Прокат листовой для холодной штамповки

Прокат листовой для холодной штамповки из конструкционной качественной стали. Технические условия. [c.768]

Холоднокатаный листовой прокат из высокопрочных сталей для холодной штамповки Н = [c.27]

Листовой прокат для холодной штамповки D = [c.27]

ЛИСТОВОЙ ПРОКАТ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ [c.114]

Цехи холодной штамповки предназначены для изготовления деталей из листового материала, ленты, а также профильного проката, для сборки из этих деталей отдельных узлов и целых агрегатов, например цельнометаллических кабин автомобилей, узлов газогенераторных установок. [c.102]

В ряде случаев при конструировании имеет значение не только качественный стандарт, регламентирующий перечисленные здесь данные для каждой марки материала, но и сортамент, определяющий геометрическое состояние его поставки профиль проката, размеры профиля и отклонения размеров, а также качество поверхности. Сортамент необходим при назначении материала для элементов сварных деталей и для деталей, получаемых холодной штамповкой из листового и полосового материала, а также механической обработкой при условии, если какие-либо их поверхности остаются необработанными. [c.27]

Гибка является одной из наиболее распространенных формоизменяющих операций холодной штамповки, которая широко используется для получения разнообразных деталей из листового металла, профильного проката, труб и проволоки. [c.169]

Гибка — один из технологических процессов холодной штамповки, который широко применяется для получения разнообразных изделий из листового материала, профильного проката, труб и проволоки. [c.103]

По виду исходного материала холодную штамповку разделяют на листовую и объемную. Для листовой штамповки исходным материалом служит лист, полоса, лента, иногда проволока, для объемной штамповки— толстая полоса, пруток, профильный прокат. [c.50]

Детали и сборочные единицы оперения, агрегаты системы охлаждения, агрегаты для очистки воздуха, масла и ряд других ответственных конструкций изготовляются холодной штамповкой из листового проката или же штамповкой с последующим соединением этих деталей в сборочные единицы. [c.279]

Производство кузовов из металлопласта не имеет существенных отличий от производства их из обычного листового проката. Существующие способы изготовления панелей холодной штамповкой вполне приемлемы и для переработки металлопласта. По экспериментальным данным, при деформации на 30—40% не наблюдается отслаивание поливинилхлоридного, а также некоторых других покрытий от основания [1 . Это говорит о достаточной прочности адгезионной связи защитного слоя с металлом. [c.65]

Штамповкой называют технологические операции обработки металлов давлением, в процессе которых для формоизменения заготовок используют штампы. В зависимости от типа применяемых заготовок холодную штамповку можно подразделить на штамповку листового материала и штамповку сортового проката или кованых заготовок. [c.7]

Прокатка листового металла. В настоящее время в общем ви-пуске проката на заводах СССР производство листовых материалов составляет около 30%. На листопрокатных станах получают толстолистовую и тонколистовую сталь, толстые и тонкие листы и ленты из меди, латуни, алюминия, дуралюмина и других цветных металлов и сплавов. Тонколистовой прокат из стали и цветных металлов используется главным образом как полуфабрикат для последующего изготовления готовых деталей холодной листовой штамповкой. [c.178]

Современный машиностроительный завод— это сложный комплекс тесно связанных между собой различных цехов, отделов, служб. Например, заготовительные цехи производят заготовки, из которых в других цехах делают детали для машины. Некоторые заготовки получают в литейных цехах заливкой жидкого металла в специальные формы, другие — штамповкой из нагретого металла на молотах или прессах или — штамповкой в холодном состоянии из листового металла, или изготовляют из проката. [c.5]

Кривошипные прессы, к которым следует отнести и ножницы, применяют для выполнения почти всех основных и заготовительных операций холодной и горячей штамповки из листового и сортового проката. По технологическому назначению их подразделяют на три класса [c.16]

Гидравлические прессы в зависимости от назначения строят в широком диапазоне номинальных усилий от десятков килоньютонов (кН) до сотен меганьютонов (МН). Их применяют для осуществления разных технологических операций ковки объемной и листовой холодной и горячей штамповки выдавливания прутков, труб и профилей разделки и ломки проката прессования порошков (гидростаты) переработки пластмасс и других неметаллических материалов. [c.190]

При изготовлении различных резервуаров, котлов и сосудов из листового металла последний подвергается вальцовке и штамповке. Для вальцовки применяются гибочные вальцы, а для штамповки — механические и гидравлические прессы. Гибке и вальцовке может подвергаться также и профильный прокат металла — полосы, уголки, швеллеры, двутавры и трубы. В зависимости от толщины и требуемой формы заготовки вальцовка и гибка металла производятся в холодном или горячем состоянии. [c.36]

В стали марок 08пс, Юпс, 15пс и 20пс, предназначенной для изготовления листового проката для холодной штамповки, допускается массовая доля марганца до 0,25% по нижнему пределу. [c.5]

Холодноштампованные детали имеют малый вес при высокой прочности и жесткости. Для таких деталей характерна низкая трудоемкость и высокий коэффициент использования металла. Как правило, такие детали являются взаимозаменяемыми. При изготовлении деталей холодной штамповкой применяют листовой прокат из черных и цветных металлов и их сплавов. Кроме того, штампуют детали из неметаллических материалов. Штамповка плоских деталей (без вытяжки) выполняется почти из любого материала, но изготовление деталей глубокой вытяжкой возможно только из металлов, обладающих высокой пластичностью. Основными показателями пластичности являются относительное удлинение, поперечное сужение, предел прочности, предел текучести, отношение предела текучести к пределу прочности, твердость НЯВ. Для штамповки глубокой вытяжкой лучше тот материал, у которого больше относительное удлинение, поперечное сужение и разность между пределом прочности и пределом текучести. Для деталей с глубокой вытяжкой рекомендуется сталь с твердостью НЯВ <36—48. [c.279]

Первым пределом при изготовлении тонколистовой стали яв ляется горячая прокатка, которая может проводиться или пакетами в несколько листов на периодических станах, или на непрерывных станах в виде ленты. При периодической прокатке листов сначала раскатывается сутунка по одной штуке и в парочке , затем проводится дублирование, нагрев полупакета из 4 листов и его раскатка Далее следуют второе дублирование, нагрев и прокат восьмерки на листы одинарной или двойной длины. После проката проводится обрезка и раздирка пакетов, сортировка листов, их термообработка, травление и дрессировка. Для листов, идущих в холодную штамповку, дается дальнейшая холодная прокатка и отделка листов Общий технологический процесс изготовления автолистов и жести на непрерывных станах сводится к горячей прокатке слябов на блюминге или слябинге, горячей прокатке листовой ленты и сворачиванию ее в рулоны, отжигу рулонов, травлению на непрерывной линии, холодной прокатке в виде ленты на непрерывных станах, отжигу в рулонах, дрессировке, правке и резке рулонов на листы. [c.172]

Как правило, для изготовления деталей холодной штамповкой используют низкоуглеродистые стали с С <. 0,20 %. Твердость листов должна быть 45-55 НКВ, чтобы штам-пуемосгь не ухудшилась. Эту твердость прокатанные листы имеют после отжига, причем размер зерен феррита соответствует 6-8-му номерам. Небольшие включения цементита, перлита или мартенсита не ухудшают штампу-емости. Вьщеления структурно-свободного цементита в виде сетки по границам зерен феррита (или в форме отдельных крупных частиц на стыках зерен) ухудшают штампуемость. Степень развития сетки структурносвободного цементита количественно оценивается 6-балльной стандартной шкалой (ГОСТ 5640-68). Для переработки в изделия допускается листовой прокат, содержащий структурно-свободный цементит не выше [c.106]

Другой комплексной проблемой является создание и освоение использования современных достижений в области кузнечноштамповочного производства, высокопроизводительного кузнечно-прессового оборудования и автоматических комплексов, в том числе автоматических линий, комплексов и участков с программным управлением и управляемых от ЭВМ, обеспечиваюш,их повышение производительности кузнечно-прессового оборудования в 2—2,1 раза и устраняюш,их тяжелый физический и утомительный монотонный труд. Решение этой проблемы связано с созданием и освоением производства автоматизированных и автоматических машинных систем для производства поковок, обеспечиваюш,пх повышение производительности труда в 1,5—2 раза и снижение расхода металла на 7—8% автоматических комплексов оборудования (модулей) для синтеза на их базе автоматических и автоматизированных линий производства точных заготовок широкой номенклатуры горячим и полугорячим объемным деформированием с электронными и программными системами управления с использованием промышленных манипуляторов, обеспечива-ЮШ.ИХ повышение производительности труда в 1,5 раза и снижение расхода металла на 20—30% быстропереналаживаемых автоматизированных машинных систем с управлением от ЭВМ, вклю-чаюш,их нагрев для получения радиальным обжатием в горячем и холодном состоянии деталей с вытянутой осью автоматических и автоматизированных линий и комплексов для получения деталей широкой номенклатуры методом холодной объемной штамповки с программным управлением и использованием промышленных роботов многономенклатурных обрабатываюш,их центров для получения вырубкой-пробивкой, вытяжкой и гибкой деталей из листового проката с управлением от ЭВМ автоматических машинных систем для получения прессованием и литьем изделий из пластмасс и вспениваемых пластиков с управлением от ЭВМ автоматических и автоматизированных комплексов оборудования для прессования деталей из порошков и штамповки специальных заготовок с программным управлением, обеспечивающих комплектование на их базе участков, управляемых от ЭВМ тяжелого и уникального кузнечно-прессового оборудования со средствами механизации, в том числе с программным управлением, для получения крупных и сложных поковок сплошных и с внутренними полостями из алюАшния, титана, стали. [c.284]

В области холодной обработки давлением должно предусматриваться дальнейшее расширение применения холодной листовой штамповки за счет увеличения номенклатуры деталей путем замены литых и кованых деталей холодноштампуемыми и сварными. Для этого необходимо при конструировании машин создавать такие формы деталей, которые позволяли бы изготовлять их штамповкой из листа, экономичных профилей проката, труб и т. д. Внедрение холодноштампованных деталей, взамен литых и кованых, позволяет сократить расход металла от 10 до 50% на деталь. [c.556]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...