Выплавка штейнов

Печи с отдельной топкой или топочным объемом, в котором происходит полное сгорание топлива или полное использование кислорода дутья, а в остальной части слоя протекают экзо- и эндотермические реакции технологического назначения (обжиг полезных ископаемых, выплавка штейна из окисленных никелевых, медных и свинцовых руд, доменная плавка). [c.362]

Обожженные или сырые концентраты большей частью поступают на выплавку штейна в отражательные печи. Кроме того, в [c.382]

ВЫПЛАВКА ШТЕЙНА ИЗ КОНЦЕНТРАТОВ [c.87]

В сравнении с обычной шахтной плавкой медно-серная — менее производительна и требует большего расхода кокса. Проплав здесь не превышает 35—55 т/м сечения у фурм, а расход кокса достигает 10—12% от массы шихты. Сравнительно худшие показатели выплавки штейна окупаются получением элементарной серы. [c.104]

В современной зарубежной металлургии значение отдельных способов выплавки штейнов по массе в них меди можно сравнить в следующих цифрах, % [c.104]

Еще один путь усовершенствования конверторного передела—обогащение дутья кислородом, которое позволит сократить продолжительность продувки, уменьшить выход газов и повысить содержание в них ЗОг. При этом увеличится приход тепла в первом периоде и снизятся потери его во втором, что позволит увеличить загрузку кварца и получать более кислые шлаки, а также получать медь непосредственно из концентратов, минуя выплавку штейна. Для этого в конвертор, предварительно разогретый продувкой штейна, загружают вместе с кварцем гранулированный медный концентрат, получая из него сначала белый штейн, а затем медь. Количество холодных присадок ограничено дополнительным приходом тепла от дутья, обогащенного кислородом. [c.109]

Выплавка штейна в шахтной печи [c.416]

Огневое рафинирование меди, как правило, является предварительным перед электролитическим. Принцип огневого рафинирования заключается в окислении примесей, имеющих большее сродство к кислороду, чем медь. В результате примеси переходят в шлак. Огневое рафинирование проводится в печах, которые по конструкции сходны с отражательными печами для выплавки штейна. [c.424]

Выплавка никелевого штейна из окисленных никелевых руд. ... 1400—1450 20—25 5,5—7,0 витель- ный То же [c.360]

Выплавка медного штейна из многосернистых медных руд (пиритная плавка)....... 1300—1350 2—3 60—80 Окисли- XI [c.360]

Выплавка черновой меди из штейна состоит из двух периодов. В первом периоде при прохождении воздуха через расплав железо почти полностью окисляется по реакции [c.52]

Использование физического тепла отвальных металлургических шпаков с температурой выше 1000° С может иметь большое значение в предприятиях цветной металлургии. Здесь в ряде производственных процессов, например в процессах выплавки медного или никелевого штейнов, количество выходящих шлаков в несколько раз превышает количество получаемой технологической продукции. При этом выдача шлаков производится практически непрерывно в отличие от предприятий черной металлургии. [c.263]

Использование физического тепла отвальных металлургических шлаков, имеющих температуру, превышающую 1000° С, может иметь большое значение в предприятиях цветной металлургии, например в процессах выплавки медного или никелевого штейна, где количество выходящих шлаков в несколько раз превышает количество получаемой технологической продукции, причем вьщача шлаков производится практически непрерывно в отличие от предприятий черной металлургии. Использование такого тепла является еще не решенной технической проблемой. До настоящего времени предлагаемые схемы его использования базировались на водяной грануляции расплавленных шлаков с использованием получаемого при этом теплоносителя (горячей воды или пара низкого давления) для выработки электроэнергии или для отопительных целей. [c.272]

Процесс выплавки черновой меди из штейна состоит из двух периодов. Во время первого периода плавки кислород воздуха почти полностью выжигает из штейна железо и частично медь. Процесс окисления железа происходит по реакции [c.55]

Гидрометаллургический способ состоит в извлечении меди путем ее выщелачивания (например, слабыми растворами серной кислоты) и последующего выделения металлической меди из раствора. Этот способ, применяемый для переработки бедных окисленных руд, не получил широкого распространения в нашей промышленности. Пирометаллургический способ состоит в получении меди путем ее выплавки из медных руд. Он включает обогащение руды, ее обжиг, плавку на полупродукт — штейн, выплавку из штейна черновой меди, ее рафинирование, т. е. очистку от примесей. [c.69]

Пирометаллургический способ состоит в получении меди путем ее выплавки из медных руд. Он включает обогащение руды, ее обжиг, плавку на полупродукт — штейн, выплавку из штейна черной меди, ее рафинирование, т. е. очистку от примесей (рис. 25). [c.86]

Цель обжига — окисление сульфидов для снижения содержания серы, ее использование и последующая выплавка достаточно богатого штейна. Сульфиды, нагретые до температуры воспламенения, загораются, выделяя тепло. Горение пирита в зависимости от доступа воздуха возможно по уравнениям [c.78]

ВЫПЛАВКА МЕДИ ИЗ ШТЕЙНОВ [c.104]

ВЫПЛАВКА МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ ШТЕЙНОВ ИЗ СУЛЬФИДНОГО СЫРЬЯ [c.148]

ВЫПЛАВКА НИКЕЛЯ ИЗ ШТЕЙНОВ Продувка в конверторе [c.159]

Предупредить окисление можно в условиях быстрого восстановления сульфидом по реакции (156). Расчеты и опыты показывают возможность прямой выплавки никеля из штейна только при температурах выше 1700° С в электропечах или конверторах на кислородном дутье пока это не применяют. [c.160]

Цель плавки в шахтных печах — перевод никеля в штейн, а пустой породы в шлак. Конструкция шахтных печей аналогична конструкции шахтных печей для выплавки медного штейна. Отличие в том, что печь имеет внутренний горн, который облицован стальными плитами, а изнутри футерован шамотным и магнезитовым кирпичом. В горне происходит отстаивание и расслоение расплава на штейн и шлак. Шлак выпускается непрерывно через шлаковую летку, а штейн — периодически. Температура в районе фурменной зоны составляет 1450—1500° С, а на колошнике 400— 500° С. [c.430]

Выплавка медно-никелевого штейна из сульфидных руд проводится в отражательных, шахтных или электродуговых печах. В отражательных печах плавят концентраты и руды со сравнительно легкоплавкой пустой породой. Устройство отражательных печей для медно-никелевой плавки одинаково с устройством отражательных печей для медной плавки. Плавка медно-никелевых руд протекает аналогично отражательной плавке медных руд. В результате диссоциации высших сульфидов, а также взаимодействия сульфидов с кислородом окислов железа происходит удаление серы. В процессе плавки сульфиды меди и никеля переходят в штейн. Окислы железа и других металлов переходят в шлак. Часть железа в виде сульфидов находится в штейне. К полному ошлакованию железа не стремятся, так как это приводит к увеличению перехода никеля и меди в шлак и увеличению потерь со шлаком. Обычно извлечение меди и никеля в штейн составляет 95—97%, расход топлива И—12% от массы шихты. [c.433]

Медно-никелевый штейн независимо от способа выплавки продувается в конвертерах для получения белого медно-никелевого штейна. [c.435]

Рудоплавильные печи для выплавки медного и медно-никелевого штейна обычно стационарные прямоугольной формы, с тремя или шестью электродами (табл. УП-З). Одна из конструкций показана на рис. П-12. [c.344]

Очень большой экзотермический эффект наблюдают в печах для выплавки медного полуфабриката (штейна) из медных руд вследствие окисления сульфидов, образования шлаков и в некоторых других случаях. При выплавке чугуна из железных руд в доменных печах, наоборот, большую роль в тепловом балансе играют эндотермические реакции восстановления из руд железа и других веществ. [c.13]

Выплавка штейна и получение черновой меди. После окислительного обжига сульфидная руда и концентраты поступают в шахтные или пламенные печи. Широкое применение получили пламенные отражательные печи. Шихта нагревается на откосах печи горячими газами. При этом происходит диссоциация высших сульфидов и карбонатов. Продукты диссоциации (низшие сульфиды), сплавляясь между собой, образуют легкоплавкий сплав (штейн), который стекает с откосов печи, проходит через слой шлака и собирается на подине. Штейн состоит в основном из сульфидов меди и железа (СпгЗ и РеЗ) и небольшого количества примесей. В штейне обычно содержится 10—60% Си, 10—58% Ре и 22—25% 5. Температура плавления штейна 900—1150° С. [c.51]

Осуществляемая интенсификация производства выплавки штейна — повышение мощности ванны без изменения ее размеров (но с увеличением глубины слоев штейна и шлака) приводит к перегреву кладки. На некоторых печах для охлаждения стены обкладывают медными водоохлаждаемыми кессонами. Расстояние между смежными кессонами около 200 мм. Кессонированная медная плита (холодильник) уложена в зоне штейнового шпу- [c.344]

Выплавка медного штейна из многосернистых медных руд (полупирит-ная плавка)..... 1300—1350 6—10 20—30 тельный То же [c.360]

Медь получают главным образом пи-рометаллургическим способом. Пирометаллургия - это совокупность металлургических процессов, протекающих при высоких температурах. Производство меди из медных руд включает их обогащение, обжиг, плавку на полупродукт - штейн, выплавку из штейна черновой меди (конвертирование) и ее очистку от примесей (рафинирование). [c.53]

Matte — Штейн. Промежуточный продукт выплавки, неоднородная смесь металло-сульфида, получаемая плавлением обожженной сульфидной руды, типа руды меди, свинца или никеля. [c.998]

В 1866 г. горный инженер В. А. Семенников использовал при выплавке меди тепло, образующееся при сгорании серы медистого пирита. Он впервые применил в конвертере обогащение штейна. В 1910 г. в России был поставлен на заводе большой 50-т конвертер с основной футеровкой из магнезитового кирпича. В 1911 г. инж. К. Д. Колясниковым пущен в работу второй конвертер. По исследованию содержания кислорода в штейнах проф. В. Я. Мостовичем проведена большая работа, имеющая мировое значение. [c.59]

При выплавке свинца висмут сопутствует основному металлу, девять десятых его прямо переходят в черновой свинец, а остальной циркулирует в оборотах и частично теряется. Съемы грубого обезмеживания уносят в оборот до одной трети висмута однако с внедрением плавки на свинцово-натриевый штейн эта цифра снизилась более чем вдвое. Значительные количества висмута теряются с товарным свинцом. Они тем больше, чем ниже марка металла. Свинец С2 уносит его в пять раз больше, чем С1, а потери в металле марки СОО сравнительно с последним в одиннадцать раз ниже. [c.267]

Набивные электроды бывают круглого н прямоугольного сече1Н1я. Наиболее распространены круглые электроды нх диаметр 200 2000 мм. В печах для выплавки медно-никелевого штейна используют электроды диаметром 800—1200 мм. Диаметр электрода определяют из расчета допускаемой плотности тока в пределах 2— 4 А на 1 см сечещ1я. [c.346]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...