Различные приспособления для сборки и сварки

Кабина имеет вентиляционный отсос, устроенный так, чтобы газы дуги не проходили через зону дыхания сварщика. Все электрические аппараты и арматура (трансформатор, дроссель, корпус рубильника), а также сварочный стол должны быть заземлены. На столе или около него ставят ящик с электродами, имеющий отделение для огарков В ряде случаев на столе устанавливают различные приспособления для сборки и сварки изделий. [c.104]

На фиг. П5 показана конструкция приспособления для сборки и сварки рамы агрегата, собранного из отдельных кусков уголкового железа различной длины. Для придания этому приспособлению достаточной жесткости необходимо, чтобы все го установочные и зажимные устройства были расположены на небольшой высоте. Поэтому свариваемый узел размещен так, чтобы не потребовалось устройства высоких установочных стоек. Приспособление сконструировано и собрано за 3 ч 15 мин. [c.209]

Все приспособления для сборки и сварки конструкций можно разделить на две группы универсальные и специальные. К у н и-версальным приспособлениям относятся такие приспособления, которые можно применять при сборке и сварке разнообразных единичных конструкций 1) стационарные стеллажи 2) роликовые передвижные стеллажи 3) плиты 4) кондукторы для сборки и сварки однотипных узлов 5) струбцины 6) скобы с клиньями 7) винтовые распорки 8) винтовые домкраты 9) винтовые скобы 10) упоры-фиксаторы И) различного типа кантователи. [c.196]

Приспособления для сборки и сварки применяют главным образом в крупносерийном и массовом производстве. Эти приспособления обеспечивают высокую точность изготовления свариваемых деталей и высокую производительность труда. Сборочные приспособления применяются при раздельном выполнении операции сборки и сварки. Сборочно-сварочные приспособления применяются при совмещении этих двух операций. Конструкция приспособлений может быть самой различной и зависит от формы детали. Зажимные устройства приспособлений для сокращения времени сборки рекомендуется брать эксцентрикового типа. [c.330]

Приспособления для сборки и сварки бывают весьма различными по конструкции. Общими основными требованиями к ним являются [c.246]

На рис. 185, а показан стеллаж для сборки и сварки решетчатых стропильных ферм из угловой стали, а также различные стяжные и упорные приспособления для закрепления элементов фермы на стеллаже. [c.420]

Универсальные приспособления общего назначения (сборочные плиты, стеллажи, манипуляторы, кантователи, роликовые стенды) используют для сборки и сварки изделий широкой номенклатуры и различных размеров. [c.337]

Для более крупных и сложных изделий операции сборки и сварки выполняются на различных рабочих местах. Сборка производится или на сборочных стеллажах при помощи стандартных сборочных приспособлений универсального типа (рамок, струбцин, распорок, зажимов н,пр.), или в специальных кондукторах, приспособленных для сборки конструкций определённого типа и размера. Как при сборке на стеллажах, так и в кондукторах должно быть обеспечено правильное взаимное положение собираемых деталей и отсутствие перекосов, изгибов и искривлений. [c.460]

Сборка и сварка рамы производится с таким расчетом, чтобы диагональный перекос рамы для кубов высотой 2500 мм не превышал 5 мм, а для кубов высотой 5000 мм — 8 мм. Прогиб сваренной рамы по плоскости (измеряется на плите) допускается не более 8 мм. Изготовление рамы в указанных допусках обеспечивается тщательной правкой деталей до сборки, правильной сборкой их с применением различных прижимных приспособлений, фиксирующих устойчивое положение деталей при сварке на плите, [c.221]

По мере необходимости каждый сборочный узел подается на участок сборки и сварки элементов каркасов. Основные технологические операции на этом участке — сборка и сварка отдельных деталей в узлы, а последних — в элементы каркасов. Поэтому этот участок должен быть оборудован различными кондукторами, кантователями и другими сборочно-сварочными приспособлениями, а также подъемными и транспортными механизмами и устройствами для производства сборочно-сварочных работ. [c.229]

Манипуляторами являются универсальные приспособления, служащие для поворота изделия в процессе сварки вокруг вертикальной и горизонтальной осей и наклона его под разными углами к горизонтальной плоскости. Манипуляторы бывают установочные (позиционеры), предназначенные для установки изделия в удобное для сборки я сварки положение, обеспечивая при этом только маршевое перемещение, и сварочные — перемещающие изделие со скоростью сварки. Для поворота свариваемых изделий служат стационарные приспособления различной конструкции, называемые кантователями. Цепные кантователи применяют для сварки громоздких изделий большой длины. Рычажные кантователи в основном используют для плоских деталей, центровые — для коротких изделий при повороте их на 360 . Существуют кантователи для изделий, центр тяжести которых значительно удален от оси вращения. Роликовые стенды предназначены для вращения цилиндрических изделий при сварке кольцевых швов и для установочных перемещений. Стенд имеет два ряда роликов, один из которых ведущий, другой — холостой. Ведущие ролики, как правило, снабжены резиновыми бандажами. Существуют роликовые стенды для вращения конических или ступенчатых изделий. При изготовлении трубных элементов, швы которых расположены вокруг одной оси, применяют вращатели. Для сварки длинномерных трубных элементов рекомендуются одно- и двухстоечные вращатели, а для коротких элементов и приварки фланцев — вертикальные вращателя. [c.43]

В основном характеризуются способом подвода тока. Наиболее распространена сварка двумя электродами с двусторонним подводом тока (рис. 2, а). Иногда в качестве одного из электродов используют плоскую подкладку — шину (рис. 2, б), что удобно для сварки-при-хватки в процессе сборки деталей в различных приспособлениях. Для этой цели медные подкладки устанавливают в месте постановки сварных точек. Если одна из свариваемых деталей имеет значительно большую толщину, чем другая (в 3 раза и более), ток можно подвести к этой детали (рис. 2, в). При этом прочность нижней детали должна быть такой, чтобы под действием усилия электрода она не прогибалась в месте сварки (не деформировалась). Детали, из которых одна тонкостенная и полая, сваривают с использованием токопроводящей вставки (рис. 2, г). [c.6]

В зависимости от количества различных заданных видов изделий и повторяемости их изготовления может быть установлена принадлежность проектируемого цеха к определенному типу производства. Однако нередко в одном цехе предусматривается одновременно организация производств разных типов. В таких случаях цех относят к тому типу производства, который в нем преобладает. Особенно часто в одном цехе совмещают единичное и мелкосерийное либо крупносерийное и массовое производство. Поэтому в практике проектирования принято рассматривать три типа организации производства 1) единичное и мелкосерийное, 2) серийное и 3) крупносерийное и массовое производство. При этом чем ближе проектируемое производство к типу массового, тем быстрее будет в нем продвижение изготовляемых изделий, тем больше и равномернее будет загрузка производственного оборудования, тем целесообразнее применение различных механизированных подъемно-транспортных устройств для передвижения узлов изготовляемых изделий и использование высокопроизводительных способов сборки и сварки, требующих для своего осуществления сложного и дорогого специализированного оборудования и приспособлений, и, [c.9]

При сборке изделий под сварку для обеспечения необходимой точности и облегчения труда применяют различные приспособления. [c.194]

При оборке под сварку труб из легированной стали чаще, чем для труб из углеродистых сталей, применяются различные приспособления и инструменты, повышающие точность сборки. Это объясняется тем, что легированные стали используются для наиболее ответственных трубопроводов, работающих >3 тяжелых условиях, поэтому к их качеству и надежности предъявляются повышенные требования. Сборку стыков трубопроводов из легированных сталей рекомендуется выполнять в цехах, оснащенных соответствующими оборудованием и приспособлениями. В зависимости от диаметра трубопровода, его назначения, марки стали и условий эксплуатации, предусмотренных проектом, сборка стыков при изготовлении трубопроводных узлов может выполняться различными способами. [c.154]

Если технологический процесс и оборудование завода-изготовителя не обеспечивают выполнение требований рабочей конструкторской документации к отдельным деталям и узлам, на заводе решаются вопросы получения деталей нужного качества (освоение новых технологических процессов и оборудования, получение деталей по кооперации). Технологическая документация разрабатывается технологическими подразделениями завода-из-готовителя и включает карты технологического маршрута, операционные карты и эскизы, различные ведомости и т. п. При необходимости обеспечивается разработка приспособлений для установки деталей при обработке и другой технологической оснастки. Подобные документы разрабатываются для заготовительных операций, механической обработки, термообработки и отделки, сварки, сборки и других видов работ. [c.135]

Трудоемкость сборки деталей под сварку составляет около 30% от общей трудоемкости изготовления изделия. Она зависит от ряда условий (серийности производства. типа изделий и др.). Для уменьшения времени сборки, а также для повышения ее точности применяют различные приспособления. [c.33]

При сборке неразъемных соединений методом пайки, сварки и склеивания необходимо учитывать тепловые зазоры между установочными элементами приспособления и базовыми поверхностями собираемого изделия. На рис. 146, б показана схема приспособления для пайки в печи деталей А и В. Место пайки показано жирной чертой. Пайку производят с обш,им нагревом приспособления и изделия. Для учета различного теплового расширения приспособления и деталей изделия нужно предусматривать зазор при установке этих деталей в приспособление. В противном случае возможно заклинивание изделия или иска- [c.231]

Суммарные погрешности при изготовлении деталей и сборке узла, отклонения в приспособлении, ошибки при позиционировании руки робота могут привести к неправильной укладке сварного шва. Поэтому для направления сварочной головки по линии стыка деталей и обеспечения постоянного расстояния от горелки до изделия применяют различные датчики положения сварочного инструмента, отличающиеся принципом действия. По способу отыскания линии сварного соединения датчики разделяют на контактные и бесконтактные. Контактные датчики (рис. 172) снимают информацию о месте укладки шва, используя свариваемые кромки или линию сплавления валика с кромкой. Контактные датчики с копирными роликами могут быть соединены со сварочной горелкой жестко или гибко - через управляющее механическое устройство для смещения горелки в нужном направлении. Пневматические и электромеханические датчики содержат копирующий элемент - щуп, который под действием пневмоцилиндров, пружин или собственной массы прижимается к копирующей поверхности с небольшой силой I...IO Н. Копирование осуществляют впереди места сварки или сбоку от него. Преобразование механического сигнала в электрический [c.330]

В массовом и серийном производстве оборудование механических цехов будет в основном включать а) многоинструментные, многопозиционные полуавтоматы агрегатного типа, снабженные быстродействующими установочными приспособлениями и совмещающие различные виды обработки в одну операцию б) прецизионные станки для окончательной обработки высокоточных поверхностей как одноинструментные, так и многоинструментные в) автоматические линии, построенные на базе стандартных узлов, включающие станки и оборудование не только для различных видов механической обработки, но и термической обработки, а также узловой сборки, промежуточного и окончательного контроля. В ряде случаев автоматические линии могут включать оборудование и для заготовительных процессов, в частности штамповки, прессования полос, сварки, литья под давлением. [c.5]

Контроль оборудования и сборочных приспособлений. Контроль оборудования и сборочных приспособлений заключается в определении их исправности, возможности выполнения на них сварки 1П0 задайной технологии при соблюдении требований техники безопасности и промсанитарии. К основному оборудованию относятся сварочные генераторы или трансформаторы с регуляторами, многопостовые установки, полуавтоматы и автоматы для сварки под слоем флюса, различные приспособления для сборки и сварки, сборочные плиты или стеллажи и нагревательные установки. [c.226]

В качестве примеров можно привести универсальные сборочносварочные приспособления, разработанные ВПТИ для выпуска мостовых кранов различной мощности с различной длиной моста (рис. 197) приспособления для сборки и сварки стыковых трубопроводов, собираемых на участках в полевых условиях (рис. 198). На рис. 199 представлен пульсирующий конвейер для сборки и сварки лонжеронов трактора, работающий на Челябинском тракторном заводе. Конвейер имеет пять рабочих мест. Автоматическая сварка выполняется тракторами ТС-17Му на постоянном токе со [c.497]

Сборочно-сварочные стенды, манипуляторы, сборочные станки и различные приспособления для выполнения работ в цеховых и монтажных условиях являются необходимым звеном любого сварочного производства. Такое оборудование позволяет достаточно быстро и точно собирать и сваривать изделия различной сложности с минимальными затратами времени на сборку и в наиболее удоб1ЮМ положении для сварки. В ряде случаев эти приспособления оснащаются механизмами для установки и фиксации отдельных элементов свариваемых изделий. Например, стенд для сборки и сварки элементов резервуара при помощи рулонирования, занимающий отдельный цех, оборудован подвесными тельферами для подачи и установки листов, магнитными стендами для фиксации отдельных элементов и мощным механизмом для сворачивания рулона. При помощи этого стенда удалось в несколько раз сократить трудоемкость работы и существенно повысить качество изготовления резервуара. Весьма сложными сборочно-сварочными установками являются также станки и стенды для электрошлаковой сварки различных тяжелых деталей. Эти сооружения обязательны в крупных сварочных цехах. [c.500]

Эффективность пспользования сборочно-сварочной оснастки во многом определяется ее соответствием конструкции пзделия, принятой технологии изготовления и программе выпуска. Универсальные приспособления общего назначения (см. гл. VIII) используют для сборки и сварки изделий широкой номенклатуры и различных размеров. Они должны изготовляться в централизованно.м порядке. Специальные приспособления одноцелевого назначения используют для выполнения определенных операций применительно к конкретному изделию. Наиболее часто такие приспособления применяют в условпях крупносерийного и. массового производства их проектирование и изготовление осуществляют в индивидуальном порядке. В мелкосерийном и серийном производстве используют также универсальпо-сборочные приспособления, собираемые из набора различных конструктивных элементов. [c.235]

Для сборки и сварки изделий в индивидуальном и мелкосерийном производстве ВПТИ разработал особую универсальную оснастку, включающую в себя плиту размером 750X1500 мм с продольными и поперечными пазами и 82 типовых конструктивных элемента, из которых можно собирать в различных комбинациях приспособления для сварки всевозможных изделий, например рам, кронштейнов, балок и др. [c.267]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

Использование различных приспособлений для установки, закрепления элементов свариваемой конструкции или изделия при их сборке, прихватке и сварке значительно уменьшает трудоемкость сборочно-сварочных работ, повьш1ает точность сборки и качество сварки, снижает деформации и коробления при сварке, сокращает длительность производственного цикла и снижает себестоимость изделия. Поэтому при современном уровне организации сварочных работ использование приспособлений является обязательным. Сборка и сварка без приспособлений допускаются только в отдельных случаях, когда это диктуется необходимостью и местными условиями (ограниченными сроками работ,. простотой формы конструкции и [c.254]

Сборка и сварка секций являются наиболее ответственной частью работы при изготовлении корпуса судна. Эти работы производят с применением различных кантователей, сборочно-сварочных стендов, постелей, установок для автоматической и полуавтоматической сварки. Корпусные детали собирают и сваривают в узлы небольшой массы, причем технология сварки построена таким образом, чтобы узлы были выполнены без отклонений от заданных размеров и с минимальными внутренними напряжениями и деформациями. В дальнейшем узлы поступают на сборку и сварку плоскостных и объемных секций в специальных стапель-кондукторах. Корпусные конструкции со сложными криволинейными формами изготовляют в специальных приспособлениях, учитывающих плазовые очертания корпуса судна. Сваренные объемные секции испытывают на водоррепроницаемость. [c.129]

В индивидуальном производстве при сборке и сварке пользуются универсальными приспособ.тениями, одинаково пригодными для различных по конструкции и размерам изделий. Серийное прозвод-ство требует чаще всего применения специализированных приспособлений. В массовом производстве сборочно-сварочные операции оснащаются быстродействующими приспособлениями или для них организуются механизированные поточные линии. [c.180]

Наиболее интересными примерами таких устройств, широко применяющихся в приборостроении, являются различный механизированный инструмент — электро- и пневмогайковерты, устройства для завинчивания шпилек, гаечные ключи с регулируемой величиной крутящего момента, приспособления для запрессовки и выпрессовки деталей, устройства, механизирующие сварку и пайку при сборке, станки и автоматы для различного вида намоток и обмоток и т. д. [c.113]

Использование различных приспособлений для установки, закрепления элементов свариваемой конструкции или изделия при их сборке, прихватке и сваркё значительно уменьшает трудоемкость сборочно-сварочных работ, повышает точность сборки и качество сварки, снижает деформации и коробления при сварке, [c.419]

На монтаже применяют различные приемы сборки сферических и каплевидных резервуаров из заготовок-лепестков. К наиболее распространенным относятся сборка двух полусфер на специальном стенде с использованием упоров, сборочных шайб, клиновых приспособлений с последующей стыковкой полусфер и выполнением подварочного стыковочного шва сборка постепенным наращиванием из блоков, включающих в себя несколько лепестков сборка вертикальным методом из трех и более элементов сферы (днища, меридионапьных блоков и к пола) (рис. 1.6). Сборка заканчивается укладкой прихваточных швов, уплотняющих стык для последующей автоматической сварки. [c.16]

При сборке неразъемных соединений методом пайки, сварки и склеивания необхогшмо учитывать зазоры между установочными элементами приспособления и базовыми поверхностями собираемого изделия. На рис. 25,6 показана схема приспособления для пайки в печи деталей А и В, Месго пайки показано жирной линией. Пайку производят с общим нагревом приспособления и изделия. Для учета различного теплового расширения приспособления и деталей изделия нужно предусмаг-ривать зазор при установке этих деталей в приспособление. В противном случае возможно заклинивание изделия или искажение взаимного положения сопрягаемых деталей. Для простейших форм деталей и приспособления величину минимального зазора Д можно определить, зная температуру нагрева /, размеры сопрягаемых деталей и коэффициенты теплового расширения а этих деталей и при способления. Применительно к схеме (см, рис. 25,6) [c.338]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...