Пламенные печи — Применение

При малом содержании меди в рудах необходимо их обогащение флотационным методом до 15—30% в полученном концентрате, а затем его обжиг для плавки в шахтных и пламенных печах. Наибольшим применением пользуются пламенные печи из-за возможности плавки в них мелких руд и концентратов на самых дешевых сортах топлива. Шахтные печи могут работать только на кусковом рудном материале или агломерате и на коксе. [c.51]

Стоимость 1 т никеля, полученного в электропечах примерно на 58% ниже, чем в шахтных печах при этом на 27% снижается стоимость обработки в технологической установке и почти на 77% сокращаются затраты в систему топливоснабжения в индукционных электропечах общая стоимость плавки 1 т первичных алюминиевых сплавов обходится примерно на 21%, а вторичных — на 45 /о ниже, чем в отражательных печах применение электроэнергии в термообработке позволяет в 2—3 раза уменьшить потери металла на угар по сравнению с пламенными печами. [c.49]

Проба стали. Периодичность выпуска стали из отражательных пламенных печей позволяет пользоваться экспресс-лабораторией, что и осуществляется на передовых заводах. Применение технологических проб для оценки состава стали требует большого опыта от сталевара. [c.245]

Конструкция и назначение. Пламенные печи для плавки чугуна имеют ограниченное применение и используются преимущественно в тех случаях, когда требуется получение единовременно большого количества чугуна, чугуна с очень высокой степенью перегрева, при низком содержании углерода и серы (ковкий чугун) или при производстве прокатных чугунных валков. По конструкции пламенные печи разделяются на стационарные и вращающиеся. Емкость печи находится в пределах от 5 до 40 т, чаще других применяются [c.44]

Плавность работы зубчатых колес 47 Пламенные печи — Применение 161, 162 Пластинки круглые 701 [c.970]

Самонастраивающиеся системы, или системы автоматической оптимизации (САО), предназначены для нахождения н поддержания оптимальных режимов различных технологических процессов, обеспечивая наибольшие производитель-пость и КПД оборудования. При автоматизации нагревательных и термических печей с газовым обогревом может быть использована система автоматической оптимизации режима горения, применяемая в методических печах Магнитогорского металлургического комбината им. В. И. Ленина. Система автоматической оптимизации обеспечивает стабилизацию температуры по зонам печи, оптимальные условия нагрева металла и регулирование соотношения топливо—воздух. Оптимальные условия нагрева металла обеспечиваются системой оптимизации, состоящей из устройства формирования входного сигнала, экстремального регулятора ЭРБ-5 и автоматического задатчика. Применение САО в пламенных печах обеспечивает ускорение нагрева и уменьшение угара металла, а также снижение расхода топлива. [c.445]

В ЭТУ проводятся технологические процессы плавки металлов, производства строительных материалов, получения химических соединений, нанесения защитных покрытий и другие процессы, связанные с выделением вредных веществ. Однако во многих случаях выделение вредных веществ при использовании ЭТУ можно значительно снизить по сравнению с применением пламенных печей. [c.156]

Другая схема расчета лучистого теплообмена в пламенных печах зональным методом основана на применении разрешающих коэффици- [c.392]

Алюминиевые бронзы при использовании пламенных печей следует плавить под слоем древесного угля. В электропечах применение древесного угля необязательно. Во избежание насыщения специальных бронз и латуней газами плавка должна вестись быстро. [c.404]

Пайка в печах. Для пайки используются электрические печи и реже — пламенные печи. Нагрев деталей под пайку производят в обычной, восстановительной или обладающей защитными свойствами средах. Пайку высокотемпературными припоями производят с применением флюсов. При пайке в печах с контролируемой средой подлежащие пайке детали из чугуна, меди или медных [c.457]

Для расплавления металла в литейном производстве служат вагранки, конверторы, пламенные печи, электропечи и другие плавильные агрегаты. Наибольшее применение имеют вагранки. Они просты по конструкции и обслуживанию, имеют небольшой расход топлива, обеспечивают высокий нагрев металла, обладают высокой производительностью и приспособлены для любого режима работы цеха вплоть до непрерывного. [c.237]

Методические печи. К этим печам относят полуметодические и методические печи, применяемые в прокатных и кузнечных цехах они бывают пламенные и электрические последние чаще применяют на заводах по обработке цветных металлов и сплавов. Пламенные печи имеют более широкое применение. [c.307]

Нагрев стали при термической обработке производят в пламенных печах, ваннах, горнах, при помощи установок с горючими газами, индукторов с токами высокой частоты, электрокон-тактной установки и установки с электролитом. Применение новейших электрических методов нагрева позволяет ускорить некоторые процессы термической обработки во много раз и обеспечить полную механизацию и автоматизацию процессов термической обработки. [c.120]

Наиболее совершенными плавильными агрегатами являются электрические индукционные печи. В связи с совершенствованием технологии плавки — применением флюсов, разработкой эффективных способов дегазации и рафинирования — для выплавки алюминиевых сплавов применяют также пламенные печи емкостью до 30 т и более. При небольших размерах производства выплавку алюминиевых сплавов осуществляют в тиглях с электронагревом или нагревом в пламенных печах. [c.328]

Применение индукционного нагрева обеспечивает ритмичную выдачу нагретых заготовок, надежность нагревателей в эксплуатации, более легкую загрузку и выгрузку, улучшение условий труда, возможность включения и выключения нагревателей в любой момент, что практически невозможно в пламенных печах. Все это способствует значительному росту производительности труда и повышению загрузки ковочного и штамповочного оборудования и лучшего его использования. [c.57]

В кузнечном производстве металл нагревается в пламенных печах и электронагревателях. Пламенные печи вследствие универсальности до сего времени имеют широкое применение (см. гл. VI). В них могут нагреваться заготовки различного веса, размера и формы. [c.3]

Безокислительный нагрев в печах открытого пламени является более целесообразным имея преимущества нагрева в обычных пламенных печах (универсальность), он при этом дает чистый нагрев без окалины и наиболее экономичный. Следовательно, широкое внедрение безокислительного нагрева в печах открытого пламени будет способствовать широкому применению прогрессивных методов штамповки, удешевлению стоимости поковок и резкому уменьшению потерь металла на угар. [c.436]

По. мере роста потребностей общества в металле увеличивался объем его производства и совершенствовалась технология его получения. При производстве чугуна в доменном производстве начали применять кокс, нагретое дутье, а при переделе чугуна в сталь — пламенные печи (пудлинговые, а затем мартеновские) и конвертеры. С началом применения электричества в промышленности появились электропечи для выплавки высококачественных сталей. [c.5]

Кажущееся противоречие между требованием оградить обжигаемый аппарат от воздействия продуктов горения и допущением омывания аппарата пламенными газами в этом типе печей разрешается благодаря оригинальной конструкции печи и применению в качестве горючего только малосернистых видов жидкого и газообразного топлива. Безмуфельные пламенные печи с успехом используются для обжига высококачественной кислотоупорной эмалированной аппаратуры довольно больших размеров. На одном из предприятий такая печь непрерывно работает свыше 20 лет. [c.290]

Рыбья чешуя. Помимо обычных причин, вызывающих рыбью чешую, очень большое-влияние на ее образование оказывает атмосфера обжига. В практике эмалирования аппаратуры замечено, что при применении одного и того же металла и одной и той же эмали при обжиге в электрической печи появление рыбьей чешуи не наблюдалось, а при обжиге в безмуфельной пламенной печи рыбья чешуя возникала около сварных швов. [c.299]

В зависимости от способа изготовления сварочные флюсы разделяют на плавленые и на неплавленые. Первые изготовляют путем сплавления природных минералов и руд в электрических или пламенных печах, вторые — чаще всего путем скрепления размолотых компонентов жидким стеклом. Наибольшее применение имеют флюсы плавленые. [c.308]

Преимущественно применяются плавленые флюсы — силикаты, не содержащие ферросплавов (табл. 12). Они получаются путем переплавки исходных составляющих (песка, марганцовой руды, плавикового шпата, магнезита и др.) в электрических или пламенных печах с последующей грануляцией расплава, сушки, измельчения и просева гранулята. Плавленые флюсы незначительно легируют металл шва марганцем и кремнием за счет восстановления их из окислов, содержащихся во флюсе. Более значительное легирование наплавленного металла марганцем и кремнием, а также другими элементами достигают путем применения специальной электродной проволоки. [c.210]

Из всех пламенных печей наиболее совершенны и экономичны газовые печи. Они просты по конструкции, легко регулируемы, уход за ними и работа на них не представляют большого труда. Газ подводится к печам по газопроводам от центральной заводской газогенераторной станции или от других источников. Применение газа для нагрева термических печей более экономично, чем непосредственное сжигание твердого топлива, й более целесообразно экономически, чем сжигание мазута. Газовые печи весьма совершенны н уступают только электрическим. [c.213]

Нагрев в пламенных печах происходит за счет лучеиспускания, конвекции и теплопроводности металла. Нагрев металла с применением электрической энергии осуществляется за счет тепла, выделяющегося при прохождении тока через нагреваемую заготовку (контактный метод), илн за счет токов от гистерезиса (индукционный метод). В электрических печах сопротивления металл нагревается за счет лучеиспускания тепла от нагревательных элементов электросопротивления. Основными видами топлива, используемого в пламенных печах, являются мазут и газ, причем последний вид топлива является наиболее прогрессивным. [c.320]

Выплавка штейна и получение черновой меди. После окислительного обжига сульфидная руда и концентраты поступают в шахтные или пламенные печи. Широкое применение получили пламенные отражательные печи. Шихта нагревается на откосах печи горячими газами. При этом происходит диссоциация высших сульфидов и карбонатов. Продукты диссоциации (низшие сульфиды), сплавляясь между собой, образуют легкоплавкий сплав (штейн), который стекает с откосов печи, проходит через слой шлака и собирается на подине. Штейн состоит в основном из сульфидов меди и железа (СпгЗ и РеЗ) и небольшого количества примесей. В штейне обычно содержится 10—60% Си, 10—58% Ре и 22—25% 5. Температура плавления штейна 900—1150° С. [c.51]

Нагрев в пламенных печах с применением защитного газового слоя на поду печи. [c.47]

В вагранках приходится учитывать влияние на металл не только газовой фазы, как в пламенных печах, но и твёрдого топлива. Благодаря применению принципа противотока вагранки являются наиболее экономичными из плавильных печей. Они дают возможность получать максимально горячий чугун, точно соответствующий заданному химическому составу, при м инимальном расходе топлива. Вагранки применяются для плавки как обычных серых чугунов, так и высококачественных перлитовых (малоуглеродистых) и ковких чугунов. [c.176]

Технологические особенности тепловой обработки материалов и изделий обусловливают окончательный выбор топлива п топочных устройств. Так, например, пламенные печи (мартеновские, стекловаренные, нагревательные) требуют применения топлив, дающих светящееся пламя с большой долей передачи тепла лучеиспусканием. Сжигание производится с подогревом воздуха для получения максимальных температур, поскольку отдача тепла лучеиспусканием примерно пропорциональна разности четвертых степеней абсолютных температур газа и нагреваемого материала. Шахтные печи, где сгорание топлива происходит в среде обрабатываемого материала (пересыпной метод), требуют топлив с малым выходом летучих, сохраняющих прочность при давлении столба шихты в горячей среде, термостойких, с малой реакционной способностью, во избежание появления в отходящих газах большого количества СО и других горючих газов — прямой потери от химической неполноты горения. Наоборот, газогенераторы, назначение которых вырабатывать горючие газы, должны загружаться топливом с большой реакционной способностью. Для облегчения очистки генераторных газов применяемое топливо должно быть маловлажным и небитуминозным. Оно должно быть также достаточно термостойким. Многие недостатки работы тепловых установок являются следствием неправильного выбора топлива, а также плохого хранения его и недостаточного обогащения. [c.33]

Наиболее прогрессивным методом нагрева заготовок является индукционный. Опыт применения этого метода нагрева металла показывает, что стоимость нагрева одной тонны поковок по сравнению с нагревом в пламенных печах снижается на 18%, расход металла сокращается на 14%, производительность труда увеличивается на 30—40%. Применение индукционного нагрева для прутков под поперечную прокатку шаров на ГПЗ-1 дало возможность уменьшить отходы на угар и потери металла в окалину в 2 раза по сравнению с пламенным нагревом, увеличить производительность станка в 4 раза и сократить расход электроэнергии в 2—3 раза. В последние годы индукционный нагрев металла находит широкое применение и в кузнечном производстве минских тракторного и автомобильного заводов. Гродненского завода карданных валов, Гомсельмаша , Белорусского автозавода и т. д. [c.36]

В последние годы находит все большее применение электрический нагрев металла перед прокаткой. Электрический нагрев обладает меньшей тепловой инерцией, что очень важно при работе с легированными сталями, обладающими высокой чувствительностью к термическим напряжениям. Большой диапазон скоростей при электрическом нагреве по сравнению с пламенными печами, более равномерный нагрев заготовок по сечению, меньший угар металла в окалину делают его перспективным. Для слябов и сортовой заготовки применяют индукционный и контактный электрический нагрев. На высокопроизводительных непрерывных прокатных станах применяют комбинированный нагрев. Нагрев заготовок до 750 °С производят в методической печи и форсированный нагрев до температуры прокатки на элек-троконтактных установках. Удельная продолжительность нагрева Z при электроконтактном способе для [c.278]

Печи являются основным оборудованием, которое необходимо для выполнения процессов термической обработки. Для печей могут быть использованы все виды топлива твердое, жидкое, газообразное. Источником тепловой энергии может быть также электричество. В настоящее время большое применение получили злектрические печи. Газовая пламенная печь, применяемая на котлостроительном заводе для термической обработки гибов змеевиков пароперегревателей Из аустенитных сталей, показана на рис. 75. Гибы змеевиков подают в печь через две дверцы. Одна из их хорошо видна на правой половине разреза главного вида печи. Под печи, потолок и стены выложены огнеупорным кирпичом. В поду и боковых стенах печ и располагаются ряды сотовых горелок. В них вдувается смесь природного газа и воздуха. [c.136]

ВОД, обеспечивающий отрыв деталей от общего потока. Детали, двигаясь по рольгангу, проходят в зону действия сигнализатора, который и дает сигнал на включение быстроходного рольганга печи. Современные рольганговые печи предусматривают применение защитных атмосфер. Газ впечь вводится через вводы во вторую и. третью зоны. Перед.окаом загрузки располагается пламенная завеса, препятствующая пшад-анию воздуха в печь [4]. [c.490]

Пламенные печи вследствие универсальности находят широкое применение и до настоящего времени. Существенным недостатком пламенных печей является низкий термический КПД, составляющий обычно 5...6% (10... 12% для механизированных полумето-дических печей). Для повышения эффективности использования топлива в пламенных печах применяют подогрев подаваемого воздуха за счет теплоты уходящих дымовых газов в специальных устройствах (рекуператорах или регенераторах) [22]. В табл. 5.13 приведены основные типы пламенных печей и их назначение [8]. [c.254]

Клекль А. Э. Совершеиствование и применение зонального метода расчета для решения задач внешнего теплообмена я рабочем пространстве пламенных печей. Кандидатская диссертация. Гипросталь, Харьков, 1966. [c.393]

Прим неиие процесса. Отрамгатель-ные (пламенные) печи при переплавке чугупа имеют ограниченное применение. Они используются в тех случаях, когда требуется получение жидкого чугуна с очень высокой степенью перегрева при низмом содержании углерода и вредных примесей, главным образом серы (ковкий чугун), или при производстве прокатных чугунных валков. [c.390]

Алитирование по способу Мекера состоит в том, что стальные изделия помещаются в жароупорный ящик, наполненный смесью состава порошкообразный сплав железа с алюминием (40—50% Ре) и NH4 1. Ящик герметически закрывается и нагревается в пламенной печи до 900—1000°, в результате чего происходит диффузия алюминия в основной металл. Процесс этот менее дорогой, чем предыдущий, так как порошок алюминия заменяется более дешевым порошком Ре-А1 сплава и не требует водорода. Рядом экспериментов установлено, что наилучшие результаты в отношении глубины алитирования стали получаются при применении смеси состава 49% сплава Ре-А1 в порошке, 49% АЬОз в порошке и 2% ЫН4С1 при температуре алитирования 900—1000°. Продолжительность выдержки изделий в печи зависит от требований к жаростойкости стали и составляет от 4 до 25 час. [c.189]

Оборудование для цианирования. Для цианирования применяются газовые, нефтяные и электрические печи большое применение имеют газовые и нефтяные печи с литыми или штампованными тиглями. Электрические печи являются значительно лучшими, так как имеют следующие преимущества 1) небольшие габариты (печи не требуют больших площадей) 2) лёгкость регулирования температуры 3) отсутствие необходимости в специальных топках и сжигательных устройствах 4) ввиду отсутствия пламени прогар тиглей значительно меньше. [c.84]

Шталшы под закалку и отпуск нагревают в пламенных печах. Для сокращения общего времени нагрева получил применение нагрев под закалку токами высокой частоты и токами про.мышлен-ной частоты. Для сокращения времени закалки находит применение изотермическая закалка. [c.255]

При контактном и индукционном нагревах по сравнению с нагревом в пламенных печах слой окалины уменьшается в 4—5 раз (угар 0,8—1 %), а обезуглероживание практически отсутствует. Электронагрев обеспечивает более высокую точность регулирования температур, что важно с точки зрения предупреждения перегрева. Недостатками электро нагрева являются ограничения по сортаменту нагреваемых изделий и маркам сталей, высокая стоимость установок и электроэнергии. В последние годы для нагрева высокореактивных металлов и сплавов находят применение нагревательные установки с вакуумированием печного пространства или заполнением его нейтральными газами (гелием, аргоном и др.) высокой степени очистки. Для указанных дорогостоящих сталей и сплавов затраты на осуществление безокислительного нагрева, как правило, окупаются. [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...