Шпиндели зубофрезерных станков

В центре стола (планшайбы, шпинделя) зубофрезерного станка устанавливается теодолит в некотором отдалении от него неподвижно укрепляется коллиматорная труба. [c.635]

Шпиндели зубофрезерных станков 472— [c.987]

На рис. 27, а показан общий вид дисковой фрезы с 4) = 278 мм. Затылованные резцы 3 устанавливают в корпус 4 и закрепляют диском 2 с пазами. В фрезах с с/о = 150 мм резцы закрепляют двумя винтами. На шпиндель зубофрезерного станка фрезы устанавливают на коническую поверхность 6 и опорный торец J. Фрезу со шпинделя станка снимают с помощью винтов /. Дисковые фрезы диаметром 150 и 278 мм на шпинделе станка закрепляют одним центральным винтом, фрезы диаметром 450 мм - четырьмя винтами. [c.583]

Остальные элементы фрезы (общая длина, тип крепления, номер конуса и т. д.) должны быть увязаны со шпинделем зубофрезерного станка, на котором производится работа. Рекомендуется при этом вычертить в масштабе два положения детали (в начале и в конце нарезания), вычертить фрезу и графически определить все остальные ее элементы. [c.396]

Комплект резцовых головок состоит из праворежущей (нижней) головки, которая вращается против часовой стрелки, если на нее смотреть с лицевой стороны, и леворежущей (верхней), вращающейся по часовой стрелке. Праворежущая резцовая головка с do = 278 мм показана на рис. 27. Затылованные резцы 5 устанавливают в корпусе 4 и закрепляют диском 2, в котором выполнены пазы. На шпиндель зубофрезерного станка головку устанавливают по посадочному конусу 6 с опорой на торец 5. Для съема головки со станка предназначены выжимные винты J. [c.293]

Концы шпинделя зубофрезерного станка [c.206]

Демпферы, изображенные на рис. 27, в, находят широкое применение. В таких демпферах дополнительная масса связана с основной системой с помощью элемента, рассеивающего энергию и обладающего эластичностью. Таким образом, этот демпфер представляет собой комбинацию схем, приведенных на рис. 27, а и б. Если связь через пружину и демпфер слабая, то дополнительная масса практически не влияет на основную систему. Если демпфирование равно нулю, то получается обычный гаситель с двумя резонансами. Оптимальным подбором параметров можно значительно уменьшить амплитуды колебаний (кривая к = опт)-Математически можно доказать, что для оптимальной настройки демпфера важное значение имеет соотношение дополнительной и основной масс. Работа демпфера тем эффективнее, чем больше дополнительная масса. В большинстве случаев введение дополнительной массы ограничено конструкцией станка. Связь системы с дополнительной массой наиболее просто осуществляется через резиновые кольца, которые объединяют в себе пружину и демпфер. Демпферы, изображенные на рис. 27, в, серийно применяют в станинах, в опорах шпинделей зубофрезерных станков, в борштангах, в расточных, фрезерных и шлифовальных станках. Демпфер, установленный на шпинделе токарного станка, показан на рис. 28. Со шпинделем 1 п патроном 2 жестко связаны диски 3 и 4. Кольцо 5 (дополнительная масса) висит на резиновых кольцах 6 весь демпфер закрыт кожухом 7. Можно применять один диск 5, с которым через резиновое кольцо 6 связано кольцо 5. Масса кольца 5 по сравнению с массой шпинделя может быть выбрана достаточно большой. В результате применения демпфера резонансная амплитуда снизилась приблизительно в 5 раз, что позволило вдвое увеличить предельную ши- [c.32]

Окончательную приемку оправки производить после закрепления в шпинделе зубофрезерного станка. [c.52]

На рмс. 6.83 показан зубофрезерный станок. На станине / установлена неподвижная стойка 2. Фрезу, закрепленную на оправке, устанавливают в шпинделе фрезерного суппорта 3, который перемещается по вертикальным направляющим стойки. Заготовку закрепляют на оправке вращающегося стола 7. Верхний конец оправки поддерживается подвижным кронштейном 5. Салазки й обеспечивают горизонтальное перемещение стойки 6 и стола 7 по направляющим станины. Поперечина 4 связывает обе стойки и тем самым повышает жесткость станка. [c.352]

Нарезание глобоид- ных червяков требует применения специальных устройств на зубофрезерных станках. На рис. 165, а показана универсальная головка, представляющая Собой корпус со шпинделем, смонтированным на [c.307]

Нарезание витков на заготовках глобоидных червяков осуществляют на универсальных зубофрезерных станках заготовка устанавливается в инструментальном шпинделе, а инструмент — на столе станка (рис. 13.9, а). Инструментом могут служить двух- и многорезцовые головки или специальные протяжки (б). Нарезание [c.151]

Сопряженные боковые поверхности зубьев шестерни образуются в результате обкатки с инструментом, идентичным колесу данной передачи. Технологический процесс образования боковых поверхностей зубьев как колеса, так и шестерни весьма прост и не требует специального оборудования. Зубья колеса нарезаются на обычном универсальном фрезерном станке фрезой трапециевидного профиля методом деления или способом кругового протягивания, зубья шестерни нарезаются высокопроизводительным методом непрерывной обкатки на зубофрезерном станке для нарезания цилиндрических зубчатых колес. При этом заготовка шестерни устанавливается на шпинделе червячной фрезы, а инструмент закрепляется на шпинделе стола, дублируя таким образом зацепление шестерни с колесом. [c.267]

Если расчётная величина d меньше, чем следует по ГОСТ 1489, то фрезу надо делать заодно с оправкой. Для таких фрез хвостовики оправки выполняют применительно к зубофрезерному станку. Длина хвостовиков выбирается такой, чтобы подшипники шпинделя станка и опорный подшипник фрезы в процессе нарезания не задевали заготовки. [c.404]

Суппорты зубофрезерных станков — Шпиндели — Размеры концов 420, 421 [c.803]

I. Шабрение втулки шпинделя с двойным конусом, конусных разъемных подшипников шпинделей токарных станков, фасонных станин зубофрезерных, карусельных и тому подобных станков с точ ностью более трех пятен на 1 сл . [c.117]

Проверка методом нанесения штрихов. На суппорте зубофрезерного станка укрепляется шлифованный валик J (фиг. 1)9). Ось валика располагается параллельно оси стола (шпинделя). На столе станка (планшайбе) на некотором расстоянии от его оси укрепляется стойка (державка) 2, несущая на себе остро заточенный резец или иглу 3, который при вращении стола (планшайбы) наносит на валике 1 тонкую риску. [c.642]

Фотоэлектрический преобразователь кинематомера модели КН-3 показан на рис. 9.40, а. К вращающемуся столу зубофрезерного станка крепится плита /, на которой расположен фланец 2 с центрирующим конусом. Осевое и радиальное положение конуса регулируется с помощью специальных винтов. На центрирующий конус посажен и закреплен винтом 4 шпиндель 3, в верхней своей части несущий траверсу 13 с фотодиодами 10 и осветителями 15, а также столик 12 самописца П. На шпинделе при помощи подшипников качения установлен стакан 16 с двумя стеклянными дисками 8 и 14, на которых нанесены 5040 радиальных штрихов. [c.277]

При отсутствии станков с горизонтальной осью шпинделя установка деталей типа шестеренных валов производится на столе зубофрезерного станка. [c.378]

На фрезерных и зубофрезерных станках весьма эффективным способом борьбы с крутильными колебаниями является установка маховиков на шпинделе. Для борьбы с автоколебаниями используют всевозможные типы виброгасителей как механического, так и гидравлического типов. Наиболее универсальное средство борьбы со всеми видами вибрации — повышение жесткости станка. [c.469]

Зубофрезерный станок ЕЗ-11 предназначен для предварительной прорезки зубьев колес дисковыми модульными фрезами методом единичного деления. Станок поставляется в одно-, двух- или трехшпиндельном исполнении, что позволяет одновременно нарезать зубья на одном, двух или трех колесах. Станок снабжен также загрузочными шпинделями. [c.201]

Примерами кинематических (отсчетных) передач являются передачи от шпинделя к ходовому винту со сменными колесами в резьбонарезных и резьбофрезерных станках зубчатые передачи фрезерных и зубофрезерных станков и др. Основным требованием к таким передачам является точное расположение эвольвентных профилей относительно друг друга и относительно оси вращения. Основным назначением кинематических (отсчетных) передач является точная передача движения с возможно меньшими отклонениями передаточного отношения. Показатели работы зубчатых передач зависят также от окружных скоростей колес. [c.448]

В ЭНИМСе при испытании привода главного движения высокоточного зубофрезерного станка МА-543 (мощность электродвигателя 2,8 кВт, частота вращения 1000 об/мин), где ременная передача с диаметрами ведущего и ведомого шкивов 100— 250 мм расположена в начале кинематической цепи, выявлено следующее крутильные колебания шкивов передачи с частотой пробегов ремня передаются через коробку скоростей столу и шпинделю, что вызывает их неравномерное движение и приводит к кинематическим погрешностям обработки. [c.25]

Горизонтальные зубофрезерные станки, на которых глубину нарезания зубьев устанавливают перемещением суппорта с червячной фрезой в горизонтальной плоскости перпендикулярно оси заготовки вала. Нарезаемую заготовку на этих станках закрепляют одним концом в шпиндель передней бабки, а другой конец поддерживают задней бабкой иногда применяют люнет или же два люнета. Червячную фрезу крепят на шпинделе суппорта, расположенном сзади заготовки. Движение подачи осуществляют путем перемещения каретки суппорта по направляющим станка в горизонтальной плоскости. [c.175]

Праворежущая дисковая фреза с номинальным диаметром 278 мм для конических колес с модулем от 1,5 до 8 мм показана на рис. 84, а. Затылованные резцы 1 устанавливают в корпус 2 и закрепляют диском 6 с пазами. На шпиндель зубофрезерного станка дисковую фрезу устанавливают с предварительным натягом по посадочному конусу 4 с опорой на торец 3. Впнты 5 предназначены для съема головки со шпинделя станка. Дисковые фрезы диаметром 150 и 278 мм закрепляют на станке одним центральным винтом, а фрезы диаметром 450 мм — четырьмя винтами. [c.139]

Установка зажимного приспособления в шпиндель зубофрезерного станка производится с посадкой на торец и коническую поверхность. После установки биение базовых поверхностей приспособления не должно превышать 0,01—0,02 мм. Неточность установки зажимного приспособления, повреждение или изноо базовых поверхностей вызывают погрешности зубчатого зацепления по шагам, биению и т. д. [c.209]

В итоге выполнения пятой пятилетки производственная плош адь станкозаводов увеличилась на 40%, оборудование их значительно модернизировалось и обновилось. Свыше 100 типоразмеров станков было заменено и выпуш,ено более 400 новых типоразмеров уникальных специализированных, агрегатных и специальных станков. Коломенский завод освоил выпуск тяжелых карусельных станков для обточки изделий диаметром 7, 9, 13 и 16 м, зубофрезерных станков для колес диаметром до Ъ м тл весом свыше 180 т. Новокраматорский завод наладил производство тяжелых крупногабаритных токарных станков, рассчитанных на обработку деталей диаметром от 1250 до 4000 мм. Московский завод им. Серго Орджоникидзе освоил токарно-копировальные гидравлические полуавтоматы для изделий диаметром 125, 200, 320 мм и длиной 500—1500 мм. На Горьковском заводе фрезерных станков созданы продольно-фрезерные станки с шириной стола от 920 до 3000 мм и длиной до 12 ООО мм. Ленинградский завод им. Свердлова стал производить горизонтально-расточные станки с диаметром шпинделя до 150 мм, а Новосибирский завод — такие же станки с диаметром шпинделя 200 мм. На Харьковском станкозаводе разработаны круглошлифовальные станки для изделий диаметром 400 мм и длиной 2000 мм. Было изготовлено и внедрено до 300 автоматических линий, создан автоматический цех подшипников на Первом ГПЗ. Эти итоги показывают замечательное количественное и качественное развитие станкостроения к концу пятилетки. [c.82]

Кроме того, самотормозящиеся червячные механизмы применяются в приводах круговых подач круглофрезерных станков (моделей ГФ-222, ГЗФС, КУ-196 и др.). Характерной особенностью таких приводов является возможность приложения к рабочему органу (шпинделю) не только моментов сопротивления, но и движущих моментов, например при попутном фрезеровании [29]. Аналогичные особенности свойственны также механизмам деления и обкатки зубофрезерных станков. Самотормозящиеся механизмы, работающие [c.301]

Суммарная (полная) погрешность цепи, связывающей движение суппорта (люльки, штосселя) с враше-нием стола (планшайбы, шпинделя) Дефекты изготовления, монтажа или износ звеньев цепи подачи суппорта (обката люльки) Погрешности относительных перемещений суппорта (люльки) и в первую очередь ходового винта и его опор У зубчатых колес а) погрешности осевого шага (направления зубьев), сокращение и смешение пятна контакта зубьев б) погрешности профиля У винтов накопление погрешности, внутришаговые погрешности как проявление функциональной кинематической ошибки станка Относится а) к зубофрезерным станкам б) к станкам для обработки конических колес, кроме зубофрезерных [c.630]

На рис. 10.L приведена принципиальная схема смазоч яой системы гидростатических опор шпиндельного узла металлорежущего станка. Такие схемы используют в зубофрезерных станках (с диаметром шпинделя до 130 ММ), и станках мод. 5В373П, 5В345П, ЗН163С, ХШ1-31 н др. Масло из бака / насосом, 3 нагнетается под давлением через фильтр 2 грубой очистки и фильтр [c.75]

При работе на высоких режимах резания современные зубофрезерные станки для крупносерийного и массового производства должны иметь высокие статическую и динамическую жесткости [достигаемые вследствие большей массы (1,2 —1,5 т на модуль), обре-бренных и толстых стенок станины, короткой кинематической цепи], большую мощность главного электродвигателя (1,8 —2,5 кВт на модуль), длинные и широкие направляющие, гидростатичёские подшипники, большое осевое перемещение фрезы (160 — 200 мм), обильное охлаждение (200 — 400 л/мин), возможность автоматизации. Станки должны быть удобными в обслуживании и наладке, иметь хорошие условия отвода теплоты, выделяющейся в процессе резания. У новых станков, кроме контроля норм геометрической точности и точности обрабатываемой детали, контролируют синхронность вращения шпинделей инструмента и детали. Зубчатые колеса обрабатывают на скорости резания 50—80 м/мин и подаче 3 — 6 мм/об с обеспечением 6 —7-й степени точности. [c.342]

Контактно-етробоскопический прибор для контроля согласованности вращения стола и шпинделя фрезерной оправки зубофрезерных станков [1 состоит из трех основных частей датчика тихоходного стола, индикатора быстроходной фрезерной оправки и электроусилителя. [c.270]

Подачу указывают в технологической карте в зависимости от типа станка для токарных работ указывают подачу резца в миллиметрах на один оборот шпинделя, для строгальных работ указывают подачу резца в миллиметрах на один двойной ход стола, для поперечно-строгальных и долбежных станков — на один двойной ход резца, для сверлильных работ — на один оборот шпинделя. Для фрезерных работ указывают подачу изделия в минуту, а также подачу на один зуб фрезы. При фрезеровании шпоночных пазов маятниковой подачей двухперыми фрезами указывают вертикальную и продольную подачи — в числителе вертикальную подачу в миллиметрах на двойной ход фрезы, в знаменателе продольную подачу в миллиметрах в минуту для зубодолбежных станков типов 514, 5А12 — в числителе радиальную подачу на один двойной ход долбяка (подача врезания), в знаменателе — круговую подачу на двойной ход долбяка (подача обкатки). Для зубофрезерных станков, работающих червячными фрезами, при нарезании цилиндрических колес с прямыми и спиральными зубьями указывают подачу фрезы в миллиметрах на один оборот стола. При нарезании червячных колес методом радиальной подачи указывают радиальную подачу стола на один его оборот, а при нарезании методом тангенциальной подачи — осевую подачу фрезы в миллиметрах на один оборот стола. При круглом шлифовании методом продольной подачи и внутреннем шлифовании отверстий подачу указывают дробью, Б числителе — продольная подача стола или круга в миллиметрах на один оборот детали, в знаменателе — поперечная подача в миллиметрах на один двойной ход стола. При шлифовании методом врезания указывают только поперечную подачу в миллиметрах на один оборот детали. При плоском шлифовании торцом круга для станков с круглым и прямоугольным столом указывают вертикальную подачу круга в миллиметрах на один оборот или двойной ход стола. [c.91]

Более точным прибором, также использующим индуктивный принцип работы датчика является установка для автоматического контроля кинематической точности прецизионных зубофрезерных станков, спроектированная ОКБ МС и ИП. Эта установка относится ко второй группе электроиндуктив-ных приборов. В ней на оба вала, вращение которых сопоставляется, устанавливают индуктивные зубчатые датчики. На стол зубофрезерного станка устанавливают датчик, диаметр венцов которого равен 1000 мм, и число зубьев = 1000, а на фрезерный шпиндель — датчик с диаметром венцов 75 мм и числом зубьев — 50. [c.501]

Обрабатываемая деталь устанавливается между центрами передней и задней бабок. Задняя бабка 6 перемещается по направляющим 4. Подвижной рабочий орган состоит из продольных салазок 3, перемещающихся по направляющим 5, и поперечных салазок 2. У зубофрезерных станков на поперечных салазках устанавливается поворотная шпиндельная головка 1, у шпоночнофрезерных станков — шпиндельная бабка со шпинделем, расположенным перпендикулярно линии центров. Н а шлифовальных станках ось шпинделя шпиндельной бабки 7 параллельна оси центров. [c.68]

В зубофрезерных станках с вертикальным расположением оси заготовки (рис. 1.41, д) рабочие органы также перемещаются в вертикальной плоскости. Вращающийся стол 2, на котором закрепляется обрабатываемая заготовка, устанавлр вается на поперечных салазках 1, Перемещающихся по направляющим. станины. Стол 2 связан профилирующей кинематической цепью с червячной фрезой, установленной на шпинделе поворотной фрезерной Г0Л013КИ 4. Поворотная фрезерная головка, установленная на салазках 5, мо [кет перемещаться вместе с салазками по направляющим СТОЙКИ 6. Перем ещение салазок 1 является установочным, а салазок 5 — движением п0дачи. В некоторых моделях вместо салазок I поперечное перемещение получает стойка 6. [c.69]

Сокращение рассматр ивае-мой погрешности было достигнуто путем изменения крутильной жесткости кинематической цепи с помощью двух электротормозных реверсивных устройств, воздействующих на шпиндель фрезы и стол зубофрезерного станка. Система адаптивного управления работает следующим образом. При получении информации о начале уменьшения момента резания [c.31]

Одна из возможных схем нарезания линейчатого глобоидного червяка показана на рис. 7.6. На столе зубофрезерного станка устанавливают трехрезцовую головку, а на инструментальном шпинделе — заготовку червяка. Резцы 1 н 2 с прямолинейной режущей кромкой обрабатывают боковые стороны витка и поверхность впадин они устаноачены так, что их кромки при продолжении касаются профильной окружности (см. рис. 7.6), диаметр которой [c.204]

Горизонтальные зубофрезерные станки, на которых глубину нарезания зубьев устанавливают путем перемещения шпиндельной бабки с нарезаемой заготовкой в вертикальной плоскости (например, модели 5У34, 5А341). На этих станках нарезают преимущественно шлицевые валы и цилиндрические зубчатые колеса, изготовленные вместе с валиком. Один конец заготовки закрепляется в шпинделе бабки, а другой поддерживается подвесным задним центром. Червячную фрезу закрепляют на шпинделе суппорта и располагают под деталью. Движение подачи осуществляют путем перемещения каретки суппорта в горизонтальной плоскости по направляющим станины. [c.175]

Первые два зубофрезерных станка 5 нарезают зубья на зубчатом венце I, два следующи.х станка б нарезают зубья на венце 2, пятый станок 7 нарезает зубья на венце 4. На всей автоматической линии обработка зубьев и их контроль ведутся от центровых фасок в отверстии. На зубофрезерных станках крутящий момент к нарезаемому блоку передается посредством двух шпилек, установлен-ны.х на торце оправки, которые входят в технологические отверстия на торце заготовки. Зубонарезанне производится цельными червячными фрезами диаметром 76 мм и длиной, 102 мм скорость резания 62 м/мин. Во время резания червячная фреза непрерывно перемещается вдоль своей оси на величину 76 мм. Зазор в ходовом винте шпинделя червячной фрезы выбирается посредством двух регулирующих гаек. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...