Кулачок Профиль

Кулачковый механизм для привода клапана может быть схематизирован в виде массы т, прикрепленной с одной стороны с помощью пружины жесткости с к неподвижной точке и получающей с другой стороны через пружину жесткости с дви жение от поступательно движущегося кулачка, профиль которого таков, что вертикальное смещение определяется формулами [c.414]

Кроме того, задано ао —наименьшее расстояние, отделяющее ролик от оси вращения кулачка. Профиль кулачка и график движения толкателя строим в одинаковом масштабе. Построим окружность радиусом R — ao- -r (г —радиус ролика) так, чтобы она касалась оси абсцисс. Разделим эту окружность на восемь равных частей (на рис. 126). Так же делим отрезок L на оси Оф, соответствующий одному обороту кулачка. Сносим ординаты [c.195]

Этапы синтеза кулачковых механизмов. Первый этап синтеза состоит в определении основных размеров механизма (минимальный радиус-вектор кулачка, длина коромысла и т. п.), а второй — в определении элемента высшей пары на кулачке (профиль плоского кулачка или сопряженная поверхность пространственного кулачка) по заданной зависимости между перемещениями входного и выходного звеньев. На рис. 118 показана типичная для машин-автоматов зависимость между перемещением толкателя з и углом поворота кулачка ф. В соответствии с видом графика з( ф) участок на угле ф называется фазой подъема, а на угле фо — фазой опускания. Между ними могут быть фазы выстоя фп.в — верхний ВЫСТОЙ, ф .в — нижний выстой. [c.216]

На действительном профиле кулачка можно выделить четыре участка, соответствующие четырем фазам движения толкателя профиль удаления (фаза удаления толкателя от центра вращения кулачка) профиль дальнего стояния (фаза наибольшего удаления толкателя от центра кулачка) профиль приближения (фаза приближения толкателя к центру вращения кулачка) профиль ближнего стояния (фаза наименьшего удаления толкателя от центра кулачка). Указанным участкам профиля соответствуют центральные профильные углы (рис. 3.95) удаления — Ру, дальнего стояния — Рд, приближения — Рп и ближнего стояния — Рб. [c.329]

Геометрическое замыкание (см. рис. 3.94, д) обычно применяется в силовых механизмах, поскольку этот способ обладает высокой надежностью. В этих механизмах ролик коромысла (или толкателя) помещается в пазу, выфрезерованном в теле кулачка. Профиль паза выполнен так, чтобы обеспечить заданный закон движения ведомого звена. [c.332]

Этапы синтеза кулачковых механизмов. Первый этап синтеза состоит в определении основных размеров механизма (минимальный радиус-вектор кулачка, длина коромысла и т. п.), а второй — Б определении элемента высшей пары на кулачке (профиль плоского кулачка или сопряженная поверхность пространственного кулачка) по заданной зависимости между перемещениями входного и выходного звеньев. На рис. 175 показана типичная для машин-автоматов зависимость между перемещением толкателя s и углом поворота кулачка ф, В соответ- [c.478]

Кулачок, профиль которого определен по функции s = s t) в соответствии с уравнением (24.39) при условии, что закон движения y = y t) представляет степенную функцию, называется [c.500]

Звено 2 выполнено в виде кулачка, профиль с — с которого очерчен по дуге окружности радиуса г. Кулачок 2 перекатывается без скольжения по неподвижному кулачку 4, профиль й — й которого очерчен по дуге окружности радиуса R. [c.39]

Все испытания проводят при помощи привода, работающего от двигателя. Привод состоит из одноступенчатого червячного редуктора и кулачка, профиль которого рассчитан иа проведение испытания с циклом продолжительностью 5 с. По окончании цикла испытания кулачковый блок автоматически отключается и фиксируется в исходном положении. [c.249]

Автомат химической очистки АГ-14 предназначен для очистки алюминиевых корпусов электролитических конденсаторов. Очистка производится с помощью механического программирования во вращающемся барабане, который в соответствии с заданной программой осуществляет последовательно щелочное травление, промежуточную промывку холодной водой, кислотное осветление, холодную и горячую промывку. Программа очистки задается командным устройством, состоящим из набора кулачков, профиль которых рассчитывается в соответствии с временем промывки на каждой позиции. Кулачки управляют однооборотными муфтами и дифференциалами, являющимися составной частью механизма шагового реверсивного привода. Такая конструкция отличается простотой и главное универсальностью, что в конечном итоге обеспечивает быстроту перестройки технологического процесса очистки. [c.82]

Исходя из обеспечения минимальных контактных напряжений, подобрать основные размеры так, чтобы получить вогнутый профиль на самом нагруженном участке. Для этого достаточно взять центр О внутри окружности перегибов самого нагруженного положения. Например, если центр вращения кулачка выбран в точке О (рис. 2), получим вогнутый профиль во втором положении, А если точка О" будет центром вращения кулачка, профиль окажется вогнутым одновременно в положениях 1, 2 и 3, т. е. на более длинном участке. [c.161]

Шлифовальные станки для кулачков распределительных валиков подразделяются по размерам обрабатываемых деталей (табл. 18). Шлифование профиля кулачков может производиться несколькими способами 1) перемещением оси изделия относительно оси шлифовального круга путём качания люльки изделия от копирных кулачков 2) перемещением оси шлифовального круга относительно оси обрабатываемого кулачка от копирных кулачков 3) сопряжённым шлифованием — круги имеют сопряжённый со шлифуемым кулачком профиль, и вращение круга кинематически связано с вращением изделия (фиг. 86). [c.590]

Звено 1 выполнено в виде кулачка, профиль а—а которого очерчен по дуге круга радиуса Кулачок I перекатывается без скольжения по неподвижному кулачку 2, профиль Ь—Ь которого очерчен по дуге круга радиуса R. Радиусы R и г удовлетворяют условию R=2r. При качении кулачка 1 по кулачку 2 точки л и в кулачка 1 движутся по прямым X—X и у—у. Звено 3, входящее во вращательную пару А со звеном 1, движется прямолинейно-поступательно в направляющей с. На цапфе В звена установлен ролик d, скользящий в неподвижном пазу е. Иаз е на участке ВВ имеет прямолинейное очертание, а на участке В В" очерчен по дуге круга центра А и радиуса, равного АВ. При перемещении точки В в положение В точка А перемещается в положение А. При этом ролик / перемещается в положение f и упирается в неподвижное седло направляющей с. При переходе точки В из положения В в положение В" звено 1 поворачивается вокруг оси А Hi следовательно, звено 3 в это время имеет остановку. [c.586]

Звено 2 выполнено в виде кулачка, профиль с—с которого очерчен по дуге круга радиуса г. Кулачок 2 перекатывается без скольжения по неподвижному кулачку 4, профиль d—d которого очерчен по дуге круга радиуса Я. Палец а кулачка 2 скользит в неподвижных направляющих Ь — Ь. Центр пальца а лежит на окружности с—с. Если радиусы R к г удовлетворяют условию R=2r, то любая точка звена 2, лежащая на окружности с—с, движется по прямой, проходящей через центр окружности d—d. Таким образом, механизм может осуществлять трансформирование поступательного движения звена 1 вдоль оси х—х—в поступательное движение звена 3 вдоль оси у—у, расположенной под произвольным углом [c.598]

Звено 3 вращается вокруг неподвижной оси D. Звено i входит во вращательные пары В и С со звеньями 3 п I. Звено 1 выполнено в виде кулачка, профиль а которого очерчен по дуге окружности радиуса г. Кулачок 1 перекатывается без скольжения по неподвижному кулачку 2, профиль Ь которого очерчен по дуге окружности радиуса R. Если радиусы R п г удовлетворяют условию R—2r, то точка А, лежащая на дуге а, движется по прямой q — q, сообщая прямолинейно-поступательное движение поршню 5. Силовое замыкание механизма обеспечивается пружиной 6. [c.599]

Корригирование погрешностей изготовления винта может быть получено поворотом магнитной головки вокруг оси винта действием кулачка, профиль которого соответствует погрешности шага винта. Как и в обычных корригирующих устройствах, кулачок поворачивает головку по мере перемещения салазок. [c.112]

Механические системы. Системы этого вида, как правило, механические, реже пневмомеханические. Их назначение — осуществить амортизацию движения подачи режущего инструмента. Как и во всех временных системах, здесь предусматривается управляющий вал, несущий кулачок, профиль рабочей поверхности которого обеспечивает необходимый частный технологический цикл. [c.408]

Колокольный кулачок. Профиль колокольного кулачка вычерчивается на развертке, а отсчет градусов производится с левой стороны на правую. Для нашего случая выбираем наружный [c.98]

Выпуклые кулачки. Профиль выпуклого кулачка выполняется дугами двух или нескольких радиусов. В простейшем случае — при профилировании выпуклого кулачка, образованного тремя дугами двух радиусов, применяется следующий порядок построения. [c.261]

Если это приспособление установить на стол станка плоскостью С, то ось делительного диска будет находиться в горизонтальном положении. Такое положение приспособления предназначается для шлифования специальных барабанных кулачков, профиль которых на торце барабана задан по кривой или состоит из зубцов. При этом в радиальном сечении торцовая поверхность кулачка может быть перпендикулярна или наклонена к оси барабана. [c.331]

Механизмы с дисковым кулачком, профиль которого построен по заранее заданному закону движения, обеспечивают большую плавность работы. Недостатком является относительно быстрый износ контактных поверхностей, особенно при непосредственной передаче механизмом больших нагрузок. [c.59]

Рычаги рабочего и быстрого ходов получают движение от плоских постоянных кулачков, профиль которых может быть изменен. Кулачки крепятся на дисках поперечной части распределительного вала. [c.359]

Каждая пара контактов контроллера управляется отдельным кулачком, профиль кулачков рассчитан таким образом, что при повороте барабана обеспечивается замыкание и размыкание контактов в определенно заданной последовательности. [c.298]

В цилиндрических кулачках профиль участка рабочего хода строится по винтовой линии с соответствующим шагом Я, равным величине подъема на кулачке Участки холостых ходов либо очерчиваются по шаблонам, либо строятся, как и для рабочих ходов, по винтовой линии. [c.235]

Кулачковая раздвижная муфта (рис. 10, е) состоит из двух втулок /О и И, из которых втулка 10 сидит неподвижно на конце вала 9, а втулка II посажена на вал 14 так, что может перемещаться вдоль его оси. На обращенных друг к другу торцовых сторонах втулок имеются кулачки, профиль и расположение которых обеспечивают возможность их сцепления. При помощи рукоятки и хомутика, надеваемого на цилиндрическую часть 13, втулка 11 перемещается вдоль оси ведущего вала по шпонке 12. В зависимости от направления перемещения втулки 11 производится включение или выключение ведомого вала. [c.36]

Конец рычага перемещается по кулачку, профиль которого соответствует графику усилия в стреловом полиспасте. При превышении усилия другой конец рычага размыкает сеть. [c.148]

Кулачок, профиль которого определен по функции s = s(t) в со- ответствип с (27.11) при условии, что закон движения у = у 1) представляет степенную функцию, называется иолидинамическнм ку--лачком. Название показывает, что для определения профиля используются полиномы, составленные с учетом динамики выходного. звена. Заметим только, что при использовании уравнения (27.11) необязательно выбирать закон движения у = у Ц в виде степенной функции. Можно использовать и другие функции, удовлетворяющие указанным граничным условиям. Во всех случаях изготовление этих кулачков требует очень высокой точности. [c.231]

Для того чтобы входное звено могло все время двигаться равномерно в одном направлении, применяют механизмы с вращающимся кулачком. Одно из возможных исполнений такого механизма показано на рис. 3.7, где толкатель 2 перемещается относительно стойки 3 в направлении образующей цилиндрического кулачка /, опираясь на его скошенную торцовую поверхность. Развертывая боковую поЦеЦх-ность цилиндра на плоскость и сообщая развертке линейную скорость щ — чЦ (где /-J — радиус цилиндрического Кулачка, а — угловая скорость его враШе-ния), получим уже рассмотренный механизм с поступательно движущимся кулачком, профиль которого образован бесконечной последовательностью таких разверток. / [c.82]

Вал А кулачка 1 должен вращаться синхронно с механизмом (ие показанным на рисунке), подающим импульсы электромагниту 2, и при включении электрического тока в об- мотке электромагнита 2 якорь 3, притягиваясь, должен попасть острием а во впадину d кулачка 1. Если синхронность нарушена,, то острие а якоря 3 ударит в момент включения электромагнита 2 о боковую поверхность кулачка /. Профиль кулачка 1 очерчен таким образом, что при нажатии острия а якоря 3 на любую точку профиля создается момент, поворачивающий вал с кулачком 1 в положение, при котором виадииа d окажется против острия а якоря. При этом корректируется (восстанавливается) синхронность движений. [c.111]

На фиг. 101 показан четырехзвенный шарнирный механизм AB D с переменной массой звена 3. Пакет шайб, нанизанных на стержень DE, являющийся продолжением стержня D , опирается на неподвижный кулачок, профиль а а которого выражается уравнением [c.220]

При динамическом испытании привода на золотник (вход привода) подавался импульс в виде единичного толчка, осуществляемого при помощи пециального кулачка, профиль которого имел резкий спад высотой 5 мм. [c.247]

При вышлифовывании канавок на автомате мод. AF3-10P заготовки загружают в регулируемый магазин, откуда питателем они поочередно подаются через направляющую втулку в цанговый патрон. После отвода питателя в исходное положение патрон зажимает заготовку на величину не менее 7 мм и шпиндель е заготовкой подается в зону резания, где вышлифовывается одна канавка. Стол опускается, и шпиндель отводится влево. В конце хода шпинделя стол поднимается, одновременно производится деление. Снова происходит подача шпинделя вправо, вышлифовывается вторая канавка. Стол опускается. Шпиндель отходит в исходное положение, цанговый патрон разжимается. Питатель подает очередную заготовку, которая выталкивает уже обработанную в направляющую трубу. Питатель отходит назад, патрон зажимает заготовку. Цикл обработки повторяется. Схема 05-работки аналогична обработке заготовок на автомате мод. АДРО-2бО. Правка круга на автомате производится автоматически с помощью одного алмаза по специальному кулачку, профиль которого соответствует диаметру обрабатываемой заготовки сверла. Величина подачи алмазного устройства за каждый рабочий ход 0,01 мм. Размер шлиф)-вального круга ПП 250 X Я X 76, где Я=2 5 мм (в зависимости от диаметра обрабатываемых заготовок сверл). Материал круга 24А ЮН СТ1 — СТЗ БЗ 60 м/с 1 кл. Б (ТУ 2-036-2—73). Режим обработки Урдз — 60 м/с Sjip = 6004-700 мм/мин. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 1,25—0,63. Контроль заготовок производят гладким микрометром 0—25 мм (ГОСТ 6507—60), измерительной линейкой I = 50 мм (ГОСТ 427—75) и инетрументальннм микроскопом типа ММИ-2 Q призмой. [c.61]

Эти же механизмы станка, служащие для затылотзаиь я, могут быть использованы для шлпфозания различных фасонных поверхностей кулачков и эксцентриков при этом вместо кулачка 6 (фиг. 47), служащего для затылования, ставится кулачок, профиль которого соответствует форме ШоТпфз емой детали (с учетом соотношения плеч рычагов качания на бабке). [c.93]

Так, Е. М. Берлизовым [2] создана установка для испытания микрообразцов й = 2,5 мм, I = 12,5 мм) на ползучесть и длительную прочность в вакууме при постоянном напряжении. Постоянство напряжений обеспечивается с помощью кулачка, профиль которого рассчитан по условиям постоянства объема образца при деформации. Деформация регистрируется либо визуально (оптическим способом), либо фотоэлектрическим устройством с записью. [c.94]

Рис. 97. Плоские кулачки, профиль которых выполнен по архимедовой спирали

Таблица 86. Значения угла наклона шпинделя делительной головки 0 в град и обозначение комплекта (набора) сменных шестерен, необходимых для настройки станка с характеристикой А = 240 при фрезеровании кулачков, профиль которых очерчен по архимедовой спирали

При фрезеровании кулачков, профиль которых очерчен по архимедовой спирали [c.242]

Обработка по замкнутому контуру осуществляется концевой фрезой, которой сообщается траектория движения, соответствующая заданному контуру обрабатываемой детали. Требуемая форма заготовки 1 достигается с помощью накладного копира 2. Накладной копир представляет собой дисковый кулачок, профиль которого повторяет профиль обрабатываемой детали. Копир накладывают на заготовку и крепят в оправке вместе с ней. Оправку вставляют в центральное отверстие поворотного стола 5. На хвостовике концевой фрезы 4 устанавливают закаленный ролик 3 с наружным диаметром, равным диаметру фрезы. Фрезерование осуществляется при одновременном вращении стола 5 (с ручным или механическим приводом) и ручном управлении рукоятками продольной и поперечной подач, которые координируются таким образом, чтобы обеспечить постоянный контакт ролика с копиром. Если ролик все время катится по копиру, то фреза точно воспроизведет профиль копира. При этом методе обычно достигается точность профиля обработанного кулачка в пределах 0,05 — 0,15 мм. При таком методе обработки кулачков брак практически исключается, так как фреза, направляемая роликом по копиру, не может зарезать контур детали. Чтобы не было искажения профиля детали после каждой переточки фрезы, ролик также следует прошлифовывать на размер переточенной фрезы. [c.106]

Автоматический привод подачи для свярки оплавлением наиболее прост при непрерывном оплавлении без подогрева. При этом используется электропривод, подающий подвижную плиту кулачком, профиль которого подбирается в соответствии с заданными скоростями оплавления и осадки. Принципиальная схема такого привода показана на фиг. 156, а. Вращение электродвигателя Д передается кулаку К через червячный редуктор Ч, пару цилиндрических шестерен Ц и клиноременную передачу Р. Изменением винтом В межцентрового расстояния шкива Ш и двигателя Д изменяется передаточное число, чем достигается плавное регулирование числа оборотов кулака К. Сидящий на валу двигателя сдвоенный конический шкив сжимается пружиной П. Этим обеспечивается необходимая для нормальной работы передачи сила трения между ремнем и шкивом. Один полный оборот кулака соответствует одному циклу сварки. Включение и выключение сварочного тока синхронизируются с перемещением плиты машины, т. е. с определенными углами поворота кулака К. Для этого на его валу имеются вспомогательные кулачки и К , воздействующие в заданные моменты времени на установленные в машине путевые включатели. В машинах с электрическим приводом степень осадки обычно контролируется ее [c.221]

Прибор смонтирован в круглом корпусе, который установлен на кране в системе стрелового полиспаста, что позволяет ему автоматически учитывать все силовые факторы, влияющие на устойчивость крана. Датчик угла состоит из корпуса с ра.змещенным в нем плоским кулачком, профиль которого соответствует грузовой характеристике крана. Наружный конец вала кулачка соединен поводком с нижней частью стрелы. Движение стрелы при подъеме и опускании передается через поводок [c.166]

Такие операции как зажим и подача материалов, подвод упора, поворот и блокировка шпиндельного блока управляются при помощи кулачков, профиль которых не зависит от вида обрабатываемой детали, поэтому эти кулачки не нуждаются в замене. Все неремещеиия режущего инструмента, а также специальных приспособлений производятся независимо друг от друга при помощи кулачков, которые требуют замены при переналадке автомата на обработку другой детали. В системе управления имеются кулачки I—7, предназначенные для подачи электрических сигиалов управления. С их помощью выполняются переключения распределительного вала с рабочего хода на холостой, контроль отвода инструментального шпинделя, отключение подачи в конце цикла, контроль окончания прутка, отключение подачи при окончании прутка, контроль нарезания резьбы, контроль частоты вращения при нарезании резьбы. Остальные кулачки предназначаются для холостых и рабочих операций автомата кулачки 8, 9 —для подачи и за- [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...