Радиус-вектор минимальный профиля кулачка

Радиус-вектор минимальный профиля кулачка 204—207 Радиусы окружностей начальных 225 --основных 225 [c.584]

Для определения профиля кулачка механизма с коромыслом пользуются построениями, показанными на рис. 148. В рассматриваемом случае задается диаграмма фз = ф2(ф1) угла поворота коромысла в функции угла поворота кулачка. Известным является расстояние L между центрами, минимальный радиус-вектор Го профиля кулачка, длина / коромысла и начальный угол Фз наклона коромысла к линии, соединяющей центры вращения кулачка и коромысла. [c.221]

Минимальный радиус-вектор действительного профиля кулачка равен min = min — Го = 50 — 17 = 33 ЛШ. [c.119]

Задачей динамического синтеза в данном случае является определение такого минимального радиуса-вектора Го профиля кулачка и такого расстояния d между центрами вращения кулачка и толкателя, при наличии которых переменный угол а передачи движения у ни в одном положении кулачкового механизма не будет меньше утш- [c.117]

Наименьшие габариты кулачка будут получены, если центром вращения выбрать ОГ . Тогда ОГ О = г п — минимальный радиус-вектор теоретического профиля кулачка, 4 — положение толкателя при 0 = — смещение направляющих толкателя [c.190]

Начальный радиус кулачка Гд — минимальный радиус-вектор центрового профиля кулачка. [c.272]

Данные, определенные с помощью АВМ минимальный радиус-вектор соответствующее значение максимального угла давления, а также данные, вычисленные при самостоятельном построении профиля кулачка — радиус ролика и минимальный радиус кривизны центрового профиля кулачка. [c.64]

Углы, опирающиеся на указанные участки профиля, обозначаем соответственно Vi — угол профиля кулачка, соответствующего подъему ролика ведомого звена, — угол профиля макси-мй льного радиуса-вектора, 7з — угол профиля кулачка, соответствующего опусканию ролика, 74 — угол профиля минимального радиуса-вектора. Угол поворота кулачка за время перемещения [c.133]

Измеряем отрезки 0Л и 00, которые являются соответственно минимальным радиус-вектором центрового профиля / min и расстоянием между осями вращения кулачка и толкателя- , [c.119]

Кулачковый механизм с поступательно движущимся толкателем без ролика (рис. 8.3). Толкатель и кулачок установим так, чтобы при заданном направлении вращения последнего острие толкателя находилось в начале кривой профиля, соответствующей удалению толкателя от центра кулачка. Начало удаления толкателя при заданном профиле кулачка р = / (фк) определяется точкой касания окружности минимального радиуса-вектора с профилем (рис. 8.3). Опустив из точки Ох перпендикуляр на линию движения острия В толкателя, найдем О — основание перпендикуляра, а следовательно, и смещение траектории точки В относительно оси 0 вращения кулачка. В обращенном кулачковом механизме траектория точки В при движении толкателя в направляющих, при любом положении последних, будет касаться окружности радиуса е с центром в Ох, поскольку направляющие зафиксированы определенным образом относительно оси Ох вращения кулачка. Изменение расстояния /о.в между точками В и О дает возможность судиТь о законе перемещения толкателя в процессе вращения направляющих. [c.170]

Требуется определить минимальный радиус-вектор кулачка центровой профиль кулачка f (х, у) = 0, где х, у — координаты точек профиля в координатной системе хОу. [c.58]

Итак, задача построения центрового профиля кулачка сводится к решению уравнений (11.7.12) и (11.7.13) в целях воспроизведения заданного закона движения толкателя s" двукратному интегрированию функции s" в целях получения в соответствии о (11.7. 14) н (11.7.15) функции аналога скорости толкателя s и перемещения s определению такого минимального значения / о, при котором удовлетворяется условие (11.7.3) вычислению при найденном проекций радиуса-вектора R на оси Ох и Оу по уравнениям (11.7.5). [c.61]

Как найти минимальный радиус-вектор профиля кулачка [c.64]

Для удовлетворения условия (И.7.3) необходимо варьировать напряжение соответствующее минимальному значению радиуса-вектора профиля кулачка. Искомым будет минимальное значение 0. при котором обеспечивается условие (II.7.3). [c.68]

Кулачковый Механизм с роликовым толкателем. Для определения минимального радиуса-вектора профиля кулачка из точки Вд на оси ордината откладываем отрезок, пропорциональный перемещению, которое соответствует максимуму скорости (рис. Ш.5.11). Как уже отмечалось, это перемещение 5 == [c.131]

Пусть величина задана. По имеющимся диаграммам s = = S ((pi) li и = и ((pi) строят диаграмму и = и (s), которой следует пользоваться для определения минимального радиуса профиля кулачка с таким расчетом, чтобы ни в одном из положений механизма угол давления не был больше заданной максимальной величины. Однако это касается только того промежутка движения, в течение которого кулачок преодолевает сопротивление ведомого-звена. Когда радиус-вектор точки касания профиля кулачка с ведомым звеном, находящимся под действием пружины, уменьшается, ведомое звено может, двигаться беспрепятственно, и потому для обратного хода ведомого звена нет необходимости заботиться о соблюдении условия, касающегося угла давления. [c.213]

Этапы синтеза кулачковых механизмов. Первый этап синтеза состоит в определении основных размеров механизма (минимальный радиус-вектор кулачка, длина коромысла и т. п.), а второй — в определении элемента высшей пары на кулачке (профиль плоского кулачка или сопряженная поверхность пространственного кулачка) по заданной зависимости между перемещениями входного и выходного звеньев. На рис. 118 показана типичная для машин-автоматов зависимость между перемещением толкателя з и углом поворота кулачка ф. В соответствии с видом графика з( ф) участок на угле ф называется фазой подъема, а на угле фо — фазой опускания. Между ними могут быть фазы выстоя фп.в — верхний ВЫСТОЙ, ф .в — нижний выстой. [c.216]

Этапы синтеза кулачковых механизмов. Первый этап синтеза состоит в определении основных размеров механизма (минимальный радиус-вектор кулачка, длина коромысла и т. п.), а второй — Б определении элемента высшей пары на кулачке (профиль плоского кулачка или сопряженная поверхность пространственного кулачка) по заданной зависимости между перемещениями входного и выходного звеньев. На рис. 175 показана типичная для машин-автоматов зависимость между перемещением толкателя s и углом поворота кулачка ф, В соответ- [c.478]

Профиль кулачка не должен иметь особых точек или, иначе говоря, интерферирующих участков, пересекающихся в особой точке 1 (рис. 4,9). Для плоских кулачковых механизмов с внешней цилиндрической поверхностью на ведомом звене в качестве элемента кинематической пары (например, поверхность ролика или гриба) особые точки будут отсутствовать, если при всех положениях механизма радиус кривизны R p траектории движения центра ролика (центра. кривизны дуги гриба) относительно кулачка больше радиуса ролика (дуги гриба). Этому условию можно удовлетворить подбором радиуса ролика. При кривизне поверхности на ведомом звене, равной нулю (плоский толкатель), необходимо определить минимальный радиус-вектор профиля. [c.272]

В контуре кулачка можно выделить четыре характерных участка участок ай, очерченный минимальным радиусом-вектором участок Ьс, очерченный максимальным радиусом-вектором и два участка аЬ и сЗ с переменными радиусами-векторами, причем участок аЬ с возрастающими (в направлении вращения кулачка), а ей с убывающими радиусами-векторами. Легко видеть, что, когда под роликом будет находиться дуга профиля кулачка, центр ролика [c.294]

Переходим к рассмотрению вопроса о проектировании профиля кулачка механизма, показанного на рис. 24.2, б, у которого толкатель 2 оканчивается плоской тарелкой. Закон движения толкателя 2 задан в виде диаграммы 2 = 2 (фх) (рис. 24.37). Построение профиля кулачка 1 при условии, что масштабы перемещения За на диаграмме За = 5а (фх) (рис. 24.37) и схемы механизма совпадают, показано на рис. 24.38. При построении профиля кулачка 1 применим метод обращения движения. Минимальный радиус-вектор Го кулачка определяем по способу, указанному в 107, 7°. [c.546]

Минимальный радиус-вектор профиля кулачка Гд может быть принят равным [c.205]

Перемещение толкателя а и угол поворота кулачка ф отсчитываются от положения начала фазы подъе.ма, т. е. от наинизшего положения центра ролика, находящегося на расстоянии от центра О вращения кулачка. Это расстояние, называемое начальным радиусом, совпадает с минимальным радиусом-вектором центрового профиля кулачка, иод которым понимается траектория центра ролика относительно кулачка. Угол давления О на ведомый толкатель равен углу между нормалью пп к центровому профилю (или, что то же, к профилю кулачка) и скоростью центра ролика. Его величину можно найти из повернутого на 90° плана скоростей, построенного по уравнению [c.217]

Определим, например, угол давления на ведомый толкатель для механизма (рис. 176), в котором центр ролика В движется по прямой, смещенной относительно центра вращения кулачка на величину смещения е. Это смещение считается положительным, если направление скорости толкателя при его подъеме составляет острый угол с направлением скорости точки контакта на кулачке. Перемещение толкателя s и у10л поворота кулачка Ф отсчитываются от положения начала фазы подъема, т. е. от наинизшего положения центра ролика, находящегося на расстоянии / о от центра О вращения кулачка. Это расстояние, называемое начальным радиусом, совпадает с минимальным радиусом-вектором центрового профиля кулачка, под которым понимается траектория центра ролика относительно кулачка. [c.479]

Заданный закон движения ведомого звена кулачкового механизма с плоским толкателем может быть воспроизведен на практике только в том случае, если профиль кулачка будет выпукльм и не будет иметь точек заострения и угловых точек с внешним углом между касательными б < 180°. Это условие может быть удовлетворено подбором соответствующего минимального радиуса-вектора Го профиля, зависящего от воспроизводимого закона движения ведомого звена. [c.204]

Угол давления и его зависимость от основных параметров кулачкового механизма. Углом давления называется угол , заключенный между нормалью пп к профилю кулачка в точке касания и вектором скорости центра ролика. Чем больше , тем меньше составляющая F21 =/ 21 os и, где F21—сила давления кулачка на толкатель. При увеличеиии О до некоторого критического значения - ДОП наступает заклинивание механизма. Поэтому при проектировании кулачковых механизмов основные параметры—минимальный радиус кулачка и смещение е—определяются из условия неза-клипивания механизма < 1">доп- В общем случае угол , является величиной переменной и может быть выражен через основные параметры кулачкового механизма. [c.55]

Через концы отрезков проводим прямые под углом к оси абсцисс 7га1а = 90° —г ) п1ах —для первого квадранта и утш = 90°-Ь — для второго квадранта. Точка пересечения этих прямых О определяет положение центра вращения кулачка. Расстояние ОВд есть минимальный радиус-вектор профиля кулачка в масштабе чертежа. Начальный радиус Кд определяем по чертежу о учетом масштаба округлением получаемого значения в большую сторону. Расстояние точки О до оси ординат определяет смещение е. Если точка О смещена вправо от оси толкателя, смещение е принимаем положительным, если влево — отрицательным. Значение е округляем до полных миллиметров. [c.131]

Кулачкобо-коромысловый механизм. Исходным для определения минимального радиуса-вектора профиля кулачка и межосевого расстояния (расстояния между центрами вращения коромысла и кулачка) является положение, соответствующее максимальной скорости качания коромысла. Принимаем, что это положение ориентировочно соответствует положению, указанному в задании, и СВу = I. Из точки В1 (рис. III.5.12) откладываем ро направлению коромысла отрезки и пропорциональные максимальным анало- [c.131]

В том же масштабе otSj влево от оси ординат откладываем параллельно оси абсцисс отрезок В С = ps". Из точки С под углом 45° к оси ординат проводим прямую до пересечения с осью ординат в точке 0. Расстояние О В о в масштабе чертежа дает минимальное значение радиуса-вектора профиля Начальный радиус кулачка выбираем с запасом R = / rnin + Ю.мм. [c.132]

Задачей динамического синтеза в данном случае является определение такого минимального радиуса-вектора профиля кулачка при котором переменный угол у передачи движения ни в одном положении кулачкового механизма не будет меньше упип. Построения, связанные с динамическим синтезом, приведены на рис. 55, а (вращение кулачка направлено против вращения часовой стрелки). [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...