Кулачок Схема построения профиля

На правой стороне чертежа показана схема построения профиля эксцентричного кулачка. Для обеспечения заклинивания центр О1 окружности профиля должен быть смещен на величину а и от оси вращения кулачка. [c.198]

Рис. 189. Схема построения профиля дисковых кулачков на участке рабочего хода

Фиг. 15. Схема построения профиля кулачка.

Рис. 26.9. Схема построения профиля кулачка с плоским толкателем

На рис. XIV-14 показана схема построения профиля переводной части кулачка при комбинированном синусоидальном законе. На участке /Сфо профиль выполнен по прямой линии, которая прово- [c.273]

Рис. Х1У-14. Схема построения профиля переводной части кулачка

Рис. 87, Схемы построения профилей кулачков

Рис. 146. Построение профиля кулачка механизма с эксцентрично поставленным толкателем а) — схема механизма 6) — диаграмма пути толкателя в функции угла поворота кулачка.

Рис. 147. Построение профиля кулачка механизма с плоским толкателем а) — схема механизма б) — диаграмма пути толкателя в функции угла поворота кулачка в) — диаграмма аналога скорости в функции угла поворота кулачка..

Рис. 148, Построение профиля кулачка механизма с коромыслом а) — схема механизма б) — диаграмма угла поворота коромысла в функции угла поворота кулачка.

Проектирование (синтез) кулачковых механизмов предусматривает 1) разработку наиболее целесообразной схемы кулачкового механизма и определение размеров его звеньев 2) выбор функций или графика движения ведомого звена 3) построение профиля кулачка, при котором обеспечивается заданное движение толкателя 4) динамические расчеты механизма 5) расчеты деталей на прочность и надежность. [c.123]

Анализ и синтез кулачковых механизмов издавна считались одной из традиционных задач теории механизмов и машин. Однако предметом исследования долгое время являлось главным образом построение профиля кулачков по заданным параметрам для самых различных схем кулачковых механизмов, без обобщающих методов и выводов. [c.46]

Для графического определения угла а без вычерчивания схемы механизма и построения профиля кулачка служит графический прием, аналогичный рассмотренному в п. 45. По функции положения ф = [c.353]

На рис. 4.17 и 4.18 показано построение профилей дисковых кулачков для поступательно движущегося и качающегося толкателей. Обе схемы располагают так, чтобы кулачки вращались против часовой стрелки, причем в первом механизме толкатель удаляется вертикально вверх, а во втором центр вращения толкателя С находится на отрицательном направлении оси х (начало координат в центре вращения кулачка). [c.157]

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 5 Расчет и построение профиля кулачка. Схема кулачкового механизма и его параметры Тип А [c.233]

Переходим к рассмотрению вопроса о проектировании профиля кулачка механизма, показанного на рис. 24.2, б, у которого толкатель 2 оканчивается плоской тарелкой. Закон движения толкателя 2 задан в виде диаграммы 2 = 2 (фх) (рис. 24.37). Построение профиля кулачка 1 при условии, что масштабы перемещения За на диаграмме За = 5а (фх) (рис. 24.37) и схемы механизма совпадают, показано на рис. 24.38. При построении профиля кулачка 1 применим метод обращения движения. Минимальный радиус-вектор Го кулачка определяем по способу, указанному в 107, 7°. [c.546]

Остановившись на той или иной схеме кулачкового механизма и законе движения кулачка и толкателя, которые должны вполне соответствовать операциям, выполняемым механизмом в составе машины, можно приступать к построению профиля кулачка. [c.160]

Данные для построения профиля кулачка 336 — Расчет 333—338 --кулачково-планетарные — Схемы 333 [c.582]

Рис. 179. Схема построения рабочего участка профиля дискового кулачка

Одним из основных вопросов проектирования автоматов является правильный выбор конструктивной схемы кулачкового механизма и его параметров и построение профиля кулачков. Важным параметром, влияющим на работу кулачкового механизма и всего автомата в целом, является угол давления. Угол давления кулачкового механизма образуется касательной к профилю кулачка в точке ка- [c.73]

Одним из основных вопросов проектирования автоматов является правильный выбор конструктивной схемы кулачкового механизма и ее параметров и построение профиля кулачков. [c.226]

Расчет профилей круговых копиров, независимо от принятой схемы коррекционного устройства, производится после определения ошибок станка (см. 5) и построения графика ошибок станка, подлежащих устранению с помощью коррекционного устройства. Существенно определить, какое место графика показывает опережение стола относительно фрезы и какое место показывает отставание стола Это необходимо для правильного профилирования кругового копира. В том месте где стол станка имеет опережение, кулачок должен осуществлять отставание стола на ту же величину, и наоборот. При необходимости задать столу отставание, во всех схемах коррекционных устройств рычаг должен перемещаться к центру кругового копира, радиус-вектор копира в этом месте должен быть уменьшен. При профилировании копира следует иметь в виду, что важно выдержать правильный перепад радиусов-векторов при повороте копира на заданный угол абсолютный размер радиуса-вектора не имеет значения. [c.139]

Рис. 145. Построение профиля кулачка механизма с центрально поставленйЪ1м толкателем л) — схема механизма б) — диаграмма пути толкателя а функции угла поворота кулачка.

На рис. 149 в определенном масштабе построена диаграмма перемещений толкателя. Руководствуясь этой диаграммой, делаем разметку хода толкателя. На схеме механизма, изображенной на рис. 150 (такого же типа, как на рис. 143), считаем известным положение Ад — конца острия толкателя в момент начала подъема и О — положение центра кулачка. Для построения центрового (теоретического) профиля кулачка из точки О, как из центра, наименьшим радиусом-вектором (pmin= OAq) центрового профиля кулачка описываем основную окружность. Делим эту окружность, начиная от точки Ад, в направлении, обратном вращению кулачка, на дуги, соответствующие указанному закону движения толкателя Ф1 = 90° фг = 45° фз = 90° и -94 = 135°. Радиальными линиями делим угол ф1 на двенадцать равных углов в соответствии с разметкой хода Smax нз диаграмме. На траектории точки Ло откладываем [c.135]

Построение профиля кулачка барабанного типа с качающимся коромыслом приведено на рис. 4.22. На развертке основания среднего цилиндра диаметра (схема б) d = (Di -t- D2V2 (Oi — диаметр барабана, D, - диаметр впадины канавки) откладываем фазовые дуги = гф Ij = Г(р2, /3 = сфз и т. д. (схема о) и строим положения коромысла (точки В 1, 2 ч т, д.), соответствующие равным интервалам изменения угла поворота кулачка в пределах каждой фазы (точки О, V, 2, 3 и т. д.). Через точки деления (O, Г, 2 и т. д.) радиусом коромысла IgQ описываем дуги окружностей и проектируем на них соответствующие положения центра ролика на первую дугу положение 1 ролика, на вторую дугу — положение 2 ролика и т. д. Соединяя последовательно найденные точки, получаем траекторию центра ролика при движении его относительно среднего цилиндра кулачка. [c.279]

При построении профиля кулачка для ввода составляющей необходимо иметь в виду два случая. У вторичных приборов с дифтрансформаторной схемой компенсации (типа ЭПИД, ДС и др.) плунжер компенсирующего датчика перемещается с помощью рычага, скользящего по образующей кулачка 3 (рис. 3-4). Угол поворота ф вала двигателя 4 и кулачков 2, 3 пропорционален равномерной шкале и диаграмме прибора. Поэтому кулачок 2 делается линейным, а кулачок 3 (узел П) выполняется с учетом извлечения квадратного корня из значения Ар и ввода значений т. е. радиусы кулачка в зависимости от угла поворота ф будут [c.72]

Для определения профиля кулачка составляется чертеж диска в натуральную величину, на кото1рый наносятся сто радиальных прямолинейных или дугообразных лучей. Каждый угол составляет 1 % и равен 3°36. По процентам, ранее выведенным в карте наладки, определяют кривые кулачков и их угловое положение на главном распределительном валу. Схема построения кулачков показана на фиг. 66. [c.142]

На рис. 179 показана схема построения рабочего профиля дискового кулачка. При воздействии кулачка на ролик рычага центр ролика описывает дугу окружности вокруг точки О1 качания рычага. Поэтому способ построения рабочего профиля участка состоит в следующем. Допустим, что рабочий участок располагается между и /Пв делениями кулачка, а величина радиусов-векторов в начале и в конце / . Через точки /Пх И радиусом, равным г (радиус качания рычага), проводим дуги окружностей гпхт и ШъГПъ. Центры их лфкат на окружности радиуса Из центра О кулачка засекаем величины Я до пересечения с дугами т т , откладывая [c.214]

Координаты дискового кулачка с плоским толкателем. Расчетная схема изображена на рис. 17.12, а. Полярные координаты текущей точки б, на профиле кулачка обозначены г, и Смещение BE контактной точки В относительно оси толкателя легко находят из подобия A O,D на схеме механизма и треугольника на плане скоростей (см. рис. 17.12,в), построенному согласно векторному уравнению гУи = v > = v i+v 2 i. [c.469]

Кулачковый механизм (рис, 5.1, б) имеет размеры и число оборотов в минуту кулачка, указанные в задаче 5.1. Определить методом непосредственного построения планов скоростей и ускорений по действительной схеме механизма угловую скорость и угловое ускорение толкателя ВС в момент перехода ролика с криволинейно1 о профиля на прямолинейный. [c.92]

На фиг. 28 приведена кинематическая схема механизма игловодителя обувной швейной мащины. Движение начальным звеньям 1 и 2 сообщается при помощи кулачков 5 и 5, укрепленных на одном валу, при этом профиль кулачка 5 определяет отмонение игловодителя 4, а кулачка 3 — перемещение его по вертикали. В результате комбинирования этих двух движений воспроизводится траектория, показанная справа на фиг. 28. Построение траектории произведено описанным выше методом при найденных по профилям кулачков положениях начальных звеньев 1 и 2. [c.20]

Через точку Д проводят прямую, перпендикулярную оси толкателя, определяющую положение рабочей поверхности плоского толкателя. Построив несколько таких положений плоского толкателя, строят огибающую, которая и является искомым профилем кулачка (рис. 8.17, г). Координаты точки А на профиле кулачка с прямолинейно движупщмся плоским толкателем можно выразить в аналитической форме. Полезно учесть, что отрезок ЛТД в масштабе длины численно равен кинематической передаточной функции ь в=гв1(Оу скорости перемещения толкателя. В этом легко убедиться, если рассмотреть подобие треугольника векторов скоростей, построенного по уравнению ia= n+ J г-n (рис. 8.17, в), и треугольника ОуВ на схеме [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...