Унос золовой

Углекислотная формула 36 Удельная тепловая потеря с поверхности обмуровки 4-1 Удельный расход электроэнергии на размол 55 Указатель уровня сниженный 183 Унос золовой 38, 42 [c.239]

Весьма важным является возврат уноса пневматическим способом из газоходов котла и золовых бункеров топки, в результате чего повышается экономичность установки, в особенности при максимальных режимах её работы. [c.92]

На основании анализа опытных данных по фракционному составу уноса в газоходах паровых котлов представилось возможным рекомендовать для расчетов излучения золы некоторые среднеэксплуатационные значения удельной поверхности F и среднего по этой поверхности диаметра золовых частиц d. [c.95]

Скапливающийся в золовых мешках унос топлива (его теплота сгорания часто приближается к теплоте сгорания свежего топлива) возвращать в топку с помощью эжектора, работающего от вентилятора среднего или высокого давления [Л. 2]. Возврат уноса целесообразно соединить с системой первичного дутья, которое снижает механические потери с уносом и, создавая завихрения, улучшает перемешивание топливных частиц с воздухом, уменьшает потери от химической неполноты горения. [c.96]

Надежность работы котельного агрегата в значительной мере зависит от конструкции и работы топочных устройств. Многие повреждения его поверхностей нагрева, нарушение циркуляции, золовой износ, шлакование топки и труб, загорание сажи и уноса в газоходах, отчасти наружная кислородная и сернистая коррозия поверхностей нагрева — все эти неполадки в известной степени зависят от режима работы топочных устройств. [c.30]

В котельных установках небольшой производительности применяют глав.чым образом рекуперативные воздухоподогреватели трубчатые. Они полностью вытеснили пластинчатые воздухоподогреватели, уступающие им по весу, стоимости и, что особенно важно, по надежности. Значительно реже применяют чугунные ребристые воздухоподогреватели они быстрее, чем стальные трубчатые, загрязняются золой и уносом и труднее от них очищаются. Преимуществом их является большая, чем у стальных воздухоподогревателей, толщина стенки (8—10 мм) и устойчивость против коррозии и золового износа. [c.181]

Золовой износ воздухоподогревателей. Решающими факторами эолового износа поверхностей нагрева являются скорости и концентрация уноса в дымовых газах. [c.161]

Повреждение рабочих колес дымососов. Прочность рабочих колес дымососов снижается при значительном повышении температуры дымовых газов, например при загорании отложений сажи и уноса в хвостовых поверхностях нагрева котлоагрегата или при неплотностях газовых перегородок. Деформации лопаток, изгибающихся при нагреве, могут повести к их отрыву и разрушению рабочего колеса. К тем же последствиям может повести обрыв одной или нескольких лопаток, ослабленных вследствие золового износа или неудовлетворительного крепления к дискам и бандажным кольцам. Имеются также случаи разрушений роторов вследствие сильной вибрации или попадания в корпус посторонних предметов, например части заслонки, установленной над выходным патрубком дымососа (неправильное расположение заслонки) или оторвавшейся брони корпуса дымососа. Несвоевременная остановка при возникновении вибрации, стуков и ненормальных звуков может повести к разрушению машины. [c.185]

В ряде случаев происходит дополнительное догорание осажденного уноса в зольниках или золовых бункерах котла, если там создаются подходящие температурные условия. [c.246]

Оценка возможной эффективности. Большое содержание горючих в уносе из слоевых топок, особенно в его крупных фракциях (40—90%), делает целесообразным возврат в топку частиц уноса, оседающих в газоходах котлоагрегата, а также улавливаемых в золоуловителе первой ступени. Для этой цели используются воздушные эжекторы, работающие от высоконапорного вентилятора. Унос отсасывается эжекторами из золовых бункеров или золовых карманов и вдувается по нагнетательным трубам в топочную камеру. Применяется также подмешивание собранного уноса к топливу или подача его самотеком по течкам на начальный участок цепной решетки. [c.249]

При сжигании высокозольного твердого топлива в пылевидном состоянии в случаях, когда почти вся зола топлива уносится в газоходы, учитывают также количество тепла, которое несет с собой зола. Суммарная энтальпия теоретического объема продуктов сгорания с учетом тепла золового уноса составит [c.38]

Из табл. 7-4 видно, что наихудщее расиределение потока наблюдается в нижних корпусах, где поток перед газораспределительными решетками поворачивают на 90°. Общая величина уноса золовых частиц через все корпуса, рассчитанная по формуле (7-25), с = 0,0423, против уноса при равномерном потоке Ср = 0,020. [c.200]

Естественно, для других условий могут получиться другие результаты, поскольку не только общее количество, но и дисперсный состав золы в дымовых выбросах зависит от качества топлива, способа и режима его сжигания, характеристик золоулавливания. Так, при слоевом сжигании угля в золе преобладают частицы размером более 50 мкм (90—95%). При пылевидном сжигании в топке, имеющей жидкое шлакоудаление, унос золы дымовыми газами по сравнению с сухим шлакоудалением снижается от 85 % до 30—40 %, но доля мелкодисперсных (менее 5 мкм) золовых частиц возрастает от 10 % до более чем 80 %. Многоступенчатые электрофильтры при соответствующей настройке их полей улавливают как крупные, так и мелкпе фракции, в то время как в механических инерационных золоуловителях выпадают прежде всего крупные фракции. [c.236]

Еще в январе 1978 г. в Пенсильвании (США) на заводе строительных материалов было изготовлено примерно 700 блоков размером 20,3X20,3X40,6 см. Высококачественные блоки отличались тем, что были произведены из композиции, в которой примерно 40 % наполнителя заменили смесью из золового остатка и уноса битуминозного угля, сожженного в кипящем слое при атмосферном давлении. Готовые блоки оказались светлее и обладали более тонкой структурой, чем контрольные, а их прочностные свойства через год были на 25 % выше, чем у контрольных. [c.204]

И это далеко не все области и направления использо-ания золового остатка и уноса при сжигании твердых оплив в кипящем слое Но и перечисленные чудесные февращения угля с помощью технологии кипящего слоя осиливают его экономические позиции, во многом устра-1ЯЮТ экологические преграды, а значит, повышают его 1КЦИИ среди альтернативных источников энергии. [c.205]

Обдувка. Обдувочные устройства работают по принципу механического воздействия струи сжатого воздуха или пара на слой отложений. Струя воздуха или пара, истекая из обдувочного сопла с большой скоростью, разрушает отложения, которые увлекаются потоком дымовых газов уносятся в золоуловитель или оседают в золовых камерах и бункерах. Скорость истечения обдувочного агента очень высока. Так, при давлении воздуха перед обдувочным устройством 7 кгс1см скорость истечения из сопла диаметром в узком сечении 10 мм составляет свыше 500 м сек, а скорость истечения пара из обдувочного сопла при давлении пара 22 кгс1см составляет свыше I ООО м/сек. [c.103]

В первой — шлаковой камере выпадают более тяжелые и крупные куски шлака. Из шлаковой камеры осевшие шлаки удаляются грейфером по мере их накопления без откачки воды, при этом, конечно, вода сильно взмучивается и осевшая ранее в камере зола в значительной степени уносится водой. В следующей — золовой камере происходит основное осаждение золы. Принимаются все меры для обеспечения спокойного движения воды по всему сечению этой камеры. Осевшая зола периодически удаляется после откачки воды из камеры. Для того чтобы выключение золоотстойной камеры на время откачки воды и удаления осевшей золы не приводило к прекращению процесса отстоя золы, выполняется несколько, чаще всего — три параллельно включенных золоотстойных камеры. [c.453]

Необходимо отметить, что если в камерных топках с сухим щлакоудалением в газоходы уносится 85% и более золы топлива, то при слоевом сжигании большая часть золы топлива удаляется со шлаком. В камерно-слоевых топках в газоходы уносится зола топлива, сгорающего в топочном объеме, а также зола топлива, выносимого из слоя дутьевым воздухом. Разумеется, чем выше содержание углерода в уносе, тем больше количество уноса и выше его концентрация в дымовых газах. Количество уноса, поступающего в дымовую трубу, несколько уменьшается благодаря его сепарации в газоходах котла. Следует регулярно спускать очаговые остатки из золовых бункеров, не допуская их накапливания и уноса. Затворы золовых бункеров должны быть плотно закрыты, так как присосы в них воздуха затрудняют сепарацию и сохранение в них выпавшего уноса. Выпускать унос, если не имеется гидравлических, шлюзовых или других затворов, препятствующих подсосу воздуха, целесообразно при уменьшенной тяге котла, с сохранением, однако, разрежения в топке. В газоходах сепарируются [c.218]

Недостатком циклонных золоуловителей, особенно батарейных, является сильный золовой износ, резко усиливающийся при сжигании топлива с механическим недожогом и высокой абразивностью частиц уноса. В батарейных циклонах вследствие неравномерндго распределения газов и неплотностей происходит забивание золой части циклонов. [c.220]

Для удовлетворительной работы золоуловителей всех типов требуется полная плотность сборных золовых бункеров под ними и золоспускных устройств, с этой целью применяют золосмывные аппараты с гидравлическим затвором типа чайник (рис. 9-6) или затворы типа мигалка . Желательно устройство мигалок из двух последовательно расположенных качающихся заслонок открытие заслонки происходит при накоплении над ней достаточно высокого слоя уноса. [c.222]

Наружные поверхности зол оулавливающих устройств, газоходов и золовых бункеров изолируют в помеш,е-ниях —по условиям охраны труда, а при наружной установке — для предупреждения конденсации на внутренних стенках водяных паров при увлажнении стен бункеров и сползающего по ним уноса резко ухудшается его подвижность и возможно забивание горловин влажным уносом. [c.223]

В процессе сжигания твердого топлива часть золы его распла10ляется и в виде шлаков остается в топке, откуда удаляется в шлаковые бункера, а затем идет на золоотвал. Другая часть золы в виде мелких частиц проваливается через колосниковую решетку в золовые бункера или уносится дымовыми газами в газоходы котла. Зола, попавшая в газоходы (ее называют уносом ), частично осаждается на поверхностях нагрева котла и внутренних его стенках, частично улавливается золоуловителями, а остальные ее части уносятся через дымовую трубу в атмосферу вместе с дымовыми газами и загрязняют окружающую местность. [c.294]

Для спуска золы из газоходов и золоуловителей в смывной канал применяют специальные смывные аппараты, устанавливаемые под золовым бункером (фиг. 5-26). Гидравлический затвор смывного аппарата предохраняет попадание воздуха из канала в газоход котла. Попавшие в канал золоудаления шлак и зола уносятся водой к багерной насосной или в золоотстойник. Устройство багерной насосной приведено на фиг. 5-27. По наклонному дну канала 1 зола и шлак проходят над колодцем-ловителем 2, где из потока выпадают крупные куски шлака и посторонние предметы. Периодически давлением воды производится промывка ловителя, при этом шлак струей воды выкидывается кверху в поток воды. Металлические предметы, как более тяжелые, остаются в ловителе. Установленная за колодцем решетка 4 пропускает всю воду, золу и мелкий шлак вниз по каналу к ба-герному насосу 7. Крупные же куски шлака скатываются [c.72]

Выше указывалось, что предельные скорости, приведенные в табл. 2-5, вычислены при содержании горючих в уносе, взятом ло нормам теплового расчета котельных агрегатов ВТИ [Л. 3]. В действительности содержание горючих в уносе при сжиганни АШ может оказаться гв некоторых случаях значительно больше. Для того чтобы предотвратить интенсивный золовой износ труб для этих случаев, в указаниях по проектированию конвективных поверхностей нагрева рекомендовано не допускать скорости газа выше 10,5 uj eK. [c.44]

Как указано выше, при сжигании большинства отечественных топлив на трубах конвективной части котельного агрегата в зоне, где температура стенки выше точки росы, образуются сыпучие золовые отложения. Применение самообдувающихся поверхностей решает проблему борьбы с этими отлолсениями. Более тяжелое положение создается в тех случаях, когда на конвективных поверхностях образуются слипшиеся, затвердевшие отложения, наблюдаемые при сжигании мазута, антрацитового штыба (при малом содержании горючих в уносе), сланца и некоторых других топлив. При температуре поверхности нагрева ниже точки росы слипшиеся и затвердевшие отложения золы образуются при [c.150]

Рассмотренная система отвеивания дроби по сравнению с заграничной, примененной, в частности, в первых экспериментальных установках, описанных в 10-1, имеет следующие преимущества. Предотвращение забивания бункера золой в промежутки между очистками, достигается при значительно меньшем подсосе в газоход воздуха, так как для выдувания из бункера золы необходимо обеспечить скорость воздуха, превышающую -скорость витания золовых частиц не во всем бункере, а лишь в установленной в нем трубе. Унос дроби здесь пракин-чески исключен. Если под действием потока во-здуха вместе с золой в трубу попадет дробь, то она будет выброшена из нее в сторону, противоположную выходному окну для газов, и опять скатится вниз, [c.160]

В подогревателях паровых турбин и в водяных экономайзерах происходит подогрев воды, а в собственно котле — ее испарение и превращение в насыщенный пар. Последний из барабана ксутла поступает в коллектор пароперегревателя 10 и при помощи него распределяется по змеевикам, проходя по которым пар перегревается до требуемой температуры, собирается в выходном коллекторе и из него направляется по паропроводу в паровые турбины. В золоуловителях /2 происходит улавливание золы и несгоревших частичек топлива, обусловливающих механический износ элементов дымососа. Шлак, образующийся в топке из минеральных составляющих топлива и скапливающийся ь шлаковой воронке топки, а также зола и унос, оседающие в золовых бункерах, эвакуируются из котельной гидравлическим способом по специальным каналам и золопрово-дам г в установку золоудаления /7, откуда они дальше транспортируются в золоотвал. [c.15]

Механический наружный износ (эрозия) труб котлов вызывается истиранием их летучей золой и уносом, вследствие значительных скоростей дымовых газов и высокой концентрации в них твердых частиц износ особенно велик при сжигании низкосортных топлив и отходов обогащения углей в камерных и полукамерных топках (с пневматическим и пневмомеханическим забросом топлива). Особую опасность представляет местный износ, который усиливается в местах а) резких поворотов дымовых газов в газоходах котлов б) неплотностей газовых перегородок, при ударе перетекающих газов в близрасположенные трубы котла в) неудачно выполненных зон спуска оседающей в газоходах золы и т. п. Общий и местный золовой износ сильно увеличиваются при высоких нагрузках котлов, повышенных избытках воздуха и присосах воздуха в газоходы, а также при ведении топочного процееса с большим механическим недожогом топлива. [c.68]

Механический (золовой) износ труб. Механический износ (эрозия) наружных поверх1Ностей труб экономайзера происходит вследствие истирания труб уносом (золой, нбсгоревшнм углеродом). Интенсивность износа зависит от скорости дымовых тазов, концентрации и абразивности содержащихся в них твердых частиц топлива и шлаков. Износ нропорционалеи, [c.147]

Помимо повышения экономичности сжигания, возврат уноса обеспечивает самоочистку золовых бункеров (зольников) котлоагрегата. [c.252]

Конструктивное оформление. Устройства возврата уноса начали применяться для наших серийных котлов при оборудовании их топками ПМЗ-РПК п ПМЗ-ЛЦР. Пока возвращается в топку только унос, оседающий в зольниках или золовых бункерах котла. Прищлось преодолеть ряд трудностей, прежде чем удалось обеспечить надежную работу эжекторов при небольших расходах эжектирующего воздуха, допустимых с точки зрения нормальных коэффициентов избытка воздуха в топке. [c.253]

Обследования показали, что золовым отложениям способствуют низкие температуры и повышенная влажность газов. Так, наибольшие золовые отложения были на электростанциях с температурой газов в газоходах от 60 до 90° С, Такие температуры имели место после мокрых золоуловителей. Отложениям способствует брызго-унос из золоуловителей, а также влага, образующаяся при паровой обдувке поверхностей нагрева. Низкие температуры газов возникают при работе парогенераторов на пониженной нагрузке и лри повышенных прнсосах воздуха. Наличие окислов серы снижает точку росы и способствует образованию влаги на стенках. Влажная частица как бы прилипает к стенке за счет сил адгезии и когезии, [c.247]

В случае применения мокрых золоуловителей не допускать снижения температуры газов ва ними ниже 110—130° С и брызго-уноса из них. Не рекомендовать применеиия паровой и водоструйной обдувки поверхностей нагрева в тех случаях, когда возможны золовые отложения во внешних газоходах. [c.251]

Минеральная часть, как и влага топлива, относится к его балласту. Ее присутствие в топливе понижает теплоту сгорания, вызывает дополнительные расходы на гранспортирование и размол (твердого топлива) приводит к эрозии п0верх1Н0стей нагрева котла, его золового тракта и аппаратов золоудаления ухудшает условия сжигания и экономичиость работы котельного агрегата (вызывая шлакование, недожог и пр.), увеличивает унос топлива. [c.324]

При вагонеточном золоудалении открывать золовые и шлаковые затворы допускается только после тщательного смачивания водой шлака, золы и отложений несгоревишх частиц топлива (пыль и унос). Открывать затворы следует медленно, внимательно следя за влажностью спускаемого пз бункера шлака и золы и особенно песгоревших частиц топлива. [c.181]

Мокрые золоуловители. Недостатком работы сухих циклонов является возможность вторичного захвата осевшей на их стенках золы, что снижает эффективность работы аппарата. Простейшим методом предотвращения вторичного уноса со стенок является смачивание их стекающей пленкой воды. В этом случае практически все золовые частицы, достигшие стенок, удаляются вместе с водой в эоловой буинкер. [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...