Выщелачивание подземное

Разработка полезных ископаемых а) производство с помощью ядерных взрывов вскрышных работ и массовой отбойки полезного ископаемого в крупных карьерах б) дробление ядерными взрывами полезного ископаемого, а при необходимости и налегающих пород, при подземной разработке крупных месторождений бедных руд системой принудительного этажного обрушения в) дробление ядерными взрывами полезного ископаемого на крупных месторождениях бедных руд для последующего подземного выщелачивания на месте залегания г) добыча трудноизвлекаемой нефти за счет понижения ее вязкости при разогреве пород и разрушения структур (создания дополнительных трещин в коллекторе) энергией ядерного взрыва иногда в сочетании с подземной термической перегонкой нефти д) стимуляция добычи природного газа из плотных породных массивов при разрушении их ядерными взрывами. [c.36]

Подземное выщелачивание меди из бедных руд, раздробленных ядер-ным взрывом [c.38]

Ядерные взрывы внутреннего действия в горнодобывающей промышленности применяются для предварительного дробления руды на месте залегания с последующим подземным выщелачиванием металла. [c.124]

Подготовку опытного участка к выщелачиванию предполагается произвести подземным взрывом ядерного устройства мощностью 20 кт в районе геологоразведочной скважины Q-13, находящейся в достаточном удалении от существующего шахтного ствола, чтобы свести к минимуму опасность его повреждения. Колонка пород и кри- [c.129]

Для организации подземного выщелачивания руды в в ядерном магазине с поверхности до его кровли пробурят три скважины для подачи раствора. На 60 м ниже центра взрыва и примерно на 30 м ниже подошвы магазина под ним пройдет крестообразная система горных выработок с буровыми камерами (рис. 50). Из них в подошву магазина пробурят скважины для сбора продукционных растворов, которые затем насосами будут выдавать на цементационную установку (рис. 51). Производительность установки 600 м 1ч продукционного раствора. После осаждения меди дополнительно подкисляемые маточные растворы вновь будут закачиваться в подающие скважины. [c.132]

Рис. 51. Схема подземного выщелачивания и осаждения меди на поверхностной установке

Остается проблема радиационного загрязнения технологических растворов, которые будут циркулировать через ядерный магазин при подземном выщелачивании. В обычном режиме этого процесса при pH растворов от [c.135]

По оценке Радиационной лаборатории им. Лоуренса подземное выщелачивание предварительно подготовленных ядерными взрывами магазинов может охватить месторождения с общими запасами 240 млн. т руды и средним содержанием меди 0,55%. Магазины рекомендуется готовить термоядерными зарядами мощностью до 100 кт и создавать гидрометаллургические заводы на суточную переработку порядка 10 тыс. jii исходных продукционных растворов с выпуском 100 т сутки товарной меди. Технико-экономические показатели таких предприятий, построенных на базе забалансовых вкрапленных месторождений, не будут уступать показателям современных рудников и заводов, действующих на промышленных медных месторождениях. [c.138]

В. строительных растворах для кладки л штукатурки, в массивных бетонных и железобетонных сооружениях, служащих в подводных и подземных условиях, особенно при воздействии сульфатных вод и выщелачивании в сборном железобетоне при пропаривании [c.516]

В последнее десятилетие проведены многочисленные исследования по экстракции из пульп применительно к гидрометаллургическим процессам. Исследования проведены на нефильтрованных рудных пульпах, растворах кучного выщелачивания, содержащих твердые взвеси, растворах подземного выщелачивания, шахтных водах. Если ликвидировать дорогостоящий процесс фильтрации, то это приведет к ощутимой экономии. Кроме того, уменьшатся потери металла с кеком, так называемые растворимые потери , что даст дополнительные экономические преимущества. [c.308]

В 1979—1980 гг. в США действовало 20 заводов по производству урановых концентратов на основе традиционной технологии и 15 предприятий с нетрадиционными методами получения (кучное и подземное выщелачивание, переработка отходов, получаемых при производстве медн и фосфатов н т. п.). Число карьеров и шахт составляло 368, из них 80 % — шахты. [c.163]

ПОДЗЕМНОЕ И КУЧНОЕ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ [c.175]

Рис. 6.8. Технологическая схема комплекса подземного выщелачивания урана с последующим извлечением его из раствора сорбционным методом

В настоящее время, накоплен уже значительный промышленный опыт подземного выщелачивания урановых руд (СССР, США, Франция) и ведутся дальнейшие исследования по практическому совершенствованию этого метода. Удельные расходы на извлечение 1 кг урана методом подземного выщелачивания сравнимы с расходами по добыче руды открытым способом и в несколько раз меньше расходов при подземной добыче. Доказано, что методом подземного выщелачивания экономично разрабатывать месторождения с содержанием урана 0,05% и ииже. [c.176]

С 1975 г. в США успешно ведется разработка своеобразного метода так называемого подземного выщелачивания на месте , т. е. из шахты. Этим методом в 1978 г. добыто 540 т урана. Новый метод включает в себя проходку вертикального ствола и проходку туннеля вдоль всей длины рудного тела, который образует торкрет-бетонную трубу диаметром 3,4 м с толщиной стенок 100 мм. Из 176 [c.176]

Добыча руды, дол/т открытым способом подземным способом подземным выщелачиванием [c.196]

Рис. 90. Схема подземного выщелачивания

Подземное выщелачивание, как естественный процесс, происходит на всех эксплуатируемых шахтным способом месторождениях сульфидных медных руд. Оно может быть организовано искусственно на отработанных или законсервированных шахтах для извлечения меди из оставшихся целиков и обрушенных горных пород. [c.181]

Подземное выщелачивание может производиться речной водой, оборотными растворами и рудничными водами. Для облегчения доступа растворителя к рудным телам пробуривают скважины (рис. 90). [c.181]

Процесс идет очень медленно и продолжается годами. Растворы подземного выщелачивания с содержанием 1,8— [c.181]

Выделение меди из очень бедных растворов кучного и подземного выщелачивания 0,3—3 г/л Си возможно методами цементации, сорбции и экстракции. [c.181]

Разработаны также сорбционные процессы для извлечения меди из окисленных медных руд и растворов после кучного или подземного выщелачивания с использованием ионообменных материалов, которые также позволяют получать медь в виде катодов или порошков. [c.182]

МЕСТОРОЖДЕНИЯ СОЛЕИ И ИХ ПЕРЕРАБОТКА МЕТОДОМ ПОДЗЕМНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ [c.254]

Добыча ископаемых солей методом подземного выщелачивания [c.263]

Повышение работоспособности промысловых трубопроводов является актуальной задачей для нефтегазодобывающ.ей, а также химической промышленности в связи с растущими темпами развития трубопроводной транспортировки горного сырья. Особую актуальность приобретает эксплуатационная надежность трубопроводов в случае высокоминерализованных водных сред (хлориды натрия, кальция, магния и др.), транспортируемых при перекачке обводненной нефти, соленой пластовой воды в технологии вторичных методов добычи нефти, а также при добыче солей методом подземного выщелачивания. При остановке нефтепровода, а также при использовании метода внутритрубной деэмульсации происходит расслоение воды и нефти, которое в определенных условиях приводит к скоплению воды в пониженных участках трассы. Скопления водной фазы могут быть также результатом гидравлических испытаний на завершающей стадии строительства трубопроводов. [c.235]

На воздухоаккумулирующей электростанции в Ханторфе воздух закачивается в подземную выемку, образованную в соляном пласте путем выщелачивания, и поэтому слишком высокие температуры могут представлять опасность. Проводятся технические эсперимен-ты по утилизации отбираемой в процессе сжатия воздуха теплоты с помощью рекуператора [c.246]

Подземное хранение жидких и газообразных углеводородов является наиболее приемлемым вариантом как с экономической точки зрения, так и в отношении безопасности окружающей среды. В ФРГ в качестве стратегических хранилищ используются пустоты в соляных куполах. Проблемы эксплуатации этих пустот успешно решены во многих странах, и суммарная вместимость хранилищ в соляных куполах оценивается в 3,6 млн. м [37]. В качестве подземных газовых хранилищ используются также горизонтальные водоносные пласты. Во Франции тщательно исследовался вопрос о возможности хранения природного газа в заброшенных угольных шахтах близ Фонтенл Евек и Андерлю. Искусственные выемки для хранения устраиваются в граните (в Швеции), известняке (в Лавера во Франции), меле (в Парижском бассейне) и в соляных породах путем выщелачивания (в ФРГ и других местах). Возможности устройства подземных хранилищ путем ядерных [c.256]

Слуп 1969 20 Промышленно - экспериментальный взрыв внутреннего действия для подготовки рудного тела к подземному выщелачиванию [c.33]

Подземное выщелачивание руды на месте уалегания с предварительным дроблением ее ядерными взрывами [c.124]

С 1966 г. изучается возможность конкретного эксперимента подземного выщелачивания меди на одном из вкрапленных месторождений фирмы Коннекотт Коппер корпорэйшн [18]. Недавно был опубликован проект, получивший кодовое наименование Слуп [77, 82—84]. [c.125]

Основная цель проекта Слуп — выяснить практическую возможность использования ядерных взрывов для добычи меди способом подземного выщелачивания в конкретных условиях Саффордского месторождения вкрапленных бедных руд. [c.125]

Определить возможное извлечение меди из ядер-ного магазина методом подземного выщелачивания. [c.126]

При опытном выщ,елачивании в сосудах со средним расходом серной кислоты — 18 /сг на 1 /и руды извлечение меди составило от 70 до 80%. Установили, что можно получить электролитную медь высокой чистоты непосредственно из насыщенных растворов после выш,елачивания без специальной предварительной их очистки, кроме де-хлоритизации в случае необходимости. При подземном выщелачивании меди, естественно, следует ожидать более низкое извлечение. [c.129]

На третьем этапе (продолжительностью 12 месяцев) будут восстановлены подходные горные выработки и пройдены дренажные, пробурены раствороподающие и дренирующие скважины, смонтированы соответствующие системы трубопроводов и насосов, построены установки для цементации меди из растворов. Учитывая вредные эффекты взрыва, главным образом радиационные, будут приняты соответствующие меры безопасности. При успешном развитии процесса подземного выщелачивания будет составлен отчет с оценкой результатов эксперимента Слуп . Затраты третьего этапа составят 6,675 млн. долл. [c.136]

Для подземного выщелачивания через буровые скважины обычно применяют раствор карбоната аммония с окислителем — кислородом или перекисью водорода. Уран из осветленных растворов извлекают методом непрерывного ионного обмена [3011. Растворы после выщелачивания содержат 0,05—0,15 г/л UsOg при pH = 6,5ч-9,5. В настоящее время не имеется подробных сведений о типе смолы и ионообменном оборудовании на этих заводах. [c.276]

В последние годы получило развитие подземное выщелачивание урановых руд как один из перспективных методов добычи урана. При большой территориальной рассредоточенности рудных скоплений, небольших локальных рудных запасах, особенно в месторождениях, размещенных в пластах песчаниковых отложений, а также при очень крутопадающих ураноносных пластах невыгодно и дорого строить открытые карьеры или шахты по добыче урановой руды. Оказалось, что можно пробурить систему скважин для закачивания в ураноносные пласты раствора (кислотного, или содового, или из смеси карбонатов аммония), который через определенное время после осуществления цикла выщелачивания будет возвращен на поверхность в виде продукционного раствора. Этот раствор затем передается на сорбционное или экстракционное из- [c.175]

Метод подземного выщелачивания, таким образом, не требует горнорудных работ, транспортирования, дробления, измельчения и обобщения руды, разделения жидкой и твердой фаз после выщелачивания и пр., т. е. коренным образом изменяет существующую технологию и /словия добычи урана. Кроме того, при подземном выщелачивании не загрязняется отвалами окружающая среда, в сотни раз снижается объем образующихся отходов на каждый килограмм U3O8, при этом резко сокращаются объемы промышленного и гражданского строительства, сроки ввода в эксплуатацию и освоения новых мощностей. [c.176]

Метод подземного выщелачивания на месте позволяет снизить дельные капитальные и эксплуатационные затраты (на получе-[ие 1 т UsOs), почти на порядок сокращается потребность в рабо- ей силе. Его можно использовать и в комплексе с другими мето-(ами добычи урана. Реализация ресурсов локальной залежи урана увеличивается на 10—35% из-за лучшего доступа реагентов к наи-)олее минерализованным участкам, увеличивается безопасность руда. [c.177]

Наряду с подземным и кучным выщелачиванием в некоторых транах (Канада, Великобритания) ведутся исследования по ис-ользованию бактерий тиобацилус ферроксиданс как окислите-[ей для извлечения урана и железа из руд, особенно из бедных, is рудничных вод, хвостовых отвалов. [c.177]

К основным достоинствам метода подземного выщелачивания относятся возможность разработки месторождений соли, залегающей на значительных глубинах возможность соединения одновременно двух основных процессов — добычи соли и растворения ее — без <лромоздких сооружений и механизмов, ири минимальной затрате рабочей силы, а также высокая экономичность добычи. [c.264]

На рис. 10-7 приведена комбинированная схема подземного выщелачивания, являющаяся наиболее целесообразной особенно для последующего создания подземных полостей с целью хранения жидких и газообразных углеводородов. Конструкция оборудования остается практически аналогичной выщеописан-ной. [c.267]

Рис. 10-7. Схема комбинированного подземного выщелачивания I — создание гидровруба // — растворение полости слоями сверху вниз III — завершающий этап растворения ступенями сверху вниз, а — г — стадии растворения

Наибольшая эффективность послойной и комбинированной схем подземного растворения соли достигается при режиме сближенного прямотока или противотока. Это понятие характеризует уровень растворителя, вводимого в камеру выщелачивания, и отметку, с которой рассол от1бирается из камеры. Сближенные режимы обеспечивают более равномерное перемешивание раствора в каме ре, так как вода, плотность которой меньше плотности рассола, поступает в камеру на уровне башмака центральной (сближенный прямоток) или внешней рабочей (сближенный противоток) колонн труб. В верхнюю часть зоны подается уже не пресная вода, а рассол с определенной степенью минерализации. В результате этого происходит более равномер-лое распределение концентрация раствара по высоте и, следовательно, более равномерное распределение скоростей растворения по высоте сооружаемой полости. В идеальном случае при режиме сближенного противотока расстояние между башмаками рабочих колонн равно 5 м, однако из-за наличия нерастворимых примесей это расстояние увеличивается до 10 м. [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...