Сжигание металлов

Газокислородная резка заключается в сжигании металла в струе кислорода и удалении этой струей образующихся оксидов. При горении железа в кислороде выделяется значительное количество теплоты по реакции [c.208]

Образующиеся от сгорания металла его окислы в жидком, расплавленном виде увлекаются струёй режущего кислорода и удаляются (выдуваются) из полости реза. Если привести резак в движение с надлежащей равномерной скоростью, то сжигание металла будет происходить по линии перемещения. [c.412]

Процесс сжигания металла струёй кислорода может быть использован для различных видов обработки металла. Струя кислорода, направленная нормально к поверхности металла, прорезает насквозь всю его толщину, чем осуществляется процесс резки, лучше всего изученный и освоенный в настоящее время. Струя кислорода, направленная приблизительно тангенциально, позволяет осуществлять процесс кислородной обработки поверхности металла. При этом способе кислород, сжигающий металл, заменяет металлорежущий инструмент, производя процессы, аналогичные строганию, фрезерованию, сверлению металла и т. п. [c.413]

Газо-кислородная резка складывается из двух непрерывно протекающих процессов подогрева металла в месте реза сварочным пламенем до 1300—1500 °С и сжигания металла в направленной струе кислорода. Применяют ручную, полуавтоматическую и автоматическую газо-кислородную резку металла. Ручная резка из-за неровной поверхности реза требует значительных припусков на механическую обработку. Полуавтоматическая и автоматическая резка обеспечивает ровную и чистовую поверхность реза. [c.246]

Разумеется, перспективы, которые открывает успешная установка двигателя Стирлинга на легковом автомобиле, огромны, но столь же велик и риск, поскольку может оказаться, что двигатель Стирлинга не сможет противостоять двигателю с принудительным зажиганием в условиях преобладающего использования жидкого углеводородного топлива. Для дальних грузовых перевозок двигатель Стирлинга может стать более приемлемым, поскольку здесь его конкурентом является дизель. При дальнейших успешных разработках в областях аккумулирования тепловой энергии, сжигания металлов и водорода использование двигателем Стирлинга этих источников энергии может дать ему решающие преимущества, особенно в сфере общественного транспорта. Не следует забывать, однако, что двигатель Стирлинга достиг современного уровня, на котором он становится сопоставимым с двигателями внутреннего сгорания, всего за несколько лет интенсивных работ, в то время как работы по двигателям внутреннего сгорания, причем более интенсивные, ведутся уже многие десятилетия, и, хотя [c.202]

С расширением масштабов эксплуатации океанского дна растет потребность в небольших электрогенераторах для питания подводных наблюдательных устройств. В настоящее время для их питания используют передачу электроэнергии по проводам и батареи, однако применение тепловых двигателей для этой цели сделало бы такие устройства более мобильными и менее дорогими. Двигатель Стирлинга с химическим аккумулятором энергии или сжиганием металла мог бы найти здесь должное применение. [c.207]

Предпочтительные свойства реагентов, используемых в реакции горения металлов, очень близки к свойствам термоаккумулирующих материалов. Отличие состоит лишь в том, что в данном случае материалы должны быть горючими. Кроме того, продукты реакции должны существовать в жидком виде, поскольку как газообразные (о чем уже упоминалось), так и твердые продукты реакции усложняют разработку конструкции. Поэтому, хотя при сжигании металлов можно использовать непосредственный кондуктивный нагрев, предпочтительнее иметь [c.389]

Тепловое аккумулирование [5.5], [5.4], [5.8], [5.9], [7.8], [7.9] Сжигание металлов [5.5], [5.12] [c.415]

Однако большинство дымов, так же как и окислов металлов, получаемых при сжигании металлов, например, в пламени вольтовой дуги, электродами которой служат стержни из исследуемого металла, могут быть нанесены на диафрагму или объектную сеточку непосредственно, без поддерживающей пленки-подложки. [c.37]

Газопламенная резка. Осуществляется сжиганием металла в струе кислорода, которая одновременно служит для удаления продуктов сгорания. Подогрев металла до температуры его воспламенения производится с помощью горючего газа (ацетилена, пропана, метана, паров бензина, керосина и др.), который пропускается через подогревающий наружный мундштук резака. Высокое качество разрезки обеспечивается только при горении металла в твердом состоянии. [c.208]

Кислородная резка представляет собой способ резки посредством интенсивного и сосредоточенного на узком участке сжигания металла струей кислорода после предварительного подогрева его до температуры воспламенения, а затем быстрого удаления продуктов сгорания из полости реза той же струей кислорода. [c.6]

Огневой резкой называется процесс сжигания металла в струе кислорода и удаление этой струей образующихся окислов. Сгорание железа в кислороде происходит по реакции [c.384]

Газовой резкой называется процесс сжигания металла в струе кислорода и удаления этой струей образующихся окислов. [c.469]

Способы резки металлов, связанные с их нагревом (термические) разделяют на химические, основанные на сжигании металла в струе кислорода, и физические, осуществляемые расплавлением металлов электрической дугой или другим высокотемпературным источником теплоты. [c.264]

Все способы огневой резки металлов можно разделить на две группы. В первую входят физические способы разделения, осуществляемые путем сквозного проплавления металла за счет теплового эффекта электрической дуги или газового пламени, вторая группа объединяет химические способы резки, основанные на сжигании металла в струе кислорода. [c.518]

Огневая резка металлов осуществляется сквозным проплавлением металла благодаря тепловому действию электрической дуги или газового пламени, и химически — на основе сжигания металла в струе кислорода и удаления этой струей из реза образовавшихся шлаков. [c.303]

Кислородно-дуговая резка. Кислородно-дуговую резку применяют для углеродистой стали. Металл расплавляется электрической дугой, а струя кислорода служит для сжигания металла и выдувания шлаков из места разреза. В качестве электродов используют стальные трубки наружным диаметром 8 лш,длиной 340—400 мм, изготовляемые протяжкой из стальной полосы. Снаружи трубки-электроды покрывают обмазкой для устойчивости горения дуги. При резке электрод опирают концом о поверхность металла под углом к ней 80—85°, с наклоном в сторону направления резки. Образующийся на конце электрода козырек из обмазки обеспечивает необходимую длину дуги при резке. [c.229]

Процесс кислородной резки основан на сжигании металла струен кислорода с выдуванием расплавленных окислов и металла из полости реза. Необходимый подогрев металла производится газообразным пли жидким горючим. Вся установка может быть сделана портативной н удобной для перевозки, что пмеет существенное значение для аварийно-спасательных работ. [c.575]

Сжигание металла и удаление продуктов сгорания из реза осуществляется струей режущего кислорода. Количество кислорода, проходящего через сопло мундштука, зависит от конструкции сопла, давления кислорода н скорости истечения струи. При газовой резке треб ется определенное количество кислорода. Недостаток его приводит к неполному сгоранию железа и неполному удалению окислов, а избыток кислорода охлаждает металл. Количество кислорода, необходимое для полного окисления разрезаемого металла, определяется количеством сжигаемого металла и средним расходом на его сжигание. [c.126]

Сжигание металла и удаление продуктов сгорания из реза осуществляется струей режущего кислорода. Количество кислорода, проходящего через сопло мундштука, зависит от конструкции сопла, давления кислорода и скорости истечения струи. При газовой резке требуется определенное количество кислорода. Недостаток его приводит к неполному сгоранию железа и неполному удалению окси- [c.139]

I — расход кислорода на сжигание металла 2 расход кислорода на выдувание металла 3 — общий расход кислорода режущей струи [c.401]

Так как площадь реза равна 18, то удельный расход кислорода на окисление Мко = 0,285 7p, г/см , или Уко = 0,285-7,8й X X (1/1,43) = 1,55Ь, л/см, так как масса 1 л кислорода равна 1,43 г при О °С. Так как ширина реза Ь колеблется (0,25—0,40 см), то расход кислорода на сжигание металла, удаляемого из реза, Уко = 0,39н-0,62 л/см" (0,4—0,6). [c.401]

Кислородная резка представляет собой способ изменения формы и размеров металлических деталей в результате сжигания металла в месте реза кислородной струей. [c.5]

РЕЖУЩИЙ КИСЛОРОД - чистый кислород, направляемый в виде струи на предварительно разогретый металл и служащий для сжигания металла в месте реза и для механического удаления окислов и щлаков. Р. к. выходит из резака через специальный мундштук (мундштук режущего кислорода). [c.124]

Газовая (кислородная) резка основана на принципе сжигания металла в струе кислорода. При ремонте подвижного состава применяют как автоматическую, так и ручную кислородную резку стали. В качестве горючих для подогрева служат ацетилен, пары керосина, бензина и другое горючее. [c.280]

Значительно большую роль как источники тепла играют процессы окисления металлов при кислородной резке. На реакции окисления железа основан процесс кислородной резки стали, широко применяющийся в металлообрабатывающей промышленности. Сущность его заключается в следующем если на предварительно нагретую сталь направить струю кислорода, то железо и легирующие элементы сгорают с образованием жидких легко удаляемых оксидов. При сжигании металла за счет теплопроводности подогреваются прилегающие к месту реза слои, которые как бы подготавливаются к последующему сжиганию. [c.93]

При сжигании различных горючих газов в смеси с воздухом температура пламени обычно не превышает 1800—2000°. При газовой сварке большинства металлов требуется, чтоб температура газосварочного пламени была не ниже 3000°С. С целью повышения температуры пламени горючих газов их сжигание производится в смеси с технически чистым кислородом. При газокислородной резке кислород расходуется на окисление или сжигание металла в процессе резки, а также для образования подогревающего пламени, доводящего металл до температуры воспламенения. [c.5]

Рассматривая кривую температур воспламенения в связи с диаграммой железо-углеродистых сплавов, следует обратить внимание на то, что резать сплавы с содержанием —1,10% С практически весьма трудно. Температура начала горения повышается с увеличением содержания углерода в металле, в то же время температура плавления уменьшается. Так, чистое железо имеет температуру воспламенения около 1050° С, а плавится при температуре 1635° С. При увеличении содержания до 0,7% С температура воспламенения стали снижается до 1300° С и совпадает с началом плавления. Температура воспламенения железоуглеродистого сплава с содержанием 2,2% С равна 1400° С, т. е. совпадает с концом плавления. Газокислородная резка может иметь высокое качество только при сжигании металла в твердом состоянии. При горении металла в расплавленном состоянии металл вытекает из полости реза. Форма граней реза в этом случае получается широкой и неправильной. [c.154]

Явление дугового разряда открыл в 1802 г. крупнейший физик того времени академик В. В. Петров. Свои работы он опубликовал в 1803 г. В главе о расплавлении и сжигании металлов и многих других тел В. В. Петров в числе различных областей использования дуги указывает и на возможность расплавления металлов. Однако это открытие долго не находило практического применения из-за низкого уровня техники того времени. Только бурное развитие промышленности во второй половине XIX столетия дало возможность поставить электричество на службу человечеству. Именно тогда был применен для практических целей дуговой разряд. [c.6]

Из описанных окислов ниобия пятиокись имеет самое большое значение, так как при нагревании в нее переходят все другие окислы. Она может образоваться также при непосредствеН1юм сжигании металла или его соединений (например, карбида) или при дегидратации ннобиевой [c.450]

Из многих видов нетрадиционных источников энергии три наиболее подходят для применения в будущем. Их мы и рассмотрим в этой главе. Такими источниками являются а) энергия, выделяемая при сжигании металлов в) энергия радиоактивных изотопов в) солнечная энергия. Первые два особенно перспективны для подводных применений как в мирных, так и в военных целях. Использование придонных ресурсов океана существенно возросло за последнее десятилетие. Но весьма неудовлетворительные характеристики имеющихся аппаратов для подводных исследований в значительной степени препятствуют успешному проведению работ по изучению, обследованию и эксплуатации нижних слоев океана. Двигатель Стирлинга представляется удачным решением этой сложнейшей проблемы, а морские испытания погружаемого аппарата фирм Юнайтед Стирлинг и Комекс (рис. 1.140), без сомнения, будут положительно восприняты всеми, кто работает в области освоения океана. [c.381]

Хотя было проведено большое число экспериментальных исследований по использованию радиоактивных изотопов для применений под водой, самым удачным оказался проект для применения на поверхности моря. Термомеханический генератор (ТМГ) был сконструирован и построен в Научно-исследовательском центре по атомной энергии в Харуэлле (Великобритания) [15]. В действующей в настоящее время установке ТМГ, упомянутой в гл. 1 и 4, используется горелка на природном газе, хотя первоначально предполагалось использовать радиоактивный изотоп °8г. Насколько известно авторам, установка ТМГ на радиоактивном изотопе испытывалась в Харуэлле непрерывно начиная с октября 1974 г. [16]. В работах по подводным применениям обычно использовался изотоп °Со. Таким образом, работ по системам со сжиганием металлов и с термоаккумулирующими материалами, очевидно, пока не проводилось. [c.393]

Интересный метод восстановления формы малых частиц с использованием интерференционной электронной микроскопии описан в работе [1021. Метод основан на том, что величина искривления полос на интерферрограмме пропорциональна протяженности объекта вдоль направления электронного пучка. В качестве примера восстановлена октаэдрическая форма частицы окиси молибдена, полученной сжиганием металла в кислороде. Определено также значение среднего внутреннего потенциала частицы, равное 9,6 0,5 В. [c.27]

Расход режущего кислорода. Сжигание металла и удаление продуктов сгорания осуществляется струей режущего кислорода. Кислород режущей струи расходуется на окисление разрезаемого металла, на окисление вдуваемого в )азрез флюса, на выдувание окислов. Количество кислорода, необходимого для окисления разрезаемого металла и флюса, определяется количеством сжигаемого металла и флюса. Теоретически для окисления 1 кг железа требуется от 0,29 до 0,38 кислорода в зависимости от того, окисляется ли железо полностью в FeO или в Рез04. Практически в шлаке при кислородно-флюсовой резке нержавеющих сталей, кроме окислов железа, имеются более сложные составляющие, типа шпинелей, причем соотношение между ними зависит от состава металла, подвергаемого резке, и флюса. Кроме того, часть металла удаляется из разреза в неокисленном виде. Расход кислорода на выдувание окислов из разреза должен быть очень большим (в связи с большой сцепляемостью шлака с кромками). При увеличении толщины металла и, как следствие, ширины разреза, удаляемость шлака из него облегчается, и расход кислорода на выдувание приближается к весьма малым значениям. При этом необходимо учитывать, что при резке малых толщин (до 20 мм) значительное количество кислорода теряется бесполезно в результате высоких скоростей кислородной струи. Отсюда следует, что расход режущего кислорода, а также его давление определяются толщиной разрезаемого металла, чистотой кислорода и скоростью резки. Оптимальный, при данных условиях, расход режущего кислорода может быть определен из следующей зависимости [c.87]

Газокислородная резка. Этот способ относится к термохимической резке и за1 лючается в сжигании металла в струе технически чистого кислорода и удалении этой струей образую щихся окпслов. При горении [c.311]

Все способы термической резки металлов осуществляются путем сжигания металла в струе кислорода или путем сквозного пропла-влення металла за счет теплоты электрической дуги или газового пламени. [c.335]

Расход режущего кислорода. Сжигание металла и удаление продуктов сгорания осуществляются струей режущего кислорода. Кислород режущей струи расходуется на окисление разрезаемого металла, на окисление вдуваемого в разрез флюса и на выдувание окислов. Количество кислорода, необходимое для окисления разрезаемого металла и флюса, определяется количеством сжигаемого металла и флюса. Теоретически для окисления 1 кг железа требуется 0,29—0,38 кислорода в зависимости от того, окисляется ли железо полностью в FeO или РегОз. Практически в шлаке при кислородно-флюсовой реэке нержавеющих сталей, кроме окислов железа, содержатся более сложные составляющие типа шпинелей, причем соотношение между ними зависит от состава и состояния металла, подвергаемого резке, и флюса. Кроме того, часть металла удаляется из разреза в неокисленном виде. [c.103]

РЕЗКА КИСЛОРОДНЫМ КОПЬЕМ — кислородная резка, основанная на сжигании металла в струе кислорода, проходящего через стальную трубку (кислородное копье), прижатую свободным концом к поверхности металла, без использования газового подогревательного пламени, которое заменяется довольно быстрым сгоранием самой трубки — копья. Резка начинается с подогрева места реза или, что удобнее, с подогрева конца копья, например сварочной горелкой или дугой при пропускании кислорода конец копья быст- [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...