Пламенные печи—Конструкция

Сырьем для получения тяжелых цветных металлов вначале служили главным образом монометаллические окисленные, карбидные и силикатные природные руды. До конца XIX в. по существу единственным способом получения цветных и черных металлов была пирометаллургия — совокупность металлургических процессов, протекающих при высоких температурах. Тяжелые цветные металлы плавили в шахтных и пламенных печах, конструкции которых непрерывно совершенствовались. [c.128]

Пламенные печи — Конструкция 44 [c.779]

Пламенные печи — Конструкция 5 — 44 — Характеристика 5 — 44, 59 Пламя ацетиленовое 5—199 [c.452]

Монографию Пламенные печи прославленный металлург посвятил памяти М. В. Ломоносова. Замечательную идею основоположника русской науки, высказанную в диссертации О вольном движении воздуха, в рудниках примеченном (1742 г.), Грум-Гржимайло положил в основу созданной им теории пламенных печей. Движение пламени в печи он рассматривает как движение легкой жидкости в тяжелой. При этом тяжелой жидкостью считается холодный атмосферный воздух, а легкой — пламя и накаленные печные газы. Установив это правило, ученый применил к рассмотрению вопроса о движении газов в печах законы гидравлики и в результате получил точные научные методы для расчета и выбора правильной конструкции пламенных печей. [c.142]

Конструкция и назначение. Пламенные печи для плавки чугуна имеют ограниченное применение и используются преимущественно в тех случаях, когда требуется получение единовременно большого количества чугуна, чугуна с очень высокой степенью перегрева, при низком содержании углерода и серы (ковкий чугун) или при производстве прокатных чугунных валков. По конструкции пламенные печи разделяются на стационарные и вращающиеся. Емкость печи находится в пределах от 5 до 40 т, чаще других применяются [c.44]

Параметры пара определяются конструкцией охлаждаемых элементов. В индивидуальных системах с естественной циркуляцией обычно получают насыщенный пар в шахтных печах до 0,8 МПа, в пламенных печах — до 1,8 МПа. [c.71]

Электрические печи сопротивления по конструкции похожи на пламенные печи, но вместо горелок внутри рабочего пространства устанавливают нагревательные элементы, через которые пропускают электрический ток. [c.295]

Плавка чугуна для фасонного литья может производиться в печах различной конструкции. Могут быть использованы печи тигельные, отражательные, мартеновские, электрические (дуговые, печи сопротивления, индукционные), вагранки различной конструкции, вагранка в сочетании с пламенной печью или электропечью (двойные процессы). [c.387]

Ванные стекловаренные печи непрерывного действия— наиболее совершенные и распространенные промышленные печи. Конструкция и размеры этих печей весьма разнообразны и в основном определяются типом стекол, способом формования стеклоизделий, масштабом производства и рядом других факторов. Их применяют для варки и выработки листового, сортового, бутылочного, тарного, посудного и другого стекла главным образом механизированным способом. По способу подвода к стекломассе тепла современные ванные печи непрерывного действия разделяются на три большие группы пламенные, электрические и пламенно-электрические, [c.515]

Для расплавления металла в литейном производстве служат вагранки, конверторы, пламенные печи, электропечи и другие плавильные агрегаты. Наибольшее применение имеют вагранки. Они просты по конструкции и обслуживанию, имеют небольшой расход топлива, обеспечивают высокий нагрев металла, обладают высокой производительностью и приспособлены для любого режима работы цеха вплоть до непрерывного. [c.237]

Нагревательные устройства делятся на печи и электронагревательные устройства. Наиболее распространены пламенные печи. Они отличаются максимальной универсальностью. В пламенных печах нагревают (в зависимости от размеров и конструкции печи) как мелкие заготовки, так и слитки весом до 300 т. Пламенные печи работают на твердом, в том числе и пылевидном, жидком и газообразном топливе. Наиболее совершенными в отношении регулирования и получения минимальных потерь от физической и химической неполноты горения являются печи, работающие на газообразном топливе. [c.204]

Для нагрева заготовок под ковку и термическую обработку поковок применяют в основном пламенные печи разных конструкций и размеров, работающие на твердом, жидком и газообразном топливе. [c.12]

Угар или окалинообразование зависит также от способа нагрева и от конструкции печей. При нагреве в горнах угар составляет 4—5% от веса заготовки, в пламенных печах с мазутным отоплением 2,5—3%, с газовым обогревом 2—2,5%, при нагреве электрическим током до 1%. В настоящее время строят специальные печи безокислительного нагрева, где угар меньше 1% (о способах и печах безокислительного нагрева см. стр. 104). [c.68]

Конструкция горелки зависит от теплотворной способности и степени загрязнения газообразного топлива (от вида топлива) и от степени смешения газа и воздуха в горелке — группы горелки. Неочищенный генераторный газ сжигают только при помощи пламенных горелок, конструкция которых предусматривает просмотр и чистку газовых каналов и каналов для смеси газа и воздуха. Очищенный генераторный газ сжигают при помощи горелок всех групп, однако подача к печам этого газа под малым давлением способствовала-распространению пламенных горелок. Применение инжекционных горелок для генераторного газа требует особой тщательной очистки этого газа во избежание засорения некоторых узлов горелки, чистка которых требует разборки всей горелки. [c.30]

Кажущееся противоречие между требованием оградить обжигаемый аппарат от воздействия продуктов горения и допущением омывания аппарата пламенными газами в этом типе печей разрешается благодаря оригинальной конструкции печи и применению в качестве горючего только малосернистых видов жидкого и газообразного топлива. Безмуфельные пламенные печи с успехом используются для обжига высококачественной кислотоупорной эмалированной аппаратуры довольно больших размеров. На одном из предприятий такая печь непрерывно работает свыше 20 лет. [c.290]

Нагревательные пламенные печи по конструкции и характеру распределения температур в рабочем пространстве печи делятся на камерные, в которых температура по всему рабочему пространству одинакова, и методические, -которых температура в рабочем пространстве повышается от загрузочного окна к окну выдачи нагретых заготовок. [c.211]

Из всех пламенных печей наиболее совершенны и экономичны газовые печи. Они просты по конструкции, легко регулируемы, уход за ними и работа на них не представляют большого труда. Газ подводится к печам по газопроводам от центральной заводской газогенераторной станции или от других источников. Применение газа для нагрева термических печей более экономично, чем непосредственное сжигание твердого топлива, й более целесообразно экономически, чем сжигание мазута. Газовые печи весьма совершенны н уступают только электрическим. [c.213]

Пламенные печи. В различных отраслях промышленности применяются пламенные печи различных конструкций и назначений. [c.51]

В зависимости от конструкции детали, характера и места износа нагрев должен быть или общим, или местным. В последнем случае нагревают только изношенный участок детали, подлежащей обработке давлением. Нагрев детали при восстановлении давлением производится обычно в пламенных печах. [c.209]

Тепловая экономичность, а следовательно, и к. п. д. определяются многими факторами технологическим процессом, типом и конструкцией печи, видом топлива, режимом работы, степенью автоматизации и другими факторами. Невысокий к. п, д. газовых (и вообще пламенных) печей объясняется в первую очередь большими потерями тепла с отходящими дымовыми газами. К. п. д. печи тем выше, чем глубже используется тепло газов для нагрева материала, чем в большей степени регенерируется тепло отходящих газов в рабочую камеру (посредством нагрева воздуха, идущего на сгорание газа), чем меньше рассеяние тепла в окружающую среду и чем больше загрузка печи. [c.241]

Печи на газообразном и жидком топливе отличаются по конструкции топок, форсунок и т. д. по способу подвода тепла пламенные (камерные), муфельные, ванные, с радиационными трубами. [c.112]

Как видно из фиг. 142—144, камеры сгорания всех трех типов представляют собой сварные конструкции в основном из листового проката (корпус камеры и пламенная труба) и некоторых фасонных частей, могущих быть выполненными из отливок или штамповок-. Особенностью конструкций камер сгорания газовых турбин является то, что в отличие от топок обычных паровых котлов и печей они не имеют керамической огнеупорной обмуровки или водяных экранов, которые защищали бы стенки пламенной трубы от разрушения из-за воздействия высокой температуры. Охлаждение внешнего корпуса обеспечивается пропуском воздуха между ним и пламенной трубой. [c.193]

Тепловой КПД пламенных стекловаренных печей — основных потребителей топлива (60—80 % общего его расхода) — не превышает 25 %, Наибольшие энергетические потери происходят через ограждающие конструкции печей (30—40 %) и с отходящими газами (30—40 %). Главные задачи в области энергосбережения в стекольной промышленности состоят в повышении КПД стекловаренных печей, замещении дефицитных видов органического топлива и в утилизации вторичных тепловых ресурсов. [c.37]

Экспериментальные данные по окислению чугунной стружки несколько отличаются от теоретических. Согласно данным Диаграммы равновесия железа с продуктами сгорания природного газа при сжигании последнего с коэффициентом расхода воздуха 0,5 металл не должен окисляться. В действительности наблюдается угар стружки, и тем заметнее, чем длительнее нагрев (рис. И). При нагреве стружки до 1000° С в течение 15 мин с коэффициентом расхода воздуха, равным 0,5, угар стружки составляет около 0,75%. С увеличением расхода воздуха угар стружки возрастает. Окисляемость стальной стружки меньше чугунной, поэтому полученные значения угара характеризуют крайний случай, когда подогреваемая шихта полностью состоит из элементообразной чугунной стружки с большой поверхностью окисления. На основании экспериментальных данных можно рекомендовать режим предварительного подогрева шихтовых материалов в пламенных печах с коэффициентом расхода воздуха 0,5. Сотрудник ИПЛ АН УССР В. Н. Костяков предложил конструкцию барабанной автоматизированной печи для подогрева шихты, имеющей следующие технические показатели [c.25]

Дальнейшее развитие зональный метод получил в работах В. Г. Лисиенко и его сотрудников [32, 33]. В этих работах с учетом специфических особенностей теплообмена в металлургических печах разработана зональная методика расчета, достаточно полно отражающая влияние на условия переноса энергии основных режимных параметров и особенностей конструкции различных типов печей, В разработанной математической модели процесса учитываются селективные радиационные свойства как самого факела, так и поверхностей металла и кладки применительно к системе уравнений для собственного излучения. Разработаны и усовершенствованы методы математического моделирования] условий теплообмена в сталеплавильных, нагревательных и "стекловаренных печах с учетом селективных свойств газов, огнеупорной кладки и материала. Предложен оригинальный подход и получены ценные практические результаты при решении сопряженной задачи внешнего теплообмена с учетом нагрева массивного металла. В рамках разработанных моделей представляется возможным непосредственно учитывать влияние на теплообмен в пламенных печах таких важных факторов, как настильность и длина факела, а также его светимость и селективность радиационных характеристик. [c.211]

В 1924 г. создатель гидравлической теории пламенных печей, талантливый представитель передовой русской технической мысли В. Е. Грум-Гржпмайло писал Искусство строить и управлять печами умерло как искусство — оно обратилось в науку. Привычные формы старых, теоретически неправильно построенных печей, должны смениться новыми непривычными формами, новыми пропорциями, пока режущими непривычный, воспитанный на ложных конструкциях глаз. Но это явление временное. В новых печах есть своя пропорциональность, своя красота, свое изящество . Его труды получили мировую известность и способствовали развитию печной техники [23]. [c.7]

Теплообмен в условиях естественной конвекции осуществляется при местном нагревании или охлаждении среды, находящейся в ограниченном или неограниченном пространстве. Этот вид конвективного переноса тепла играет преимущественную роль в процессах отопления помещений и имеет значение в различных областях техники. Например, нагревание комнатЬого воздуха отопительными приборами, а также нагревание и охлаждение ограждающих конструкций помещений (стены, окна, двери и пр.) осуществляется в условиях естественной конвекции, или так называемого свободного потока. Естественная конвекция возникает в неравномерно нагретом газе или жидкости, находящейся в ограниченном или неограниченном пространстве, и может влиять на конвективный перенос тепла в вынужденном потоке среды. В больших масштабах свободное перемещение масс среды, вызванное различием ее плотностей в отдельных местах пространства, осуществляется в атмосфере земли, водных пространствах океанов и морей и т. д. За счет естественного движения нагретого воздуха в зданиях осуществляется его вентиляция наружным воздухом. Исследованием свободной конвекции занимался еще М. В. Ломоносов, который применял подъемную силу нагретых масс воздуха для устройства вентиляции шахт, а также для перемещения газов в пламенных печах. К настоящему времени достаточно полно изучен естественный конвективный теплообмен для тел простейшей формы (плита, цилиндр, шар), находящихся в различных средах, заполняющих пространство больших размеров по сравнению с размерами самого тела. Этот вид теплообмена подробно изучался в СССР академиком М. В. Кирпичевым и его сотрудниками. [c.323]

Медеплавильная печь малой емкости В. М. ЧастухинаЧ Существующие пламенные печи малой емкости конструкции Мечта , Зелинского и Георгадзе работают с высоким расходом топлива (0,15—0,25 кг мазута на 1 кг расплавленной шихты) и большим угаром (8—10%). Металл, получаемый из пламенной печи, обычно недостаточно высокого качества (газовые раковины и др.). Это объясняется главным образом неудовлетворительным движением газов, предопределяющим неполное сгорание топлива. В дымовых газах поэтому содержится окись углерода, водорода и др. [c.53]

Новая конструкция пламенной печи. Чтобы снизить расход топлива и угар цветных металлов при плавке, Д. М. Заславский и Н. 3. Поздняк разработали новую конструкцию пламенной печи. [c.54]

Для нагревания стальных и чугунных изделий при термической обработке служат печи разных конструкций, работающие на твердом, жидком и газообразном топливе или на электричестве. В пламенных печах (рис. 25, а) нагреваемое изделие соприкасается с продуктами горения топлива, а в муфельных (рис. 25, б) изделие помещается в закрытый сосуд (муфель) и не соприкасается ни с топливом, ни с продуктами его горения. В печах-ваннах (рис. 25, в) изделие погружают в тигель, в котором находятся расплавленные соли или свинец. В кузнечном горне (рис. 25, г) детали нагреваются в очаге /I. Воздух для горения топлива подается по воздуховоду И к воздушной коробке /6, откуда через фурму 15 к очагу. Температуру в очаге регулируют, изменяя подачу воздуха от вентилятора с помощью рычага 13. Продукты горения топля а через зонт 10 выходят в дымоотводящую трубу 9. Детали охлаждаются на воздухе либо в сосуде 12 с водой. [c.67]

Плавильные печи. В Америке переплавка чугуна ведется почти исключительно в пламенных печах (вагранка—только при производстве фиттингов) в Европе ПН1Р0К0 применяется вагранка (см.), однако в последнее время она также заменяется мартеновскими и отражательными печами. Помимо этих способов с успехом применяются комбинированные способы плавки вагранка—бессемер, вагранка—электропечь и вагранка—бессемер—электропечь (триплекс-процесс). В качестве топлива для плавки применяют каменный уголь, генераторный газ, нефть и—в последнее время широко— пылевидное топливо. Печи строятся емкостью от 1/4 (печь Мечта ) до 30 т. В малых печах регулировка хода плавки труднее, чем в больших. В отражательных печах расход каменного угля, состава 0,5—0,75% 8, 5,5—6,5% золы и 0,6—1% влаги, колеблется, в зависимости от производительности и конструкции печи, в пределах от- 225 до 545 кг на 1 т садки, составляя в среднем 35% от веса литья. При отоплении угольной пылью необходимо употреблять. высо- [c.205]

На ряде заводов в г. Баку осуществлена плавка чугуна в шахтно-пламенных печах, отапливаемых одним при-оодным газом или газом с небольшой добавкой мазута. В основу этих печей была положена конструкция мазутных печей Петрашевского. Печь эта сначала была усовершенствована ЦНИИТМАШем, а затем переконструирована для работы на попутном и природном газе. Схема подобной печи приведена на фиг. 160, а в табл. 114 приведены основные размеры печей этого типа [20]- Шахта печи сочетается с пламенно-отражательной частью. В самой шахте 2 на уровне загрузочной площадки имеется завалочное окно 1. Шахта заканчивается наклонным подом (скгтом) 3, воспринимающим на себя удары первых порций загружаемой щихты. В печь загружается только одна металлическая шихта после предварительного тщательного разогрева кладки шахты и копильника. В шахте продуктами горения топлива шихта подогревается, а у основания и на скате — плавится. Для равномерного питания газом всего сечения шахты выкладываются боковые заплечики 15. За скатом идет горизонтальная площадка 4, где происходит перегрев металла. Перегрев осуществляется путем передачи тепла металлу конвекцией от пода, излучением и конвекцией от газов и излучением от кладки свода. Вслед за площадкой перегрева выкладывается копильник 6, снабженный леткой 13 для выпуска металла и леткой 12 для выпуска щлака с желобами соответственно 14 и 11. Шлаковая летка остается открытой на протяжении всей плавки. Вокруг шлаковой летки и у верхней части ската выкладываются ремонтные окна 5 и 16. В торце отражательной части установлены газовые горелки 8, вокруг устья которых [c.328]

Изложены общие вопросы повышения тепловой эффективности огнетехнических агрегатов металлургической промышленности и в первую очередь вопрос о снижении удельных расходов топлива. Рассмотрены теория и практика регенерации тепла газов, отходящих от печей, конструкции воздухонагревателей, как рекуперативных, так и регенеративных нового типа с интенсивным теплообменом в насадке, вопросы использования рециркуляции газов как средства регулирования температур и повышения тепловой эффективности агрегатов. Описаны особенности сжигания природного газа и мазута в печах и некоторые новые типы рациональных газогорелочных устройств. Дана сравнительная эффективность газопламенного и электрического нагрева и целесообразные области применения электрических и пламенных печей. [c.2]

Метод нагрева заготовок в расплаве стекла используют для защиты от окисления и газонасыщения металлических заготовок в процессе их термообработки и при нагреве перед деформацией. Стеклянная пленка может служить также технологической смазкой. Стеклянные плиты или гранулят загружают в печи специальной конструкции, где стекло расплавляется итемпература его доводится до заданной. В стекло загружают холодные или подогретые заготовки, которые извлекают после нагрева до требуемой температуры. При необходимости удаления излишков стекла в конструкции печи предусматривает специальные приспособления (скребки, обдув в пламенной горелке или выдержку заготовок в специальных камерах). Такие печи проектируют ВНИПИтеплопроект (Москва) и НИИТМАШ (Ленинград). [c.472]

Конструкции нагревательных печей для заготовок (рис. 5-3,з) также отражают тенденцию в оптимальной мере использовать особенности передачи тепла лучеиспусканием и конвекцией в сварочной части, где устанавливается наивысшая постоянная температура, высота пламенного пространства больше, а в методической части печи, где температура газов, идущих навстречу поступающему металлу, снижается, высота рабочего пространства печи также уменьшается. После выхода из печи газы направляются для доиспользования тепла в рекуператоры. [c.187]

В инжекционных горелках полного смешения института Мос-газпроект с пластинчатым стабилизатором конструкции инж. Ф. Ф. Казанцева (показывается эта горелка или схема ее) конец смесителя имеет насадок с пластинчатым стабилизатором. Стабилизатор состоит из 81 стальной пластины размером 0,5x16 мм с тремя отверстиями для крепления. Толщина прокладки 1,4— 1,6 мм. Малые пространства между пластинками предохраняют горелку от проскока пламени в форсунку. Такое расположение пластин способствует созданию вихревых зон горящей газовоЗ-душной смеси и непрерывному поджиганию ее при выходе из горелки. Эта горелка применяется на котлах и в низкотемпературных печах, работающих на смешанном газе с теплотворной способностью 8000 ккалЫм , сохраняет устойчивость при давлении газа перед горелкой 300—5000 мм вод. ст. и избытках воздуха а —l,04- -l,lQ. Горелки изготовляются шести типоразмеров, они рассчитаны на производительность 20—200 нм /час. Эти горелки могут быть объединены в один блок с целью сокращения места в котельной. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...