Построение профиля плоского кулачка

В чем заключается графический способ построения профиля плоских кулачков [c.167]

Построение профиля плоского кулачка [c.151]

Для построения профиля плоского (дискового) кулачка, приме- [c.200]

При построении профиля цилиндрического кулачка предполагается закон движения ведомого звена заданным в функции угла поворота кулачка 5 = / (ф). Средний диаметр полого цилиндра, на торце которого выполняется рабочая поверхность кулачка, определяют, так же как и в случае плоских механизмов, по наибольшему допустимому углу давления. [c.210]

Построение профиля кулачка плоского механизма с толкателем [c.178]

Рис. 147. Построение профиля кулачка механизма с плоским толкателем а) — схема механизма б) — диаграмма пути толкателя в функции угла поворота кулачка в) — диаграмма аналога скорости в функции угла поворота кулачка..

Рассмотрим построение профилей кулачков на примерах кулачковых механизмов с поступательно движущимся (рис. 4.22, а, б) и качающимся толкателями роликовыми (рис. 4.22, б, в) и плоскими (рис. 4.22, г—е). [c.138]

В работе рассматриваются примеры аналитического расчета радиуса кривизны кулачков с поступательным и качающимся движениями ведомых звеньев. Использовано общее и наиболее простое выражение для радиуса кривизны плоской кривой, определение которого не требует построения профиля (т. е. решения задачи синтеза), проведения нормалей и введения заменяющих механизмов, сопровождающих графические расчеты. Практические примеры расчетов охватывают четыре наиболее употребительных закона движения толкателей. [c.229]

Построение профиля кулачка, применяемого с плоским толкателем и обеспечивающего заданное изменение ускорений клапана, производится примерно в следующем порядке (рис. 198). [c.271]

Переходим к рассмотрению вопроса о проектировании профиля кулачка механизма, показанного на рис. 24.2, б, у которого толкатель 2 оканчивается плоской тарелкой. Закон движения толкателя 2 задан в виде диаграммы 2 = 2 (фх) (рис. 24.37). Построение профиля кулачка 1 при условии, что масштабы перемещения За на диаграмме За = 5а (фх) (рис. 24.37) и схемы механизма совпадают, показано на рис. 24.38. При построении профиля кулачка 1 применим метод обращения движения. Минимальный радиус-вектор Го кулачка определяем по способу, указанному в 107, 7°. [c.546]

Рис. 152. К построению профиля кулачка плоского механизма.

Рис. 8.29. Построение профиля кулачка с плоским толкателем

После того как построен центровой профиль плоского дискового кулачка, необходимо определить диаметр йр и ширину ролика Ь, диаметр оси ролика о- [c.110]

Построение теоретического профиля по действительному. На рис. 345 произведено построение теоретического профиля для случая плоского толкателя. На профиле подъема аЬ построен ряд последовательных положений осей хм у, при которых ось х постоянно касается профиля кулачка, а ось у проходит через центр вращения О. Точки их пересечения А, А, А", А " и образуют теоретический профиль [c.315]

При решении обратной задачи — построения для случая грибовидного или плоского толкателя действительного профиля по теоретическому — пришлось бы в теоретический профиль вписать см-стему осей ху, х у, х"у", х" у ", поместив их начало на теоретический профиль. Общая огибающая различных положений осей х представила бы действительный профиль кулачка. [c.315]

Круглый кулачок в рамке. Часто применяется круглый кулачок-эксцентрик в рамке (рис. 348, а). Рамка здесь соответствует как бы плоскому толкателю. Поэтому исследование движения рамки можно свести к случаю работы кулачка с остроконечным толкателем и с построением теоретического профиля, пользуясь осями х и у, как было объяснено в связи с рис. 343. Этот профиль и изображен на рис. 348, а пунктиром. Он представляет собой неправильный овал. Но можно поступить и проще. [c.316]

На сх. д показано К- для м. с плоским толкателем. Профиль кулачка Здесь представляет собой огибающую положений толкателя, построенных в соответствии с заданной функцией положения. [c.150]

В тех случаях, когда толкатель не плоский, а оканчивается роликом или острием, то построение рабочих положений механизма методом обращенного движения существенно не отличается от рассмотренного. Только при наличии на конце толкателя ролика необходимо будет построить эквидистантный профиль кулачка. [c.59]

При определении координат профиля кулачка с плоским толкателем используют алгоритм, который целесообразно проследить на графических построениях с применением метода обращения движения (см. рис. 8.14, б). [c.310]

Преимуществом плоского толкателя (рис. 58г) является то, что угол давления кулачка на толкатель всегда равен нулю (без учета трения), а одним из недостатков — получение закона перемещения для вышеприведенных кулачков. Кулачок должен быть более выпуклым, иначе при профилировании толкатель будет врезаться в кулачок. Поэтому профилирование кулачка с плоским толкателем приведем в обратной последовательности. Примем линию центров (рис. 61в) за профиль кулачка, который будет работать с плоским толкателем. Задачей же профилирования будет построение диаграммы перемещений и диаграммы смещений контакта вг(рис. 68). [c.247]

На рис. 68а показаны оси толкателя в положениях от 0° до 90° через 10°. К каждой оси толкателя построен перпендикуляр, являющийся касательной к профилю. Более наглядно построение касательной показано на рис. 686. Касательная 4 перпендикулярна к оси толкателя (у=50"). Величина — приращение перемещения. Сохранение закона перемещения роликового толкателя, очевидно, невозможно, так как касательная 1, срезает профиль кулачка (на рис. 686 срезанный участок заштрихован). Итак, для выполнения работы Профилирование кулачка в рассматриваемом случае необходимо спрофилировать кулачок (см. рис. 68а), построить диаграмму перемещения 8т. (рис. 636), на ней же нанести перемещения при плоском толкателе 8ут [c.247]

Графический метод построения профиля кулачка с плоским толкателем состоит в следующем из точки А (рис. 175) проводим окружность минимального радиуса Pmin кулачка и делим эту окружность на п равных частей, нумеруя точки деления в направ- [c.154]

Координаты дискового кулачка с плоским толкателем. Расчетная схема изображена на рис. 17.12, а. Полярные координаты текущей точки б, на профиле кулачка обозначены г, и Смещение BE контактной точки В относительно оси толкателя легко находят из подобия A O,D на схеме механизма и треугольника на плане скоростей (см. рис. 17.12,в), построенному согласно векторному уравнению гУи = v > = v i+v 2 i. [c.469]

Профиль кулачка состоит из основной окружности диа>.штра О,, = = 2 o (фиг. 26), двух рабочих боковых кривых, вершины и переходных кривых — участков подъема и спуска. Рабочая часть кулачка, сопряженная с роликом диаметра Вр = 2Рр, выполняется соответственно заданной зависимости г/ = / (ф) (фиг. 26). Для каждого угла ср поворота кулачка наносится радиус-вектор точки эквидистанты / ( = -г + Rp) + У1, и профиль кулачка определяется как огибающая окружностей, построенных радиусом Нр в точках эквидистанты (при плоском [c.538]

Через точку Д проводят прямую, перпендикулярную оси толкателя, определяющую положение рабочей поверхности плоского толкателя. Построив несколько таких положений плоского толкателя, строят огибающую, которая и является искомым профилем кулачка (рис. 8.17, г). Координаты точки А на профиле кулачка с прямолинейно движупщмся плоским толкателем можно выразить в аналитической форме. Полезно учесть, что отрезок ЛТД в масштабе длины численно равен кинематической передаточной функции ь в=гв1(Оу скорости перемещения толкателя. В этом легко убедиться, если рассмотреть подобие треугольника векторов скоростей, построенного по уравнению ia= n+ J г-n (рис. 8.17, в), и треугольника ОуВ на схеме [c.312]

Обш ий прием построения заключается в том, что врапцение кулачка заменяют вращением толкателя вокруг кулачка. Тогда наносят расстояния тарелочки толкателя или центра ролика от окружности, которая описана каким-либо начальным радиусом с предусмотренным заранее зазором (/ о+О- Эти расстояния берутся из диаграммы подъема при соответствующих углах поворота кулачка. Разбивку этих углов на кулачке делают, сообразуясь с передаточным числом к кулачку. Если привод к клапанам осуществляется через неравноплечие рычаги, то величины подъемов изменяются пропорционально длине плеч. Профиль получается как огибающая окружностей ролика или серии прямых, изображающих тарелку плоского толкателя. [c.381]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...