Печи пламенные отражательные

Печи пламенные отражательные 282 — тигельные — Материал тигля 280— 282 — Обмазки тиглей 282 — Преимущества и недостатки печей 281 — Топливо 281 [c.524]

Ваграночный кокс может быть полностью заменен природным газом в шахтно-ванных печах, где природный газ сжигается в пламенной (отражательной) части печи, а отходящие из пламенного пространства газы проходят шахту, подготовляя шихту к плавлению. Такие печи производительностью от 1 до 7 г/ч работают на бакинских машиностроительных заводах. При холодном дутье температура чугуна получается 1 380—1 400 С. [c.215]

Мартеновский способ производства стали предста ляет собой передел чугуна или стального скрапа на под пламенной отражательной печи регенеративного типа в сталь заданного химического состава. [c.146]

Устройство и работа мартеновской печи. Мартеновская печь (рис. 2.3) - пламенная отражательная регенеративная печь, Она имеет рабочее плавильное пространство, ограниченное снизу подиной [c.36]

Для пламенных отражательных печей характерны повышенные вместимость (до 12—15 т) и производительность, возможность использования крупногабаритной шихты при механизированной загрузке, простота обслуживания. Эти печи применяют для плавки алюминиевых, реже — магниевых и медных сплавов в цехах фасонного литья с большим годовым выпуском и в цехах заготовительного производства. Они являются частью плавильно-литейных агрегатов плавильная печь — раздаточные тигельные печи — литейная машина. [c.282]

Плавку медных сплавов ведут в индукционных (тигельных и канальных), пламенных отражательных и электродуговых печах с независимой дугой. Фут руют печи шамотом или кварцем. Устройство и. принцип работы индукционных и пламенных печей рассмотрены выше, а схема электродуговой печи с независимой дугой приведена на рис. 13.10, а. [c.252]

Процесс нагрева, плавления и окислительной обработки твердого или жидкого металлического сырья в пламенной (отражательной) подовой печи, оборудованной развитой системой регенерационных устройств. Процесс разработан инженерами Сименсом и Мартеном. [c.413]

Подовые пламенные (отражательные) печи — обжиг и спекание мелкой руды, механические подовые обжиговые лечи с подвижным подом и закрепленным гребком, а также с закрепленным подом и подвижным гребком. [c.432]

Пламенные (отражательные) плавильные печи плавка мелких руд и концентратов и рафинирование.черновых металлов. [c.432]

Стационарные пламенные (отражательные) печи [c.437]

Стационарные пламенные (отражательные) печи........... 437 [c.9]

Плавка чугуна для фасонного литья может производиться в печах различной конструкции. Могут быть использованы печи тигельные, отражательные, мартеновские, электрические (дуговые, печи сопротивления, индукционные), вагранки различной конструкции, вагранка в сочетании с пламенной печью или электропечью (двойные процессы). [c.387]

Процесс огневого рафинирования осуществляют в пламенных отражательных печах емкостью 200—250 т он состоит из расплавления чушек черновой меди, окисления примесей, удаления растворенных в металле газов и раскисления меди. Примеси окисляются продуванием расплавленной черновой меди воздухом, подаваемым через фурмы под давлением до 2 ат. При этом примеси окисляются в соответствии с их тепловыми эффектами в [c.44]

Пламенные печи. Чугун и цветные металлы можно плавить в отражательных и барабанных пламенных печах. Для выплавки бронзы, латуни и ковкого чугуна применяют пламенные отражательные печи (рис. 80,а). Свод таких печей отражает факел пламени на металл, благодаря чему он плавится и перегревается. Эти печи работают на каменном угле, пылевидном твердом топливе, мазуте или газе. [c.212]

Плешка бронз и латуней. Выплавку бронз и латуней наиболее часто проводят в электрических дуговых и индукционных печах, реже в пламенных отражательных печах и тиглях (рис. 196, а). [c.325]

В тех случаях, когда за одну плавку необходимо получить большое количество сплава для заливки крупных форм, применяют пламенные отражательные печи емкостью до 10 т и более, отапливаемые мазутом или газообразным топливом. В таких печах происходят более значительный угар и окисление металла. [c.326]

Плавку медных руд и концентратов с целью получения расплава сульфидов меди и железа ведут в шахтных вертикальных печах или в пламенных отражательных печах. [c.67]

Процесс огневого рафинирования ведут в пламенных отражательных печах емкостью до 250 т. Черновую медь загружают в печь и расплавляют, примеси окисляют продуванием через расплавленный металл воздуха под давлением 1,5—2 ати. Для вдувания воздуха в металл вводят металлические газовые трубы диаметром 19 мм. [c.71]

Плавка на штейн в зависимости от состояния руды или концентрата производится в шахтных и в пламенных (отражательных) печах. [c.79]

Огневое рафинирование ведется в пламенных отражательных печах емкостью до 250 т, сходных по конструкции с печами для получения штейна и отапливающихся газом, мазутом или пылевидным топливом. [c.84]

Огневое рафинирование ведут в пламенных отражательных печах емкостью до 250 ш. Процесс основан на окислении всех примесей, кроме меди, кислородом воздуха. Для этого в жидкий металл вводят при помощи трубки диаметром 25—30 мм воздух давлением до 2 ат, который окисляет примеси. Образующиеся окислы серы, сурьмы, свинца, цинка удаляются с дымовыми газами, а другие переходят в шлак. Золото и серебро остаются растворенными в меди. [c.53]

Плавильные печи для чугуна вагранки, пламенные отражательные печи стационарные и барабанные, электрические печи. [c.112]

Устройство и работа мартеновской печи. Мартеновская печь (рис. 11.6) — это пламенная отражательная регенеративная печь. Она имеет рабочее плавильное пространство, ограниченное снизу подиной 12, сверху сводом 11, не боков передней 5 и задней 10 стенками. Подина имеет форму ванны с откосами по направлению к стенкам печи. Футеровка печи может быть основной и кислой. Если в процессе плавки стали в шлаке преобладают кислотные окислы, процесс называется кислым мартеновским процессом, а если преобладают основные окислы — основным. При высоких температурах шлаки могут взаимодействовать с футеровкой печи, разрушая ее. Для уменьшения этого взаимодействия необходимо, чтобы при кислом процессе футеровка печи была кислой, а при основном — основной. Футеровку кислой мартеновской печи изготовляют из динасового кирпича, а верхний рабочий слой подины набивают из кварцевого песка. Футеровку основной мартеновской печи выполняют из магнезитового кирпича, на который набивают магнезитовый порошок. Свод мартеновской печи не соприкасается со шлаком, поэтому его делают из динасового или магнезитохромитового кирпича независимо от типа процесса, осуществляемого в печи. В передней стенке печи находятся загрузочные окна 4 для подачи шихтовых материалов (металлической шихты, флюса) в печь. В задней стенке печи расположено сталевыпускное отверстие 9 для выпуска готовой стали. [c.46]

В тех случаях, когда за одну плавку необходимо получить большое количество сплава для заливки крупных форм, применяют пламенные отражательные печи емкостью до 10 т и более, отапливаемые мазутом или [c.450]

Тигельные печи сравнительно мало производительны, поэтому, если требуется одновременно большое количество металла, прибегают к плавке в пламенных отражательных печах. В печах этого типа нагрев и расплавление металла происходят преимущественно 4 .= 1 [c.51]

Пламенные отражательные печи могут быть двух видов печи с открытым пламенем и печи с закрытым пламенем. В печах первого типа пламя находится непосредственно в рабочем пространстве, в печах второго типа пламя изолировано от рабочего пространства стенками труб, в которых оно заключено. [c.52]

Неподвижные отражательные печи пламенные. Применяются для плавки сплавов на медной основе <бронз и латуней), для переплавки медных отходов, а также для плавки алюминиевых и магниевых сплавов. При плавке магниевых и алюминиевых сплавов правильное пространство футеруют магнезитовым кирпичом [c.328]

Медные сп павы выплавляют главным образом в электрических однофазных дуговых (рис. 15.7) и индукционных печах и реже в пламенных отражательных печах и тиглях, обогреваемых в горнах. [c.140]

Плавку железоуглеродистых сплавов в литейных цехах производят в отдельных (моно-процесс) или спаренных (дуплекс-процесс), а иногда и в строенных плавильных агрегатах (триплекс-процесс), работающих последовательно. Литейные стали обычно плавят в электрических (дуговых и индукционных), мартеновских печах, иногда используют дуплекс-процесс вагранка -f бессемеровский конвертер. Серые чугуны плавят в электропечах (дуговых и индукционных), в вагранках и дуплекс-процессом. Высокопрочные чугуны плавят в вагранках с основной футеровкой или дуплекс-процессом вагранка + + дуговая электропечь с основной футеровкой. Ковкие чугуны плавят в вагранках, индукционных (тигельных и канальных) электропечах и дуплекс-процессами вагранка + дуговая электропечь вагранка + индукционная электропечь вагранка + пламенная отражательная печь. [c.201]

Так как камеры регенераторов должны отнимать тепло от продуктов горения и аккумулировать его в кладке, а затем должны отдать это приобретенное тепло воздуху или газам, то регенераторов должно быть несколько и работать они должны попеременно. Регенеративные камеры устанавливают симметрично с двух сторон печи. Поэтому мартеновская печь работает реверсивно, факел создается то с одной, то с другой стороны печи. Таким образом, мартеновская печь является окислительным, ванным, пламенным, отражательным, регенеративным, реверсивным, плавильным агрегатом. Схема мартеновской печи, отапливаемой газами, представлена на рис. 70. На этой схеме сжигание топлива показано с правой стороны печи, движение продуктов сгорания — через левые регенераторы, подогрев воздуха и газообразного топлива — в правых регенераторах. [c.200]

Сплавы на основе алюминия также можно плавить в тигельных индукционных печах, пламенных отражательных и тигельных, но наиболее качественный расплав получается в электрических отражательных печах сопротивления (рис. 13.10, б). Футеровка 7 в этих печах выполняется из шамотного кирпича или графитовой массы. В своде печи закрепляют блоки из шамота, в которые укладывают электрические нагреватели сопротивления 8. Загрузка печи ведется через окно 9. При этом шихта для подофева и удаления влаги укладывается на откосы 10, после чего сталкивается в ванну расплавленного металла 11. Плавка в отражательных печах способствует отстаиванию расплава, в ходе которого облегчается всплывание и флюсование неметаллических включений, преимущественно Al O . [c.253]

Устройство И работа мартеновской печи. Мартеновская печь (рис. 2.3) — пламенная отражательная регенеративная печь. Она имеет рабочее плавильное пространство, ограниченное снизу подиио /2, сверху сводо . //, а с боков передней 5 и задней J0 стенками Подина имеет форму ванны с откосами по направлению к стенкам печи. Футеровка печи может быть основной и кислой. Если в npoiie e плавки стали в шлаке преобладают основные окислы, проиесс называют основным мартеновским процессом, а если кислые — кислым. Основную мартеновскую печь футеруют магнезитовым кирпичом, на который набивают магнезитовый порошок. Кислую мартеновскую печь футеруют динасовым кирпичом, а подину [c.32]

Трубчатые вращающиеся печи (вращающиеся плавильные и пламенные отражательные печи, короткобарабанные печи)—плавка и возгонка летучих компонентов. [c.432]

Выплавка штейна и получение черновой меди. После окислительного обжига сульфидная руда и концентраты поступают в шахтные или пламенные печи. Широкое применение получили пламенные отражательные печи. Шихта нагревается на откосах печи горячими газами. При этом происходит диссоциация высших сульфидов и карбонатов. Продукты диссоциации (низшие сульфиды), сплавляясь между собой, образуют легкоплавкий сплав (штейн), который стекает с откосов печи, проходит через слой шлака и собирается на подине. Штейн состоит в основном из сульфидов меди и железа (СпгЗ и РеЗ) и небольшого количества примесей. В штейне обычно содержится 10—60% Си, 10—58% Ре и 22—25% 5. Температура плавления штейна 900—1150° С. [c.51]

После обжига руда и медный концентрат подвергаются плавке на штейн, представляющий собой сплав, содержащий в основном сульфиды меди и железа ( ugS и FeS). Штейн содержит 20—50% меди, 20—40% железа, 22—25% серы, около 8% кислорода и примеси никеля, цинка, свинца, золота и серебра. Чаще всего плавка производится в пламенных отражательных печах (рис. 11.15). Длина печей до 40 м, ширина 6—9 м. В печь загружается свыше 100 т руды. Температура в печи в зоне плавления достигает 1450° С. Печь футерована динасовым кирпичом. Из бункера 1, расположенного на вагонетке, через воронки 2 в печь загружаются руда 4 и флюс на под 5. Топливо сжигается в топке 6 газы из печи удаляются через дымоход 7. Получающийся в результате плавки штейн выпускается через летку 3. В печи поддерживается слабоокислительная атмосфера. [c.45]

Огневое рафинирование производится в пламенных отражательных печах емкостью до 250 т, отапливаемых мазутом или пылевидным топливом. Рафинирование состоит в окислении примесей, имеющих большее сродство к кислороду, чем медь, кислородом воздуха, который по железной трубке подается непосредственно в металл под давлением в 1,5—2ат (150—200 кН/м ). Получаемые окислы РЬО, ZnO, ЗЬаОз и др. шлакуются или улетучиваются. Золото и серебро остаются растворенными в меди. После скачи- [c.46]

Для плавки медных сплавов применяют дуговые однофазные электропечи с независимой дугой (рис. 13.9), индукционные электропечи с сердечником и бессердечни-ковые, реже используют пламенные отражательные печи и тигли, обогреваемые в горнах, работающих на жидком или газообразном топливе. Для футеровки печей используют шамот, динас и кварц. Сплавы, содержащие легко-испаряемые элементы (цинк и др.), в дуговых электропечах из-за неравномерности температуры плавить не рекомендуется. [c.211]

Медные концентраты после окислительного обжига или после сушки плавят в пламенных отражательных или электрических печах. Иногда концентраты окуско-вывают, т. е. брикетируют, спекают, затем плавят в шахтных печах. В результате плавки получают два пе-смешивающихся расплава на поду печи — штейн, поверх его более легкий—шлак, в который переходит вся пустая порода и большая часть окисленного железа. Таким образом, в основе пирометаллургического способа лежит разделение фаз. [c.44]

Пламенные печи в настоящее время применяются сравнительно редко. Эго либо стационарные или вращающиеся печи старого типа, либо не получившие распространения шахтно-отражательные, представляющие сочетание вагранок с пламенными печами. Пламенные печн стационарного типа (рис. 11.32) 14] применяются сейчас только для плавки валкового чугуна, особенно когда ребуется низкое содержание углерода, и при использовании крупного чугунного лома. Однако и для валкового чугуна широко применяются также другие оечн (мартеновские, электрические и даже вагранки). Объем печи подбирается так, чтобы в нем поместилась вся садка, что определяет размер ванны и высоту свода. Чем меньше глубина ванны, тем быстрее перегревается металл, [c.224]

На ряде заводов в г. Баку осуществлена плавка чугуна в шахтно-пламенных печах, отапливаемых одним при-оодным газом или газом с небольшой добавкой мазута. В основу этих печей была положена конструкция мазутных печей Петрашевского. Печь эта сначала была усовершенствована ЦНИИТМАШем, а затем переконструирована для работы на попутном и природном газе. Схема подобной печи приведена на фиг. 160, а в табл. 114 приведены основные размеры печей этого типа [20]- Шахта печи сочетается с пламенно-отражательной частью. В самой шахте 2 на уровне загрузочной площадки имеется завалочное окно 1. Шахта заканчивается наклонным подом (скгтом) 3, воспринимающим на себя удары первых порций загружаемой щихты. В печь загружается только одна металлическая шихта после предварительного тщательного разогрева кладки шахты и копильника. В шахте продуктами горения топлива шихта подогревается, а у основания и на скате — плавится. Для равномерного питания газом всего сечения шахты выкладываются боковые заплечики 15. За скатом идет горизонтальная площадка 4, где происходит перегрев металла. Перегрев осуществляется путем передачи тепла металлу конвекцией от пода, излучением и конвекцией от газов и излучением от кладки свода. Вслед за площадкой перегрева выкладывается копильник 6, снабженный леткой 13 для выпуска металла и леткой 12 для выпуска щлака с желобами соответственно 14 и 11. Шлаковая летка остается открытой на протяжении всей плавки. Вокруг шлаковой летки и у верхней части ската выкладываются ремонтные окна 5 и 16. В торце отражательной части установлены газовые горелки 8, вокруг устья которых [c.328]

Основным продуктом обжига является огарок, который плавят в пламенных отражательных, шахтных или электрических печах. В результате плавки получают два несмешивающихся расплава на поду печи — штейн — расплав сульфидов, поверх его — шлак — расплав оксидов, в который переходит вся пустая порода и большая часть железа в окисленном состоянии. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...