Штамповка в полосе

Для штамповки в полосе или в прутке, а также из штучных заготовок пластичных материалов обычно используют открытые штампы, в кото- [c.82]

На рис. 140 показаны два примера последовательной штамповки в полосе по методу А. М. Румянцева [81]. Планка с шестью отверстиями изготовляется однорядной штамповкой за семь операций /—VII (рис. 140, а), а диск с пятью отверстиями — двухрядной штамповкой (по 4 шт.) за двенадцать операций /—XII (рис. 140, б). [c.268]

При штамповке в полосе после рабочего хода ползуна пресса и образования детали полосу переставляют на величину шага для формовки следующей детали. Отштампованная таким образом полоса с деталями (на рис. 40 полоса и деталь повернуты на 180°) поступает на вырубной штамп, в котором из полосы, установленной на матрице по базовым штифтам 5 я 6, вырубают деталь. [c.55]

Фиг, 7.26. Последовательная штамповка в полосе (ленте) с надрезами. [c.166]

До разработки и внедрения описываемого способа штамповки в полосе деталь щека , изображенная на фиг. 8. 34, изготовлялась [c.190]

Штамповка непосредственно в полосе или в прутке имеет ограниченную область применения, в основном для плоских деталей с неглубоким рельефом или как предварительная операция для заготовок сложных по конфигурации деталей, штампуемых в несколько операций. Для штамповки в полосе или в прутке обычно используют открытые штампы, в которых излишек материала вытесняется в виде заусенца. При штамповке из штучных заготовок предпочтение следует отдавать закрытым штампам. При штамповке с заусенцем размер заготовки определяют по сечениям. Для этого деталь (фиг. 287) по длине разбивают на ряд участков, так чтобы каждый из них охватывал по возможности постоянное сечение. (/-/ //-// и т. д.). Площадь сечения на каждом участке рассчитывают по формуле [c.430]

Фиг. 290. Объемная штамповка в полосе.

Примеры объемной штамповки дета л е й. На фиг. 290 и 288 показаны два примера объемной штамповки в полосе. В первом примере (фиг. 290) штамповка осуществляется в полосе без надрезки последней ( цепочкой ), а во втором (фиг. 288) собственно объемной штамповке предшествует вырезка части материала, с тем чтобы обеспечить лучшее заполнение в рабочей полости штампа. Если деталь не имеет отверстия в зоне, подвергаемой объемной штамповке, то после объемной штамповки полоса поступает в штамп для вырубки при наличии же отверстия полосу передают на штампы для пробивки и вырубки. Штамповку в полосе применяют для малых по размеру деталей с незначительными вы ступами и бобышками. [c.434]

Первую схему, т. е. комбинированную штамповку в полосе или ленте с вырубкой (отрезкой) деталей на последнем переходе, следует применять для [c.441]

Третью схему, т. е. комбинированную штамповку в полосе или ленте с вырубкой заготовки перед формоизменяющим переходом и передачей этой заготовки на последующие формоизменяющие переходы специальными шиберными или револьверными механизмами, следует применять в тех же случаях, что и вторую схему, но только для толщин материала от 0,5 до 6 мм. Число формоизменяющих переходов в этих щтампах зависит от конструкции механизма для транспортировки вырубленной заготовки. Если для транспортировки заготовки используется шиберный механизм, число переходов не более трех, если же вырубленная заготовка перемещается револьверным механизмом, то число формоизменяющих переходов может быть увеличено до шести, а иногда и более. Штампы, построенные по этой схеме, применяются при работе на прессах с числом двойных ходов не более 150 в минуту. [c.442]

Частным случаем комбинированной штамповки является штамповка в полосе, применяемая для изготовления малых по размеру, но сложных по форме пространственных деталей. Изготовление таких деталей из штучных плоских заготовок, обрабатываемых иногда не только штамповкой, но и резанием, во многих случаях требует много штампов, приспособлений и времени. [c.503]

Фиг. 338. Последовательность штамповки в полосе.

Применение очень чистых исходных материалов, выбор подходящего материала тиглей и устранение источников загрязнений в процессе плавки и разлива позволяет получить отливки, допускающие горячую прокатку в полосы, горячую штамповку и гибку. Возможна также обработка резанием твердосплавными инструментами при температуре обрабатываемого изделия 1100—800 °С. [c.103]

Наиболее просто поддается автоматизации подача полосы (ленты) в штамп. Для этого применяют механизмы периодического действия, которые подают полосу при обратном ходе ползуна и оставляют полосу неподвижной в процессе штамповки. Автоматизация подачи листового металла при штамповке крупногабаритных деталей более сложна. Механизмы подачи штучной заготовки весьма разнообразны и в общем случае имеют устройства для захвата и ориентации заготовки в пространстве и устройства для подачи ориентированной заготовки в штамп. Для этой цели применяют и роботы, которые по программе осуществляют движения, аналогичные движениям руки человека при манипулировании заготовкой в процессе штамповки. Применение роботов позволяет автоматизировать процесс штамповки в гибких модулях для изготовления ограниченных серий деталей. В этом случае автоматизируются не толь- [c.138]

Существует несколько способов уменьшения стоимости основной операции вырубки металлических форм к последующей штамповке. Следует избегать закругленных углов или, наоборот, слишком острых (<45°). В том и другом случаях это может привести к преждевременной необходимости замены штампа. Конечно, плавное сочетание криволинейных и прямолинейных контуров придает изделию привлекательные очертания, однако, как видно на рис. 6.3, это может увеличить отходы металла при заготовке форм штамповкой из полосового материала. При правильной организации производства заготовок заостренные части располагаются более близко одна к другой, и в итоге объем отходов снижается. Если преобладают скругления, то в полосе остаются большие, чем в первом случае, бросовые куски материала, образующиеся вследствие наличия указанных скруглений. [c.142]

Объемная формовка отличается от осадки тем, что формоизменение заготовки происходит в полости штампа полностью или частично закрытой. Заготовкой для объемной формовки могут служить полоса или пруток, причем процесс штамповки может осуществляться непосредственно в полосе или прутке или из штучных заготовок. [c.82]

Прессы гибочно-штамповочные горизонтальные (бульдозеры) (табл. 26) предназначены для горячей и холодной гибки—штамповки в одноручьевых и многоручьевых штампах деталей из мерных штучных заготовок больших габаритов из сортового проката (полос, уголков, кругов, квадратов и другого сортового проката). [c.308]

Штамповка является одним из видов обработки металлов давлением, производимой при помощи штампов на прессах. Штамповка может производиться как из объемной заготовки — катаного, тянутого, прессованного прутка или толстой полосы, так и из листовой заготовки — листового материала. Первый процесс называют объемной штамповкой, второй — листовой штамповкой. В зависимости от толщины листа (заготовки) штамповку условно делят на тонколистовую (s < 4 мм) и толстолистовую, причем листовой металл толщиной свыше 15—20 мм обычно штампуют в горячем виде. [c.5]

Процесс штамповки происходит следующим образом. В установленном на прессе приспособлении закрепляют штампуемую полосу. Включив автоматическую подачу полосы по заданному шагу, сменным штампом штампуют первый элемент детали. После штамповки первого элемента у всех деталей, раскроенных в полосе, полосу снимают и закрепляют в приспособлении следующую полосу и т. д. По окончании штамповки во всех полосах первого элемента сменный штамп снимают и заменяют его другим сменным штампом для штамповки второго элемента и т. д. [c.267]

Рис. 140. Последовательность штамповки деталей по элементам в полосе

В массовом и серийном производстве оборудование механических цехов будет в основном включать а) многоинструментные, многопозиционные полуавтоматы агрегатного типа, снабженные быстродействующими установочными приспособлениями и совмещающие различные виды обработки в одну операцию б) прецизионные станки для окончательной обработки высокоточных поверхностей как одноинструментные, так и многоинструментные в) автоматические линии, построенные на базе стандартных узлов, включающие станки и оборудование не только для различных видов механической обработки, но и термической обработки, а также узловой сборки, промежуточного и окончательного контроля. В ряде случаев автоматические линии могут включать оборудование и для заготовительных процессов, в частности штамповки, прессования полос, сварки, литья под давлением. [c.5]

Кривошипные преСсы-автоматы с нижним приводом применяют главным образом для штамповки в последовательных штампах с использованием в качестве исходного материала ленты в рулонах или полосы. [c.222]

Весьма легкие и дешевые колеса изготовляются путем штамповки (рис. 107). Для этой цели в полосе листовой стали делаются высечки, отгибаемые затем в виде лопаток, после чего полоса свертывается по окружности и прикрепляется краями к заднему диску. [c.116]

По виду исходного материала штамповку разделяют на листовую и объемную. Для листовой штамповки в качестве исходных заготовок применяют листы, полосы, ленты, проволоку, а для объемной — полосы, сортовой и профильный материал, литье и поковки. [c.83]

Объемная формовка (рис. IV, 39, г) — операция, при которой детали получаются путем обжатия заготовки штампом с заполнением ею рабочих полостей. Формовка выполняется в открытом штампе с выходом излишка металла в заусенец (который затем обрезается) или же в закрытом штампе, когда весь объем металла заготовки идет на образование изделия. Наиболее производительным методом объемной формовки является штамповка изделий в полосе, цепочкой с последующей обрезкой их на специальном штампе. Менее производительной является штамповка небольших деталей из стали или цветных сплавов из штучных заготовок в открытых или закрытых штампах. [c.228]

При штамповке из полосы с поворотом значения а и следует увеличить на 30%. При наличии бокового прижима полосы и точной подачи в штампах с боковыми ножами, а также при автоматической подаче валками и клещами допускается применение меньших перемычек, по сравнению с табличными, на 20%. При вырубке на пластинчатых штампах при з мм значения ап следует увеличить в 1,5—2 раза. Величина перемычек для слоистых пластиков (в долях толщины материала) приведены в табл. 6 [1]. [c.30]

При штамповке деталей по элементам в полосе А. М. Румянцевым разработаны и внедрены групповые приспособления — подачи и штампы, устанавливаемые на прессе и осуществляющие полуавтоматический цикл работы. В этом случае при работе полоса передвигается автоматически на заданный шаг штамповки. [c.123]

При холодной штамповке мелких деталей совмещение операций осуществляется посредством вытяжки в полосе. Сущность этого способа заключается в том, что все вытяжные и прочие операции, нужные для полного изготовления детали, выполняются непосредственно в полосе, последовательно одна за другой, в одном штампе. Этот способ обеспечивает высокую производительность, так как в одном штампе может совмещаться до 10—12 операций, однако такие штампы сложны и дороги. Поэтому вытяжку в полосе применяют главным образом для изготовления больших партий деталей. [c.23]

Рис. 53. Штамп последовательного действия для вытяжки и вырубки в полосе а — общий вид 6 — ход штамповки

Лри штамповке в полосе в зависимости от принятой раскладки 1ГОТОВОК на полосе иногда делают частичные вырезы для облегче- [c.431]

Вторую схему, т. е. комбинированную штамповку в полосе или ленте с вырубкой заготовки перед формоизменяющими переходами и запрессовкой вырубленной заготовки обратно в полосу или ленту, следует применять для деталей, требующих одного формоизменяющего перехода, например, гибки, рельефной штамповюи, вытяжки и т. д., при условии если толщина штампуемого материала равна 0,3ч-2,0 мм. Если толщина материала менее 0,3 мм, вырубленная и запреооованная обратно в полосу (ленту) заготовка слабо в ней удерживается и при перемещении полосы (ленты) выпадает из нее, что приводит к браку штампуемой детали, а иногда и поломке штампа. Если же толщина материала более 2,0 мм, требуется большое усилие для запрессовывавия вырубленной заготовки обратно в полосу (ленту), а также затруднено выталкивание ваготовки из полосы ленты) в рабочую полость штампа. Штампы, построенные по этой схеме, как правило, используются для сравнительно небольших по габаритам деталей, штампуемых на прессах с числом двойных ходов до 150 в минуту. [c.442]

Валиковые подачи являются наиболее распространёнными в цехах холодной штамповки. В 3 а в ис и мос т и от ч ис л а пар валиков для подачи полосы они выполняются однова-пиковыми и двухваликовыми. [c.783]

На фиг. 42 приведена схема двухвалико-вой подачи. Одна пара валиков 1 расположена впереди штампа, а другая 2— сзади. Валики всегда вращаются в одном направлении. Валики 1 получают вращение от вала пресса через тягу 3 и механизм периодического действия (на схеме не показан). Изменение величины подачи полосы производится уменьшением или увеличением колебания тяги 3 за счёт перестановки связанного с ней пальца5 эксцентрикового диска 4, сидящего на валу пресса. В результате изменяется угол поворота валиков, определяющий перемещение полосы. Так как валики I через промежуточную передачу передают вращение валикам 2, полоса не только подаётся на величину шага штамповки в штамп, но на такую же величину одновременно с этим вытягивается. Для [c.783]

Обозначения F — площадь вырубаемой детали (заготовки) н мм В — ширина полосы в мм] Ищ — шаг штамповки в мм п — число деталей (заготовок), получаемых из полосы или ленты L — длина полосы или ленты в мм, N — число деталей из листа л — соответственно ширина и длина листа а мм п — число деталей по П1ирнне полосы. Примечания 1.В случае использования отходов на другие детали коэффициент использования материала корректируется. 2. Коэффициент использования определяется по формулам в процентах. [c.203]

Неизменное внимание щтамповщиками машиностроительных заводов уделяется вопросам автоматизации и механизации процессов. К сожалению, степень автоматизации штамповки, за исключением специализированных массовых производств, еще невелика. Средствами автоматизации наиболее оснащены процессы штамповки плоских деталей и заготовок из полосы и ленты, а также многооперационная штамповка пространственных деталей в полосе и ленте при штамповке штучных заготовок средства автоматической подачи и удаления значительно сложнее. Там, где подача заготовок и удаление отштампованных деталей и отхода выполняются вручную, прессовое оборудование используется недостаточно эффективно возможное число ходов прессов в этих случаях используется лишь на 30—35% [c.236]

Технологический процесс штамповки на вальцах заключается в следующем нагретая заготовка, сечение которой несколько больше максимального сечения поковки, пропускается между двумя валками. На их окружности закреплены сменные секторы-штампы, диаметры которых больше диаметра валка. Металл деформируется, течет вдоль и поперек ручья сектора-штампа, заполняет его, а излишек металла вытекает за пределы ручья, образуя облой. В дальнейшем облой обрезают. Процесс штамповки в вальцах осуществляется за один проход и может быть непрерывным при замкнутом расположении секторных штампов по всей окружности валков и при непрерывной подаче нагретой полосы. Это обеспечивает существенно более высокую производительность процесса по сравнению со штамповкой на молотах или прессах. Кроме того, ковочные вальцы относительно просты по конструкции, бесшумны в работе, их можно использовать в механизированных поточных линиях, что обусловило широкое применение этого процесса в кузнечноштамповочных цехах. [c.426]

Из сплава ВТ8 освоено серийное производство различных видов полуфабрикатов катапые прутки диаметром 20—60 мм, прессованные прутки диаметром 10—70 мм и кованые прутки диаметром 65—250 мм, профили прессованные и катаные, кольца раскатные и сварные из профилей, различные поковки и штамповки. В опытном порядке могут изготавливаться трубы, полосы и плиты. [c.85]

Деформация предварительно деформированных заготовок может производиться либо методом прессования при 1600—700°, либо штамповкой в закрытых штампах при 1550—1350°, либо прокаткой при 1550— 1350° без оболочки и при 900—700° в оболочке. Наклепанный хром обладает заметной анизотропией свойств. Обра.зцы, вырезанные в поперечном направлении из полос хрома, прокатанных при темп-ре ниже 900—800°, имеют порог хрупкости на 200° выше, чем образцы, вырезанные в нанрав-лении прокатки. После рекристаллизации металла заметной анизотропии свойств не наблюдается. [c.420]

НИК. в отличие от совмещенной штамповки, при которой точность расположения всех элементов штампуемой детали, участвующих в разделительном процессе, зависит от степенп точности их взаимного расположения в пуансон-матрице, при последовательной штамповке на качество получаемых деталей влияет не только точность взаимного расположения соответствующих элементов, ио и достигаемая степепь точности шага подачи материала. Поэтому при разработке конструкции штампа последовательного действия вопрос фиксации полосы (ленты) по шагу подачи является первостепенным. При наличии перемычек в полосе и подаче материала вручную (с переброской его через жесткий упор) (рис. 26) невозможно получить штампуемые заготовки с высокой точностью, если в (сонструкцин не предусмотрены дополнительные средства фиксации полосы. Этот вопрос решается путем применения ловителей J, которые, фиксируя полосу по шагу. [c.366]

Автоматы лнстоштамповочиые мно-гопознинониые (табл. 17) предназначены для последовательной многопозн-ционнои штамповки деталей из леиты, полосы и штучных заготовок с автоматическим переносом штампуемых детален по позициям. По заказу потребителя прессы поставляют с механизмом подачи штучных заготовок автоматы усилием 100—1000 кН оснащают устройствами для штамповки в два потока, а автоматы усилием от 1800 кН и выше оснащают грейферной подачей с перемещением линеек с захватами по двум и трем координатам. [c.486]

Поворотом полосы на 180° после прохода первого ряда (рис. 18, а). Недо- статок этого способа — снижение производительности штамповки вследствие искривления полосы после вырезки первого ряда и образующихся на ней заусенцев, которые могут травмировать руки рабочего. Данный способ применим в основном при штамповке в открытых штампах и при толщине материала от 0,5 до 1,5 мм. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...