Определение основных размеров механизмов

Этапы синтеза кулачковых механизмов. Первый этап синтеза состоит в определении основных размеров механизма (минимальный радиус-вектор кулачка, длина коромысла и т. п.), а второй — в определении элемента высшей пары на кулачке (профиль плоского кулачка или сопряженная поверхность пространственного кулачка) по заданной зависимости между перемещениями входного и выходного звеньев. На рис. 118 показана типичная для машин-автоматов зависимость между перемещением толкателя з и углом поворота кулачка ф. В соответствии с видом графика з( ф) участок на угле ф называется фазой подъема, а на угле фо — фазой опускания. Между ними могут быть фазы выстоя фп.в — верхний ВЫСТОЙ, ф .в — нижний выстой. [c.216]

Этапы синтеза кулачковых механизмов. Первый этап синтеза состоит в определении основных размеров механизма (минимальный радиус-вектор кулачка, длина коромысла и т. п.), а второй — Б определении элемента высшей пары на кулачке (профиль плоского кулачка или сопряженная поверхность пространственного кулачка) по заданной зависимости между перемещениями входного и выходного звеньев. На рис. 175 показана типичная для машин-автоматов зависимость между перемещением толкателя s и углом поворота кулачка ф, В соответ- [c.478]

Определение основных размеров механизма по заданным положениям реверсирования ведомого коромысла трудности не представляет. [c.483]

Определение основных размеров механизмов (синтез) графическим способом по заданным положениям шатунной плоскости. [c.459]

Циклограмма механизма, скорость движения кулачка и закон движения толкателя являются исходными при определении основных размеров механизма и профиля кулачка. [c.255]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ МЕХАНИЗМОВ [c.138]

Проектирование кулачкового механизма, как уже отмечалось в 1, заключается в определении основных размеров механизма и построении профиля кулачка. Обе эти задачи решаются совместно. Как будет показано дальше, мы здесь определяем лишь основные размеры кулачкового механизма и строим рабочий профиль кулачка. Что же касается полного конструктивного решения, то оно зависит от компоновки всего прибора или машины, в которую входит кулачковый механизм, а также от необходимости создания нормальных условий для работы кулачкового механизма. [c.63]

Определение основных размеров механизма. [c.27]

После определения основных размеров механизма зубья проверяются на контактную прочность. [c.179]

Задачи проектирования механизмов. Основными задачами проектирования (синтеза) кулачковых механизмов являются а) выбор типа кулачкового механизма и закона движения толкателя, наиболее полно удовлетворяющего заданным условиям его работы б) определение основных размеров механизма и профиля кулачка, обеспечивающих требуемый закон движения толкателя с учетом допускаемого угла давления в) определение сил, действующих на звенья и кинематические пары механизма, и г) разработка конструкции механизма и расчет его звеньев на прочность и износостойкость. [c.286]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ МЕХАНИЗМА [c.229]

Определение основных размеров кулачковых механизмов [c.527]

Задача синтеза кулачковых механизмов заключается в определении основных размеров и профиля кулачка по заданным кинематическим и динамическим параметрам. [c.47]

Вычисление полярных координат профиля кулачка — трудоемкая задача. Для ее решения необходимы вычисления с большой точностью, поэтому здесь целесообразно применение цифровой ЭВМ. Аналог скорости и перемещение выходного звена при этом также вычисляет ЭВМ. Использование ЭВ.М дает возможность упростить и графические методы определения основных размеров кулачкового механизма. [c.123]

Рис. 111.5.II. Определение основных размеров кулачкового механизма с роликовым толкателем

Начальным положением для построения профиля принимаем положение кулачка, соответствующее началу движения выходного звена. Для этого отрезок ОЛх = Rq располагаем так же, как расположен начальный радиус при графическом определении основных размеров кулачкового механизма (см. рнс. III.5.11—III.5.14). Ог этого положения в направлении, противоположном вращению кулачка, откладываем полярные углы fij. Ра...Pi ча сторонах эти.х [c.135]

При метрическом синтезе кинематической схемы механизма производится определение основных размеров его звеньев по заданной функции 5 (ф) или р (ф), определяющей движение исполнительного звена, или по заданной траектории одной из его точек и ряду ограничивающих условий и качественных критериев. [c.47]

Определение основных размеров звеньев кулачкового механизма аналитическими и графическими методами. На этом этапе проектирования, учитывая геометрические и динамические условия, определяют наименьший и наибольший радиусы кулачка, размеры толкателя и его положение относительно кулачка. [c.104]

Определение основных размеров кулачковых механизмов с роликовыми толкателями [c.115]

Определение основных размеров из условий ограничения угла давления. Допускаемый угол давления, как было указано выше, выбирают в широких пределах, поэтому определение основных размеров кулачкового механизма из условий ограничения угла давления часто выполняют посредством простейших графических построений. [c.219]

Определение основных размеров из условия выпуклости кулачка. Если по условиям размещения звеньев кулачкового механизма не удается поставить ролик между кулачком и толкателем, то применяют тарельчатый толкатель, который взаимодействует с кулачком / по плоскости (рис. 122). С целью уменьшения износа нижнюю часть толкателя выполняют в виде круглой тарелки, которая вместе с толкателем может поворачиваться относительно его оси. Для этого кинематическую пару толкатель — стойка выполняют как цилиндрическую пару. [c.221]

Определение основных размеров из условия выпуклости кулачка. Если по условиям размещения звеньев кулачкового механизма не удается поставить ролик между кулачком и толкателем, то применяют тарельчатый толкатель, который взаимодействует с кулачком по плоскости [c.485]

В работе предлагается новый графический метод определения радиусов кривизны центрового профиля кулачка при синтезе кулачковых механизмов. Метод отличается от существующих до сих пор методов своей простотой. Кроме того, он позволяет подбирать основные размеры механизма так, чтобы получить предварительно заданные радиусы кривизны. [c.309]

Формулы для определения основных размеров роликовых механизмов свободного хода с эксцентриковым профилем звездочки [c.128]

Формулы для определения основных размеров пружин роликовых механизмов с внутренней звездочкой и эксцентриковым очертанием профиля [c.137]

В задачу раздела теории точности механизмов, изучающего теоретически неизбежные для неко-торь х схем механизмов отклонения получающегося движения от заданного движения, входит определение основных размеров механизма (метрический синтез) из условия получения наименьших отклонений на интересующем пас участке движения. И настоящее время объектами исследования являются плоские механизмы с одними только низшими парами. Эти механизмы благодаря разнообразию движения шатуна дают возможность приближенно воспроизводить практически почти любое плоско-параллельное движение. [c.462]

Доложенные работы по синтезу кулачковых механизмов отражают стремление найти такие методы определения основных размеров механизма, которые обеспечивали бы прочность и износоустойчивость звеньев механизма. В докладе В. А. Юдина [13] рассмотрен комплекс вопросов, связанных с условиями обеспечения минимального скольжения ролика, выбора минимального радиуса кривизны, ширины ролика и других параметров, от которых зависит износоустойчивость механизма. Прочность кулачка зависит, в частности, от величины минимального радиуса кривизны профиля кулачка. Поэтому неоднократно предлагались различные методы определения этой величины. В докладе Л. П. Рифтина [9] дан новый аналитический метод расчета кривизны плоских кулачков с использованием полярных координат, чем облегчается нахождение минимального значения радиуса кривизны. [c.232]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ МЕХАНИЗМА ИЗ УСЛОВИЯ ВЬШУКЛОСГИ ПРОФИЛЯ КУЛАЧКА [c.307]

Определение основных размеров кулачка. Первым этапом определения основных размеров является расчет максимальных значений аналогов скоростей (для кулачкового механизма с тарельчатым толкателем — аналогов ускорений) и соответствующих им перемещений на фазе подъема (первая фаза) и на фазе опускания (третья фаза). Поскольку во всех вариантах заданий законы ускорения симметричные, перемещение, соответствующее максимуму аналога скорости, равно Ш2. Угол качания коромысла, соответствующий максимуму аналога акорости, есть Ртах/2. [c.130]

Определение основных размеров кулачкового механизма с плоским толкателем (способ Геронимуса) [c.70]

В результате определения основных размеров кулачкового механизма с роликовым толкателем по заданным закону движения, предельному значению угла передачи и длине I толкателя были найдены радиус основной окружности центрового профиля кулачка Гз и эксцентриситет—е (рис. 4.23, а) или межцентровое расстояние наименьший угол отклонения толкателя к линии центров и начальное положение радиуса, характеризуемое углом (рис. 4.23, б). Как видно из треугольника АВдС (рис. 4.23, б), эти величины связаны друг с другом зависимостями [c.139]

Положение точки В для каждого значения угла ф (т. е. для каждого положения механизма) определяется зависимостью s = = S (ф) и, следовательно, не зависит от основных размеров механизма. Из формул (18) и (20) видно, что то же можно сказать и о точках D, Т и /С, т. е. расположение точек В, D, Т и К на неподвижной плоскости при данном значении угла ф является одинаковым для каждого механизма семейства, чего нельзя сказать о точке М. Она является точкой пересечения двух прямых, угол между которыми 90° прямой т—т, определенной точками О и D, и прямой (—t, проходящей через точку К- Центр О при разных механизмах семейства занимает различные положения на неподвижной плоскости, поэтому точка М меняет свое место. Так как / DMK всегда 90°, окружность Q диаметром DK является геометрическим местом точки Л1. Эта окружность определяется точками/), Г и /С L.DTK = 90°) и, следовательно, является инвариантной по отношению к положению точки О, т. е. одной и той же для каждого механизма семейства. Исследуем ее свойства. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...