Смазка при штамповке

Цинк высокой чистоты рекристаллизуется в процессе обработки давлением и не нуждается в смягчающем отжиге. Упрочненный малыми добавками деформированный цинк подвергают отжигу при 100° С. Штамповку (глубокую вытяжку) цинка следует производить при температуре не ниже 20° С. В качестве смазки при штамповке используют теплую мыльную воду (мыло нейтральное). Мелко- [c.262]

Смазка при штамповке холодной 247 [c.949]

При толщине слоя не менее 3 мкм (6 г/м ) покрытие обладает высокими антикоррозионными и смазочными свойствами [270], исключает необходимость подачи смазки при штамповке, хорошо смывается. Относительно низкая вязкость обеспечивает равномерность нанесения смазки в линиях отделки металлургический заводов. [c.183]

Рис. 177. Стационарная установка для подачи смазки при штамповке [433]

Ручьи с узкими и глубокими полостями плохо заполняются металлом из-за скопления воздуха и продуктов сгорания смазки. При штамповке на молоте этого не происходит, так как штамповку осуществляют за несколько ударов. Для выхода газов в атмосферу на дне глубоких полостей ручьев необходимо предусматривать газоотводящие каналы, диаметр которых не превышает 1,2—1,5 мм, иначе в них будет затекать металл. [c.208]

Эмали весьма эффективны как высокотемпературные смазки при штамповке и прессовании коррозионностойких и конструкционных сталей и сплавов, снижают сопротивление деформированию, уменьшают теплопередачу между заготовкой и штампом, а также скорость охлаждения. В результате повышается точность заготовок, увеличивается в 1,5—2,5 раза стойкость штампов. [c.8]

Высокая твердость и хрупкость диффузионных слоев могут осложнять получение качественных деталей штамповкой, стать причиной образования поверхностных трещин на заготовках, ускорить износ штампов. Покровный эмалевый слой, являющийся эффективной технологической смазкой при штамповке, устраняет этот недостаток диффузионных покрытий. [c.51]

Технологические смазки при штамповке. [c.413]

При штамповке в ручьях с глубокими и узкими полостями металл плохо заполняет их из-за скопления воздуха и продуктов горения смазки. При штамповке на молоте этого не происходит, так как штамповка осуществляется постепенно за несколько ударов молота. Для выхода воздуха из глубоких полостей во.вставках делают газоотводящие каналы диаметром не более 1,2— [c.179]

Кроме химического состава, микроструктуры и механических свойств, на способность к вытяжке влияют также качество поверхности и технология производства листа. Листы для глубокой вытяжки поставляют заказ-С чику с блестящей или с матовой поверхностью, которая лучше удерживает смазку при штамповке. [c.203]

Вязкость смазки при штамповке деталей из стали Ст.З при 1000° С [c.165]

Рабочая поверхность матрицы имеет следы обработки Смазка при штамповке недоброкачественная [c.123]

Применение смазки при штамповке способствует уменьшению коэффициента трения и предохраняет рабочие поверхности штампов от чрезмерного износа, а поверхности штампованных деталей от царапин и задиров. [c.282]

С подогревать штамповую оснастку до 300...500 С-насколько возможно снижать скорость деформирования применять при штамповке высокоэффективную теплостойкую смазку. [c.15]

Для снижения коэфициента трения при штамповке алюминиевых сплавов рекомендуется 1) угол наклона матриц и пуансонов брать не выше 3° 2) штампы применять в термически обработанном (закалённом) состоянии и с полированной поверхностью— вдоль истечения металла при деформации 3) при штамповке применять смазку, обеспечивающую эффективное снижение коэфициента трения. [c.466]

Установлено, что при чистоте поверхности оснастки = 2,5 мкм условный коэффициент трения для титановых сплавов можно принимать равным 0,15-0,2 при штамповке со смазкой и 0,40-0,45 - без смазки для алюминиевых и магниевых сплавов ii = 0,20 0,25 при штамповке со смазкой и 0,45-0,5 - без смазки. В качестве смазки рекомендуется использовать нитрид бора. [c.74]

В отличие от штамповки на паровоздушных штамповочных молотах, кривошипных горячештамповочных прессах, на которых с целью увеличения стойкости штампов и улучшения выемки поковки со штампов обязательно применение различных видов смазки, при изготовлении поковок поперечно-клиновой прокаткой замасливание рабочих плоскостей инструмента недопустимо. При наличии масла на рабочих плоскостях, что часто случается при переналадке инструмента на другую деталь, заготовка не деформируется. В процессе прокатки заготовка не вращается, а скользит по рабочим плоско- [c.137]

Смазка при холодной штамповке [c.247]

Слоистые пластмассы 297 Смазка при холодной штамповке 247 Смазки — Рецепты 248, 269, 272 Смазочно-охлаждающие жидкости 269, 446, 450 [c.980]

Целесообразно ли при штамповке с активными силами трения уменьшать смазку заготовки, чтобы увеличить контактное трение [c.127]

При штамповке алюминиевых сплавов используют машинное масло, технический вазелин, смеси окисленного петролатума (50—80 %) с веретенным маслом 15% графита с окисленным парафином (или техническим вазелином) и веретенным маслом (1 1) 30—50 % воска со скипидаром мыло с мелом и водой (1 1 1). Более вязкие смазки применяют для сложных условий штамповки [396, 397]. [c.216]

При штамповке резиной и пластмассой промежуточные среды (смазки) должны обеспечить надежную теплоизоляцию инструмента. [c.216]

При штамповке магниевых сплавов, молибдена и других материалов при температуре 300—350 °С применяют графито-коллоидную смазку ГК-1 (жаростойкость до 700 °С), порошкообразный графит марки С-1 или С-2, препараты В-0, В-1, а также смеси, % 40 алюминиевого порошка и 60 парафина 20 нефтяной сажи, 20 серы, 20 воска и 40 вазелина 65 масла вапор и 35 графита марки С-1 или С-2 65 парафина и 35 технического сала 15 воска, 7 стеариновой кислоты, 3 этаноламина и 75 воды 5—10 %-ный раствор графита в четыреххлористом углероде [149, 387]. [c.222]

Для штамповки тантала используют лаковые покрытия и жидкие смазки, циркония — смазки с наполнителями, молибдена — коллоидные графитовые препараты. При штамповке резиной для натирания заготовок используют брикеты из смеси 40% талька и 60 % парафина [149, 387], для штампов используют в виде сухих присыпок тальк, чешуйчатую слюду, смесь 50—60 % асбестовой порошкообразной ваты, обожженной при 1000— 200 °С в течение 10—12 ч, и 40—50 % талька. [c.222]

Подача смазки при ковке и штамповке [c.267]

Общие принципы нанесения смазки при ковке и горячей объемной штамповке [c.267]

Помимо холодной прокатки в листы, гафннй можно штамповать, ко-нать, вытягивать в проволоку или пруток, выдавливать в пруток или в какие-либо другие изделия простой формы. При холодной вытяжке в проволоку и при выдавливании иодидного гафния необходима соответствующая смазка. При штамповке на молотах смазки не требуется 181. Холодную вытяжку проволоки следует осуществлять за несколько проходов со степенью обжатия 10—20"(i за проход с кратковременным промежуточным отжигом при 760 через каждые 35"о общей степени обжатия 1571. [c.197]

В качестве смазки при штамповке )екомендуется использовать графито-исляные суспензии, стекло и другие мазки. [c.471]

Часто требуется, чтобы покрытие было одноразового действия, т. е. самоудалялось (осыпалось, отслаивалось) с поверхности деталей после проведения только одной операции. Но иногда одно покрытие используют на нескольких операциях горячей обработки. Например, покрытие ЭВТ-24 наносят один раз на титановые заготовки перед их загрузкой для нагрева под штамповку и это же покрытие служит смазкой при штамповке и защитой при термообработке. [c.21]

Образование на поверхности заготовки сплошной тонкой пленки стекла зависит от смачивающей способности и вязкости расплава. Расплавы вязкостью 50—100 П с удовлетворительной смачивающей способностью обычно позволяют получить на заготовках стеклопленку толщиной около 0,5 мм, которая служит защитой от окисления при выгрузке заготовок на воздух, а такл е смазкой при штамповке. Необходимо учитывать зависимость от температуры вязкости и кристаллизационной способности некоторых составов стекол, рекомендуемых к применению в качестве нагревательной среды. [c.235]

Расход вспомогательных материалов. По назначению следует различать три вида вспомогательных материалов а) для ремонта оборудования, оснастки и штампов (см. гл.ХП), б) для очистки, промывки и смазки их (табл. 1Х.31) и в) для технологических целей — смазке при штамповке. Для штамповки используют вустые (консистентные) и жидкие смазки. Последние можно наносить распылением. Технологические смазки могут содержать минеральные и растительные масла, животные жиры и твердые наполнители (древесная мука, тальк, бентонитовая глина и реже коллоидный гриф, так как его трудно удалять). Наиболее дешевые смазки представляют собой водные эмульсии (более 90% воды) с различными присадками. На 1 т отштампованных деталей расходуется примерно 1 кг технологических смазок. [c.264]

В качестве смазки при штамповке используют графитомасляные суспензии. Однако лучшие результаты до стигаются при применении в качестве смазки суспензии с двусернистым молибденом (MoS. ). Недостатком этой смазки является ее высокая стоимость. Значительно снижается усилие и повышается стойкость штампов, если в качестве смазки применяют стекло. [c.253]

При вытяжных работах прекрэи.гение рабочими смазки заготовок может привести к появлению заднров или рванин при штамповке крупных и тяжелых деталей может разболтаться крепление фиксирующих кронштейнов или упоров, что также приведет к браку из-за потери правильных размеров у обрабатываемых изделий. [c.429]

Смазка при холодной штамповке оказывает существенное влияние на силовой режим (особенно при выполнении формоизменяющих операций), стойкость штампов и качество поверхности штампуемых деталей. Ниже приводятся рецепты наиболее зарекомендовавших себя в производстве смазок при выполнении разнообразных штамповочных операций. При вырубке для уменьшения усилия протал.-кивания вырубленной детали (заготовки) или отхода рекомендуется смазывать материал и штамп для вырубки алюминия и стали машинным маслом, латуни и бронзы — мыльной эмульсией. При холодном выдавливании для алюминия — 20 процентный раствор животного жира в бензоле, кусковой кашалотовый жир. Для меди, латуни и цинка — животные жиры. [c.247]

При штамповке на молотах поковок простой формы и средних по сложности небольшой массы используют водный раствор поваренной соли (от 5 % до насыщенного), для улучшения свойств смазки в раствор добавляют до 5 % азотнокислого натрия, хлористого бария или хлористого кальция. Для поковок слож- [c.212]

При штамповке выдавливанием сложных по форме деталей покрытие и смазку возобновляют после каждого перехода на многопозиционных штампах устанавливают специальные позиции для нанесения смазки. При однопереходной штамповке с высадкой при деформациях менее 30—40 % и простой конфигурации изделий смазку после калибровки волочением можно не наносить. [c.215]

При открытой штамповке поковок из рядовых и конструкционных сталей смазку наносят после каждых пяти—пятнадцати штамповок. При втирании графита в поверхность штампов смазочный слой может сохраняться на протяжении одной—двух рабочих смен. При открытой штамповке труднодеформируе-мых сталей, при штамповке в закрытых штампах, при штамповке выдавливанием смазку необходимо наносить перед каждой штамповкой. После каждой штамповки подают раствор сульфитно-спиртовой барды, солевые растворы и растворы жидких стекол [147, 170, 430]. [c.268]

Принципиальная схема наиболее простой установки для нанесения технологической смазки показана на рис. 172, а. Воздух через обратный клапан 1 подают в герметически закрытый бак 2 со смазкой, имеющей сливную пробку 3 и загрузочный люк 7. Под давлением воздуха смазка через трубопровод 4 и механический клапан 5 поступает в патрубок 6, соединенный с распылителями. Схему такого типа используют на установках ряда заводов при штамповке выдавливанием, на прессах Кайзер Нейшнэл для подачи смазки Укринол-7. [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...