Сборка конструкций листовых

Рис. 13.3. Сборка конструкций листовых (а—а), из профильного металла (г—е)

Для сборки криволинейных листовых конструкций, соединяемых встык, применяется простое стягивающее приспособление (фиг. 12), состоящее из планки толщиной 2—3 мм с отверстиями для цилиндрической оправки и клина. Подобные планки используются при сборке ответственных конструкций (кожухи домен, толстостенные сосуды и пр.), которая ведётся без прихваток, так называемым скользящим способом, допускающим свободное перемещение деталей. Толщина прокладки соответствует требуемой величине зазора между листами. Планки устанавливаются через 400 — 500 мм. Натяжением клина достигается правильное взаимное положение свариваемых кромок. [c.460]

Фиг. 28. Фиксаторы для сборки негабаритных листовых конструкций.

Монтажная сборка крупных листовых конструкций и резервуаров [c.502]

Сборка различных листовых конструкций из тонкого металла [c.503]

Сборка конструкций и заготовок из листового, полосового и профильного металла [c.184]

Используются также простейшие стеллажи из горизонтальных балок, установленных на стойках высотой 200—400 мм. На рис. 13.3 показан пример сборки листовых конструкций с помощью простейших приспособлений и сборки конструкций из профильного металла — углового, двутаврового и т. п. Кромки со- [c.164]

Зазоры в стыках выдерживаются установкой прокладок толщиной 1,5—2 мм Смещение кромок ликвидируется применением распорных приспособлений или клиньями, как и при сборке других листовых конструкций. [c.194]

Сборка и сварка листовых конструкций (цилиндров, резервуаров) и плоскостных конструкций из листового и профильного металла Сборка и сварка обечаек, труб большого диаметра, цилиндров. Удобно применять совместно с внутренним распором Сборка и сварка продольных швов обечаек из металла малой толщины. Удобен как быстродействующее приспособление для массовых работ Для сборки крупных деталей сварных конструкций — мостов, стендов, балок Монтажная сборка крупных листовых конструкций и резервуаров [c.445]

Фиксация зазоров при, сборке толстостенных изделий для электрошлаковой сварки Сборка различных листовых конструкций из тонкого металла [c.447]

При сборке конструкций составного сечения, а также листовых конструкций из металла толщиной более 8 мм используются сбо- [c.263]

Для монтажной сборки крупных листовых конструкций [c.34]

Сварку стыковых соединений выполняют на сварочных стендах, обеспечивающих прочное закрепление деталей. И все же перед сваркой детали следует собирать на прихватках, так как в проп,ессе сварки вследствие теплового расширения между листами образуется большой зазор, что ведет к нарушению процесса сварки. Прихватки ставят ручной электродуговой сваркой угольным электродом или полуавтоматической сваркой проволокой Бр. ОЦ 4-3. Длину прихваток и расстояние между ними выбирают в зависимости от толищны металла. Размеры прихваток те же, что и при сборке стальных листовых конструкций подобных толщин. Необходимо отметить, что если сварку выполняют сварочными головками с постоянной скоростью подачи сварочной проволоки, то для улучшения внешнего вида шва прихватки желательно срубить заподлицо с основным металлом. При сварке головками со скоростью подачи проволоки, зависящей от напряжения на дуге, удалять усиления прихваток нет необходимости. [c.60]

Для большей прочности и жесткости сборных конструкций сборка пластмассовых листовых дисков должна осуществляться на клею. [c.144]

Нужно также производить сравнительную оценку вариантов конструкции с точки зрения упрощения ее, уменьшения количества деталей, а также расширения допусков и упрощения сборки, что даст возможность использовать менее квалифицированных сборщиков. Следует все, что можно, переводить на листовую пластмассу или металл при наименьшей обработке и упрощении отделочных операций. [c.102]

В ряде случаев приходится использовать простейшие приспособления. Самым простым способом временного соединения при сборке является прихватка конструкций короткими швами. Гак обычно монтируют несложные конструкции типа ограждений, площадок и т. п. Широко используются при сборке листовых конструкций струбцины и другие прижимные приспособления. Наконец, при сборке цилиндрических конструкций (трубопроводов большого диаметра, резервуаров и т. п.) [c.359]

При разработке технологии изготовления многослойных сосудов (например, сферических) необходимо решить такие задачи как получение элемеитов сферы (лепестков) из листового металла, сварка и сборка сосудов из лепестков, обеспечение плотного прилегания слоев конструкции (калибровки), выполнение на сосудах горловин, отбор-товок и др. [c.50]

На фиг. 166 показаны различные соединения, применяемые в листовых деталях. Образование угла у листовой коробки не вытяжкой, а гибкой представлено тремя вариантами а, б и в. Тройник г показан в виде сборки трех штамповок. Коробку конструкции д можно получить гибкой из вырубленной заготовки. [c.155]

Сборка резервуарных и объемных листовых конструкций. Сборку резервуарных конструкций — трубопроводов, габаритных резервуаров и т. п., а также котельных барабанов, газгольдеров по- [c.419]

Основным видом операций заготовки листовых деталей является их резка. От качества реза и точности детали в большой степени зависит объем работ по подгонке деталей при сборке и качество сварной конструкции. В настоящее время, как правило, применяется газовая резка листовых деталей. Резку на ножницах рационально использовать для получения прямолинейных резов листовых деталей и для разделки катаных профильных элементов. [c.84]

Контроль листовых конструкций в технологической системе автоматизированной сборки [c.185]

Технический контроль в действующих технологических системах автоматизированной сборки листовых конструкций на модульных концепциях использует встроенный в общий технологический поток контрольно-измерительную технику метрологического обеспечения. При этом способе контроля обеспечивается возможность измерений без предварительного выравнивания конструкций по контрольным линиям. Измерения вьшолняются при тех же пространственных положениях конструкций, которые определяются технологией изготовления в условиях модульной постановки создания технологических систем. Возможность проведения таких измерений в значительной степени предопределяется степенью достоверности о фактической точности изготовления. [c.185]

Рис. 4.12. Рекомендуемая схема сборки под сварку стыкового соединения листовой конструкции

Угловые соединения применяют для присоединения элементов жесткости к листам (полотнищам) (рис. 8.1, гс, л), переборок к оболочке или при сборке листовых деталей под углом, например, палубы с бортом (рис. 8.1, м). Т-образное соединение выбирают, когда не удается достигнуть точного совпадения стыкуемых кромок, а также когда подход к деталям возможен только с одной стороны. Остальные варианты конструкций соединения могут быть получены путем комбинирования указанных на рис. 8.1 соединений [5, с. 239]. Так, например, присоединение трубы к пластине может быть осуществлено по схеме рис. 8.1, о). [c.544]

Особую подгруппу разных деталей составляют детали упро-ш,енной конструкции и простого метода изготовления соединительные угольники УСП-550, швеллеры УСП-552, планки УСП-555, косынки УСП-560 и др. Эти детали из листового или профильного проката предназначены для сборки всевозможных сборочных и сварочных приспособлений (фиг. 77). Из швеллеров и угольников создается основание или весь корпус приспособления, в которо.ад с помощью планок и косынок соединены и скреплены между собой все его части. Для этого швеллеры, угольники, планки и косынки имеют сквозные отверстия под кре- [c.145]

Во избежание сквозного проплавления сборку конструкций выполняют без присадочной проволоки, при этом сварной шов образуется за счет отбортованных кромок. Листовые конструкции толщиной 1,5—2 мм могут свариваться встык без разделки кромок с присадочной проволокой. Сборку и прихватку таких конструкций производят в специальных приспособлениях или кондукторах с целью предупреждения возникновения короблений и обеспечания точности оборки. Простейшее прижимное приспособление, применяемое для сборки и сварки тонкостенных листовых конструкций, состоит из двух уголков, скрепленных поперечными связями, двух верхних уголков, надетых своими прорезями на две неподвижные стойки, и двух откидных стоек для эксцентриков (рис. 47). Свариваемые листы заводят в щель между верхним и нижним уголками (стойки эксцентриков откинуты). После установки равномерного зазора по всей длине листа стойки поднимают в вертикальное положение и заводят в прорези в верхних уголках. Затем установленные листы закрепляют при помощи эксцентриков поворотом ручек. При сварке тонколистовых конструкций угол наклона горёлки к поверхности свариваемого металла меняется в пределах 20—30°. В случае получения прожогов угол уменьшают до 10—15° или применяют пламя меньшей мощности. При сварке листов толщиной 1,5—3 мм горелку перемещают вдоль стыка, производя зигзагообразные движения поперек шва. Пламя горелки направляют на конец присадочного прутка и после отделения каждой капли конец прутка несколько отводят, не выводя его совсем из зоны пламени. После перемещения ванночки конец прутка снова приближают к ядру пламени. Присадочный металл все [c.109]

Безобойменную установку шариковых подшипников применяют реже из-за сложности изготовления профильных беговых дорожек и затруднительности сборки шариков. Такие конструкции используют для неответственных подшипников, придавая беговым дорожкам, упрощенную форму. В шариковом подшипнике вспомогательного привода (вид ж) обоймы выполнены штампованием из листовой стали и подвергнуты цианированию. Поверхность беговых дорожек прошлифована по цилиндру и плоскости. . [c.535]

В турбинах со сверхкритическими параметрами конструкция ЦВД в наиболее горячей части по существу является трехстенной, так как в двойном корпусе устанавливаются сопловые коробки, через которые подводится пар и в которых смонтированы сопла регулирующей ступени. Корпуса паровых турбин для удобства сборки и разборки обычно имеют разъем по горизонтальной плоскости. В ЦСД, ЦНД и в одноцилиндровых турбинах корпус иногда имеет не только горизонтальный разъем, но и вертикалъный, что облегчает его механическую обработку и транспортирование. ЦВД и ЦСД отливают из чугуна или стали, иногда эти цилиндры выполняют сварно-литыми. Корпуса ЦНД и выходные патрубки конденсационных турбин обычно изготовляют сварными из листовой углеродистой стали. [c.189]

Конструкции на рис. 202, t—VIII с манжетой в кассете из листовой стали (иногда очень сложной сборки) почти вышли из употребления. Основной их недостаток — сложность герметичной посадки уплотнения в корпус. При достижимой штампованием точности размеров трудно обеспечить плотную посадку кассеты в корпус, поэтому возникает необходимость применять уплотняющие мази. [c.92]

Общую сборку крупных негабаритных листовых конструкций сложного очертания (кожухи доменных печей, декомпо-зеры, шламбассейн и т. п.), отправляемых отдельными элементами, производят на заводе в вертикальном положении на [c.419]

Сварка листовых конструкций из металла толщиной до 2 мм. Рекомендуется дли сложных сплавов, когда трудно подобрать присадочный металл. Сборка воз-мохсна па планках или частых прихватках [c.71]

Чаще всего формирование зон локальной пластической деформации наблюдается в тонкостенных резервуарах и аппаратах разного назначения. При существующей технологии их изготовления неизбежны отклонения от правильной геометрической формы, вызванные неточностью сборки, усадкой сварных швов и рядом других факторов. Местами предпочтительного возникновения зон пластической деформации являются протяженные сварные швы, образующие угловатости (уводы кромок). В зависимости от технологии изготовления сварных листовых конструкций эти угловатости направлены внутрь или наружу резервуара. Развитие пластических деформаций наблюдается также в зонах смещения кромок и на контурах хлопунов. Все отклонения от идеальной формы конструкции строго регламентируются. [c.151]

Соединение с помощью формующих винтов применялось преимущественно для сборки слабо нагружаемых конструкций. Первоначально они предназначались для соединения листового металла и назывались забивными винтами для жести Ble h-s hraube) [142]. Шаг между витками резьбы у них соответствовал толщине жести. С расширением применения конструкционных термопластов роль соединений создающими для себя резьбу винтами стала возрастать. [c.261]

Поверхность контакта клеевого слоя с общивкой в сотовых конструкциях больше поверхности контакта сотового заполнителя с клеевым слоем даже при натекании (образовании галтели) клея на стенки сот. Реализовать прочность заполнителя в клееных трехслойных конструкциях удается без использования сложных методов подготовки поверхностей. Требования к подготовке поверхности листовых ПКМ перед клеевой сборкой сотовых конструкций могут быть удовлетворены ручной или механизированной обработкой наждачной бумагой с последующим отсосом пыли и очисткой растворителем. Ограничиться одной лишь очисткой недостаточно. Такой же подготовкой поверхности ПКМ можно воспользоваться при изготовлении трехслойных панелей с пенопластовым заполнителем. Подготовка сотового заполнителя, раскроенного на заготовки и подогнанного к элементам панели, заключается в удалении пыли с помощью пылесоса. [c.528]

Рис. 47. Прижимное приспособление для сборки и сварки тонко-стениых листовых конструкций 1 — уголки нижние 2 — пружина 3 — эксцентрик 4 — уголки верхние 5 — эксцентрик с откидными стойками 6 — связи 7 — неподвижные стойки

Перед прихваткой и сваркой пламя должно быть установлено нейтральным либо слабовосстановительным. При сборке листовых конструкций и труб прихватки выполняют длиной 20—25 мм с шагом 150— 300 мм. В качестве флюса при сварке свинца малых толщин применяют стеарин, которым натирают зачищенные свариваемые кромки и присадочный материал. При сварке свинца больших толщин применяют флюс, состоящий из равных долей канифоли и стеарина. Сварку следует вести елевым способом. Угол наклона горелки к поверхности изделия должен составлять 30—45°. Ядро пламени не должно касаться свариваемого металла. Движение горелки должно быть поступательным с небольшими вертикальными колебаниями. Поперечные колебания не допускаются. Тонколистовой свинец (до 2 мм) сваривают отдельными каплями с перекрытием предыдущей каПли примерно наполовину ее размера. При многослойной сварке второй и последующие проходы во избежание потерь тепла и с целью повышения цроизводительнасти следует выполнять участками 600—800 мм, накладывая последовательно сварочные швы один за другим. Сварные швы с целью уплотнения и упрочнения металла следует проковывать в холодном состоянии. Эта операция позволяет зачеканить мелкие поры и обеспечить работоспособность конструкции при сравнительно больших рабочих давлениях. [c.142]

Основными производственными цехами называются цехи, в которых выполняется обработка и сборка деталей, сборочных единиц я изделий, составляющих основную производственную программу предприятия. Эти цехи подразделяются на заготовительные, обрабатывающие и сборочные. К заготовительным относятся цехи раскройно-заготовительные (правка, резка, зацентров ка, обдирка сортового металла, раскрой листового материала) литейные (чугунолитейные, сталелитейные, цветного литья, специальных методов литья) кузнечные (кузнечные, кузнечно-штамповочные, кузнечнопрессовые) и др. К обрабатывающим относятся цехи механические, термические, прессовые (холодной штамповки), котельные и котельносварочные, металлических конструкций, металлопокрытий, окрасочные, деревообрабатывающие и др. К сборочным относятся цехи сварочно-сборочные, узловой и общей сборки, а также испы-гательные станции или цехи. [c.19]

И конструкции тепловой изоляции корпуса изготовляются в цехе. Необходимый для этого листовой и профильный материал из алюминиевых сплавов перед обработкой расконсервируется паром, в водяной ванне или ветошью, смоченной в уайт-спирите или скипидаре, с последующей протиркой металла опилками и сухой ветошью. Стальной материал перед обработкой очищается от окалины, ржавчины и грязи механическими или ручными щетками. Очистка оцинкованных поверхностей производится протиркой наждачной бумагой и ветошью. После очистки материал выправляется, размечается согласно чертежам или шаблонам, снятым с места и поступает на изготовление деталей конструкций изоляции. Изготовленные детали могут иметь отклонения прямолинейных кромок от контрольных кернов не более 1 мм смещение центров просверленных отверстий от линий разметки — не более 1 мм отклонения диаметров отверстий не более 0,3 мм — для отверстий диаметром 3—6 мм и 0,36 мм для отверстий диаметром свыше 6 до 10 мм отклонение длины угольников от заданной не более 2 мм отклонение размеров деталей длиной и шириной до 1 л не более 1 мм, а свыше 1 м—1,5—2 мм. Сборка стальных каркасов конструкций изоляции производится при помощи электроду-говой сварки, а из алюминиевых сплавов при помощи контактных сварочных машин типа МТП-150 и МТП-200 с прерывателями ПИТ-100. Изготовленные каркасы щитов, рамки и щиты зашивки конструкций изоляции могут иметь отклонения размеров от заданных по длине конструкции не более 5 мм, а по ширине не более 3 мм разность диагоналей прямоугольных конструкций должна быть ие более 5 мм смещение ребер жесткостей внутри щитов и вырезов в боковых стенках допускаются не более 3 мм бухтиноватость поверхности щитов не должна превышать 7 мм на 1 пог. м щиты при легком нажатии на них рукой не должны издавать шума. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...