Смазка при холодной штамповке

Смазка при холодной штамповке [c.247]

Слоистые пластмассы 297 Смазка при холодной штамповке 247 Смазки — Рецепты 248, 269, 272 Смазочно-охлаждающие жидкости 269, 446, 450 [c.980]

ВНЕШНЕЕ ТРЕНИЕ И СМАЗКА ПРИ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКЕ ДНИЩ [c.120]

Подача смазки при холодном выдавливании и листовой штамповке [c.279]

При обработке давлением титана и его сплавов возникают значительные трудности из-за налипания металла на инструмент. Это ведет к увеличению брака. Для уменьшения налипания при холодной штамповке применяют фосфатирование, электролитическое покрытие поверхности заготовки или смазку. [c.294]

В качестве смазки, употребляемой при холодной штамповке, служат свинцовые белила, разбавленные льняным маслом до консистенции машинного масла. [c.47]

Холодную штамповку переходов обжимом производят в штампе, схема которого приведена на рис. 3.27, а. Трубу — заготовку 3 устанавливают в цилиндрической части матрицы I. При движении ползуна пресса вниз плоским пуансоном 2 заготовка заталкивается в матрицу. Для выталкивания обжатой заготовки при обратном ходе пуансона служит выталкиватель 4. Диаметр трубы — заготовки принимают в соответствии с большим диаметром перехода. В результате обжима заготовки увеличивается толщина стенки на кромке трубы — заготовки Зов- Если в процессе штамповки напряжения в заготовке близки к пределу текучести, то это приводит к потере устойчивости перехода. Оптимальный угол конусности переходов составляет 10— 15° при применении смазки смесью веретенного масла с графитом и 20—25° при менее благоприятных условиях, т. е. определяется технологическими факторами. [c.296]

Смазка при штамповке холодной 247 [c.949]

При горячей штамповке расход препарата ОГВ составляет 4 кг/т, графи-тола В-2 8 кг/т, стеклоэмали 0,2—0,5 кг на 1 м площади заготовки. При холодной объемной штамповке расход мыльного покрытия 2—5 г/м . Толщина лакового покрытия ХВЛ-21 0,03—0,05 мм. При холодной вытяжке алюминия расход смеси цилиндрового масла с воском (1 1) — 0,3 кг на 15— 16 м [149]. При холодном выдавливании цинка расход талька 1 кг/т, смеси графита с 30 % машинного масла — 5 кг/т заготовок. При листовой вырубке с подачей смазки распылителями расход смазки составляет 0,35 л за смену [383]. [c.294]

Одним из ценных свойств фосфатной пленки является ее способность повышать износоустойчивость труш ихся металлических поверхностей. В сочетании со смазкой пленка обладает высокими антифрикционными свойствами, увеличивает стойкость против износа трущихся деталей машин и удлиняет срок их службы. Фосфатирование применяют при холодной деформирующей обработке металлов изготовлении труб, волочении проволоки, глубокой вытяжке, штамповке, для повышения стойкости режущего инструмента и т. д. [c.242]

Холодную штамповку (до 600 С 873° К) ведут со смазкой для этой цели используют графитовый коллоидный водный препарат или суспензии талька, окиси цинка, мела и других веществ в касторовом масле. При горячей штамповке применяют мазут. [c.102]

Контактные напряжения, возникающие между заготовкой и матрицей при гидравлической штамповке деталей с отводами из труб, несколько выше, чем при вытяжке деталей из листовых заготовок, а по сравнению с холодным выдавливанием ниже. Поэтому требования к технологической смазке будут выше, чем при вытяжке, и ниже по сравнению с холодным выдавливанием. При выборе технологической смазки следует руководствоваться также экономическими соображениями и условиями нанесения смазки. [c.174]

При этом на технологию холодной штамповки оказывает влияние качество поверхности листа, допуски по его толщине, направление прокатки листа, конструктивная форма штампов, точность их установки, число переходов при штамповке, межоперационная термическая обработка, скорость деформирования и применяемая смазка. Следовательно, выбор листовой стали для той или иной детали, подвергаемой холодной штамповке, представляет сложную задачу. [c.168]

Нередко причинами брака при холодной объемной штамповке могут быть те или иные отступления от установленной технологии нарушение режимов термической обработки, обеспечивающих необходимую пластичность металла, что ведет к появлению трещин, недостаточная подготовка поверхности заготовок (например, плохая очистка от окалины), малый или чрезмерный по толщине слой покрытия (фосфатный слой и др.) недостаточность смазки, что ведет к образованию задиров и других дефектов поверхности. Вот почему установленная технология должна тщательно соблюдаться. [c.138]

Смазка для обработки металлов применяется при производстве волочения проволоки, холодной штамповки и цельнотянутых изделий. [c.722]

Технологический процесс холодной объемной штамповки состоит из следующих операций 1) подготовки исходного металла (очистка от окалины и загрязнений, смазка), 2) изготовления заготовок (рубка, а иногда и предварительное деформирование при получении сложной формы деталей), 3) штамповки (высадка, гибка, прессование, калибровка и т. д.), 4) отделки (термическая обработка, травление, нанесение покрытий, сверление отверстий, фрезерование пазов, зачистка и т. д.) Сочетание этих операций определяется сложностью изготовления детали. [c.414]

Типовой технологический процесс изготовления деталей холодной объемной штамповкой включает следующие основные операции разделка исходного материала на мерные заготовки, удаление заусенцев, калибровка заготовок или равнение (планировка) ее торцов, предварительная или промежуточная термообработка для улучшения пластических свойств деформируемого материала, очистка заготовок от окалины, фосфатирование (если детали стальные) и смазка, формоизменяющие операции, окончательная механическая обработка (доделочные операции). При изготовлении некоторых деталей порядок выполнения операций может быть иным, отдельные из перечисленных операций могут не потребоваться или, наоборот, придется дополнительно ввести другие операции [46]. [c.296]

Важным фактором, характеризующим экономичность применения холодной листовой штамповки, является стойкость штампа, которая определяется числом деталей или полуфабрикатов, отштампованных до ремонта или до полного износа штампа. Стойкость штампа зависит от материала, сложности формы штампуемой детали, характера операции, смазки, точности, а также материала штампа и оборудования. Например, при штамповке мягкой стали толщиной 2—3 мм в вырубных штампах стойкость пуансонов и матриц, изготовленных из легированной стали, до полного износа достигает 600 тыс. шт., а стойкость вытяжных штампов —до 2400 тыс. шт. [c.166]

При штамповке титановых и жаропрочных сплавов нередко применяют стеклянные смазки. Холодную заготовку окунают в суспензию стекла и высушивают. При нагреве заготовки стекло расплавляется и предохраняет металл от окисления, а при штамповке служит отличной смазкой. Поэтому стеклянные смазки часто называют защитно-смазочными покрытиями. [c.190]

При штамповке холодным инструментом технологические смазки работают в нестабильных температурных условиях. Поэтому возникают значительные затруднения при использовании стеклосмазок, эмалей и других смазок, имеющих ряд технологических и эксплуатационных преимуществ по сравнению с традиционными (например, на основе графита). После удаления готовой поковки из штампа остатки стеклосмазки затвердевают, иногда плотно прилипая к поверхности гравюры и работая при последующих циклах штамповки как абразив, вследствие чего инструмент быстро выходит из строя. Застывшая на матрице смазка ухудшает состояние поверхности прессованных полуфабрикатов из сталей, жаропрочных и титановых сплавов. [c.10]

Перечисленные способы нанесения технологических смазок и их виды не являются единственно возможными, здесь можно использовать любые смазки, которые имеют высокую эффективность при листовой и холодной объемной штамповке, например глубокой вытяжке. . [c.175]

Смазка при холодной штамповке оказывает существенное влияние на силовой режим (особенно при выполнении формоизменяющих операций), стойкость штампов и качество поверхности штампуемых деталей. Ниже приводятся рецепты наиболее зарекомендовавших себя в производстве смазок при выполнении разнообразных штамповочных операций. При вырубке для уменьшения усилия протал.-кивания вырубленной детали (заготовки) или отхода рекомендуется смазывать материал и штамп для вырубки алюминия и стали машинным маслом, латуни и бронзы — мыльной эмульсией. При холодном выдавливании для алюминия — 20 процентный раствор животного жира в бензоле, кусковой кашалотовый жир. Для меди, латуни и цинка — животные жиры. [c.247]

Участок для холодной высадки винтов по ГОСТ 11738—84 с применением технологической смазки В-32к и Укринол 5/5 позволяет осуществлять холодную высадку стальных деталей без применения фосфатировання. При холодной высадке винтов данного типа с применением технологических смазок указанных марок успешно выполняются операции прямого и обратного выдавливания с деформацией более 0,5 и двухкратное редуцирование. Это говорит о возможности широкого применения технологических смазок В-32к и Укринол 5/5 для холодной объемной штамповки и высадки деталей на многопозиционных холодновысадочных автоматах без фосфатирова-ния. Производственные испытания технологической смазки ЭМБОЛ-3 также показали перспективность применения этой смазки при холодной высадке на автоматах. [c.237]

Графитизированная сталь обладает повышенной износостойкостью, причем в некоторых условиях более высокой, чем у стали Г13Л, и пониженным коэффициентом трения при сухом трении по мягкой стали. Коэффициент трения при работе по стали со смазкой и удельном давлении 25 кГ см составляет 0,03—0,054 для графитизированной стали, 0,156 для латуни ЛС 59-1 и 0,025 для бронзы ОЦ 5-5-5. Благодаря пониженной склонности к схватыванию при обработке стали, графитизирован-ную сталь применяют для изготовления штампов холодной штамповки. Просечные [c.382]

Помимо холодной прокатки в листы, гафннй можно штамповать, ко-нать, вытягивать в проволоку или пруток, выдавливать в пруток или в какие-либо другие изделия простой формы. При холодной вытяжке в проволоку и при выдавливании иодидного гафния необходима соответствующая смазка. При штамповке на молотах смазки не требуется 181. Холодную вытяжку проволоки следует осуществлять за несколько проходов со степенью обжатия 10—20"(i за проход с кратковременным промежуточным отжигом при 760 через каждые 35"о общей степени обжатия 1571. [c.197]

По данным работы [151 ] при холодной объемной штамповке на смазке Укри-нол 5/5 коэффициент трения составляет f — 0,057 на смазке В-32К / 0,050. [c.108]

Исследования и производственный опыт показали, что при обычной штамповке в холодном или незначительно подогретом инструменте стеклосмазка оптимального состава при температурах начала и конце деформации должна иметь вязкость не менее 10 и не более 10 Па с 133]. Наименьшая вязкость смазки при горячей иизотермической штамповке составляет 1,5-10 Па-с, наибольшая 3-10 Па с, т. е. для изотермической штамповки характерны значительно большие оптимальные вязкости и меньшая разница между ее наибольшей и наименьшей величинами. [c.89]

В качестве твердых смазок применяют покрытия специальны-Jии химическими веществами (например, фосфатным слоем) или легко деформируемыми металлами (например, медью). При фос- атировании поверхность металла покрывают очень тонкой пленкой фосфорнокислых солей, которую затем пропитывают густой мыльной эмульсией или минеральным маслом. Такая смазка обеспечивает хорошие результаты при вытяжке сложных полуфабрикатов и при холодной объемной штамповке. [c.126]

Для создания подсмазочного слоя при холодной объемной штамповке применяют различные покрытия фосфатирование, омеднение и др., на которые наносят густые смазки (мыльные, сульфированные масла с наполнителями, смазки на парафиновой основе и некоторые другие). [c.137]

Формообразование изделий на токарно-давильных станках (ротационное выдавливание) выполняется в тех случаях, когда штамповка их экономически невыгодна (мелкосерийное производство, большие размеры или сложный контур деталей). При ротационном выдавливании листовую заготовку (кружок) деформируют обжатием ее на вращающейся оправке роликами или жестким стержневым давильником с шаровой головкой (рис. IV.47, в). Ротационное выдавливание может выполняться без утонения стенок и с заданным утонением. Заготовки деформируют обьгено в холодном состоянии, при этом утонение стенки за 2—3 прохода может достигать 90%. Скорость выдавливания может достигать 300 м/мин, подачи — от 0,25 до 2,5 мм на оборот шпинделя. Точность размеров изделий высокая и лежит в пределах по толщине стенки от 0,05 до 0,03 мм и по диаметру от 0,15 до 0,03 мм. Диаметры обрабатываемых стальных полых изделий достигают 3 м при начальной толщине стенки 25 мм. Для смазки давильного ролика при высоких удельных давлениях, достигающих 28 т/см применяют пасту из дисульфата молибдена или цинковую суспензию. [c.243]

При штамповке деталей высокой точности с глубокими полостями применяют специальные прессы для холодного выдавливания, изготовляемые Барнаульским заводом механических прессов. Станина пресса состоит из стола, двух стоек и траверсы. На столе крепится подштамповая плита. В стойках станины установлены уравновешиватели и выталкиватели. На правой стойке смонтированы механизм регулировки хода ползуна и станция жидкой смазки. Муфта и тормоз фрикционные, однодисковые, пневматические. Ползун коробчатой формы с коленорычажным механизмом. Межштамповое пространство регулируется при помощи червячного редуктора. Привод двухступенчатый, управление кнопочное. Смазка централизованная. Пресс работает в автоматическом, одиночном и наладочном режимах. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...