Протяжки Формы

При профильной схеме резания окончательная форма и размеры протянутой поверхности образуются от воздействия последнего режущего зуба протяжки. Форма и размеры всех других режущих зубьев подобны форме и размерам протянутой поверхности. Примеры профильных схем резания показаны на фиг. 77. а—в. [c.197]

Схема резания при протягивании определяет последовательность срезания в поперечном сечении заданного на. обработку припуска, конструкцию протяжки, форму и размеры ее рабочих зубьев. Различают при протягивании следующие схемы резания [c.85]

Протяжкой формуются те же материалы, что и гибкой, за исключением целлулоида термореактивные материалы можно формовать до полного отверждения смолы. Протяжка производится при той же температуре, что и гибка (см. табл. III. 8) материал нагревается так же, как и при формовании гибкой. [c.66]

Шпоночные и другие пазы протягивают протяжками, форма зубьев которых в поперечном сечении соответствует профилю протягиваемого паза. Шпоночные пазы протягивают плоской шпоночной протяжкой (рис. 6.55, д) с применением специального приспособления - направляющей втулки 3. Вдоль всей втулки прорезают прямоугольный паз, который является направляющим для протяжки. [c.383]

При протягивании малопластичных материалов образуются стружки элементные и надлома, требующие меньших размеров стружечных канавок. Зубья протяжки, форма и размер канавки должны обеспечивать наибольшую размерную стойкость ин- [c.134]

Для многих фасонных поверхностей изготовление профильных протяжек почти невозможно. Поэтому долгое время протяжки для обработки фасонных поверхностей и не применялись. Обработка фасонных поверхностей стала возможной генераторными протяжками, форма зубьев которых отличается от формы обрабатываемой поверхности, а окончательный контур детали [c.38]

Протяжной ручей 2 (рис. 3.27) служит для увеличения длины отдельных участков заготовки за счет уменьшения площади их поперечного сечения. Ручей выполняют в форме бойков, образующих порог протяжного ручья деформация заготовок в нем аналогична операции протяжки на плоских бойках при ковке. Из протяжного ручья в зависимости от конфигурации поковки заготовка может поступать в штамповочный ручей или другие заготовительные ручьи. [c.85]

Штамповка на ротационно-ковочных машинах подобна операции протяжки и заключается в местном обжатии заготовки по ее периметру, Заготовку ] (рис. 3.31, б) в виде прутка или трубы помещают в отверстие между бойками 7 машины, находящимися в шпинделе 6. Бойки могут свободно скользить в радиально расположенных пазах шпинделя. При вращении шпинделя ролики 5, помещенные в обойме 4, толкают бойки 7, которые наносят удары по заготовке. В исходное положение бойки возвращаются под действием центробежных сил, В машинах этого типа получают поковки, имеющие форму тел вращения. Существуют машины, у которых вместо шпинделя с бойками вращается обойма с роликами в этом случае для возвратного движе ния ползунов служат пружины. В таких машинах получают поковки квадратного, прямоугольного и других сечений. [c.92]

На специальных протяжных станках можно обрабатывать наружные поверхности заготовок формы тел вращения плоскими (рис. 6.77, ж) и дисковыми (рис. 6-77, з) протяжками. В обоих случаях заготовке сообщают круговую подачу. Плоская протяжка имеет главное движение — поступательное, а дисковая протяжка — вращательное вокруг своей оси. [c.348]

При обработке протягиванием наружных черных (предварительно не обработанных) поверхностей за один ход протяжки достигаются высокая точность и чистота поверхности. В процессе обработки каждый режущий зуб протяжки снимает слой металла, составляющий часть припуска, а калибрующие зубья зачищают поверхность, при этом они долго не теряют своей режущей способности и формы. [c.267]

Протягивание наружных и внутренних поверхностей фасонных сложных форм обеспечивает высокую производительность и точность обработки. Поэтому этот способ стали применять для нарезания зубьев. Обработка протягиванием впадин между двумя или несколькими зубьями производится последовательно протяжкой с профилем, соответст- [c.308]

Как известно, металлические проводники и сплавы применяются в электротехнике обычно в виде проволоки различной формы и сечений, которая изготовляется в процессе ее протяжки или волочения. [c.117]

Просмотр и анализ рабочих магнитограмм производится в режиме ручной протяжки, автоматической покадровой или покадровой одиночной. По экрану яркостной индикации определяются форма и ориентировочные размеры дефекта в плане, а по величине импульса его примерная глубина в процентах от толщины, контролируемого изделия. [c.45]

Для изготовления биметалла применяют два способа горячий (стальную болванку ставят в форму, а промежуток между болванкой и стенками формы заливают расплавленной медью полученную после охлаждения биметаллическую болванку подвергают прокатке и протяжке) и холодный, или электролитический (медь осаждают электролитически на стальную проволоку, пропускаемую через ванну с раствором медного купороса). Холодный способ обеспечивает равномерность толщины медного покрытия, но требует значительного расхода электроэнергии кроме того, ири холодном способе не обеспечивается столь прочное сцепление слоя меди со сталью, как при горячем способе. [c.204]

Пропитка волокон расплавом матрицы при нормальном давлении и разновидность этого метода — пропитка пучка волокон протяжкой их через расплав, или, как иногда его называют, метод непрерывного литья композиционных материалов, является оптимальным способом изготовления изделий сложной формы и полуфабрикатов в виде прутков, труб, профилей и др. Этот метод применим в тех случаях, когда волокна термодинамически стабильны в расплавленной матрице или слабо с ней взаимодействуют, количество волокон в объеме получаемого изделия не превышает определенных значений, волокна хорошо смачиваются расплавом матрицы. [c.91]

В соответствии с формами протягиваемых отверстий протяжки подразделяются на следующие виды для круглых отверстий для шлицевых отверстий для фасонных отверстий и комбинированного протягивания для шпонок и пазов. [c.381]

При генераторной схеме срезание припуска осуществляется протяжкой, у которой контуры зубьев имеют переменный характер с постепенным переходом от прямолинейной или круглой формы к профильному контуру обрабатываемой детали. [c.381]

Разность высоты двух смежных зубьев протяжки характеризует толщину слоя, срезанную последующим зубом, или величину подъема а на зуб, зависящую от свойств, обрабатываемого, металла, жесткости детали, формы протягиваемой поверхности н др. Величина подъема на зуб приведена в табл. 248, [c.382]

Круглые протяжки бывают нескольких типов в зависимости от назначения и условий работы. Круглые протяжки с прямыми зубьями являются обычной формой. Иногда они выполняются сборными, в целях экономии быстрорежущей стали. [c.383]

Шлицевые отверстия обрабатывают комбинированными протяжками, которые предварительно протягивают круглыми зубьями отверстие, а затем зубьями соответствующей формы — шлицы. [c.383]

Шпоночные протяжки предназначаются для протягивания в отверстии шпоночных канавок различной формы, а также для протягивания фасонных поверхностей как в отверстии, так и в пазах. [c.383]

Электрохимические и электротермические чертежные автоматы относятся к типу растровых устройств. Схема исполнительного блока электрохимического устройства изображена на рис. 6. В качестве- пишущего узла используют гребенку 4 электродов, образующих растр. Изображение воспроизводится на рулоне перфорированной электрохимической бумаги 5, перемещаемой ведущим барабаном 1. Бумагу пропитывают специальным электролитом, она контактирует одной стороной с электродами гребенки, а другой — с металлическим электродом 2, имеющим форму цилиндра. При подаче напряжения на отдельные электроды 3 гребенки 4 возникает разность потенциалов между этими электродами и ци линдрическим электродом 2. В результате происходит реакция электролиза, изменяющая окраску поверхности увлажненной электрохимической бумаги. Чередуя подачу напряжения на электроды гребенки, можно при непрерывной протяжке бумаги получить любые траектории, соответствующие вертикальным, горизонтальным, наклонным прямым, дугам окружностей и символам. Управляет подачей напряжения ЭВМ. Она определяет очередность и длительность импульса для каждого электрода и выдает управляющие коды дешифратору. [c.16]

Протяжка представляет собой многолезвийный инструмент для чистовой обработки сквозных внутренних и наружных поверхностей различной формы и профиля. Протяжка (рис. 22,а) работает на растяжение, ее длина достигает 30—40 поперечных размеров протягиваемого отверстия. [c.102]

Рекомендованная величина относительной подачи применима не только для случая протяжки заготовки с квадратным или прямоугольным сечением в плоских бойках, но и для протяжки заготовок в любых других бойках, так как форма очага деформации в продольном сечении остается неизменной, а меняются лишь форма поперечного сечения очага деформации и действие сил в этом сечении. [c.60]

Шпоночные и другие пазы протягивают протяжками, форма зубь т которых в поперечном сечении соответствуют профилю протяги1 а-емого паза. Шпоночные пазы протягивают плоской шпоночной про- [c.347]

Раскатки применяют для получения местных углублений и протяжки на определенном участке заготовки, для местного ущирения ее, а также для ускорения процесса протяжки. Формы раскаток разнообразны. На рис. 51 показаны наиболее распространенные из них. Материалом для раскаток служит сталь 30 и 40. Рукоятки к раскаткам делают вставными из углеродистой стали 10 и 20 и в зависимости от размеров и массы раскаток односторонними или двусторонними. [c.66]

Протягивание — пысокопронзводи тельный метод обработки внутренних н наружных поверхностей, обеспечивающий высокую точность формы и размеров обрабатываемой поверхности. Протягивают многолезвийным режущим инструментом — протяжкой — при его поступательно.м дтшенни относительно неподвижной заготовки (главное движение). [c.342]

По форме различают круглые, шлицевые, шпоночные, мною-грани )[е и плоские протяжки. По копструкц ш зубьев протяжки бывают режущими, выглаживающими и деформирующими. В первом случае зубья имеют режущие кромки, в двух последних — скругленные, работающие по методу пластического деформирования. Различают также сборные протяжки со вставными ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава. [c.343]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

Протяжки квадратные, одношпоночные, шлицевые применяются для обработки отверстий соответствующих форм. [c.219]

Для протягивания сквозных шлицев при,меняется специальная протяжка с ножами, профиль режущей части которых сответствует форме шлица. Каждый шлиц протягивается поочередно с помощью делительного устройства. [c.343]

Провод из МЬзЗп можно получить путем заполнения ниобиевой трубки смесью взятых в нужном соотношении порошков ниобия и олова и протяжки такой трубки через фильеру для уплотнения порошка и получения нужной формы сечения провода. Затем из провода выполняют обмотку, которая подвергается термической обработке при температуре порядка 1000 С. При такой температуре происходит химическая реакция между поропгками N6 и Зп с образованием соединения КЬзЗп из-за хрупкости этого соединения обмотка уже не должна подвергаться дальнейшим деформациям. [c.25]

Различают упругое, упругопластичное и вязкопластичное твер дые тела. Упругим телом называют такое, которое после снятия внешней нагрузки восстанавливает свои размеры, и форму, существовавшие до нагружения. Упругопластичное тело воссзанавлн-вает их неполностью. В этом случае после снятия нагрузки остается так называемая остаточная деформация, т. е. тело оказывается частично измененным. Иногда образование остаточной деформации является целью технологической операции по приданию телу необходимой формы (таковы холодная штамповка, гибка, протяжка и т. д.). При вязкопластичном состоянии вещество ведет себя как твердое тело в отношении очень кратковременных нагрузок и, напротив, как вязкая жидкость в отношении длительных. Примером вязкопластичного течения может служить движение ледника, спускающегося с гор. [c.93]

При получении сравнительно небольших заготовок (сечением 2—9 см при длине 450—600 мм) порошок молибдена прессуют в стальных пресс-формах под давлением до 3 mj M . После предварительного спекания в атмосфере водорода при 1000—1200° С заготовки (штабики) поступают на высокотемпературное спекание (сварку) при температуре 2200—2400°С. Сваренный штабик затем поступает на механическую обработку (ковка, протяжка, прокатка). [c.459]

Заготовки волок для протяжки труб круглого сечения. Выпускается восемь форм, обозначаемых Т16, Т20, ТЗО, Т45, Т60, Т80, ТЮО и Т120, каждая из которых имеет несколько вариантов, отличающихся диаметром канала. [c.549]

Сырьевые материалы, используемые для керамики, делятся на непластичные (кристаллообразующие) и пластичные компоненты. К основным кристаллообразующим компонентам опго-сятся такие минералы как кварц, глинозем и тальк окислы циркония, бария, кальция, магния, титана, а также карбонаты и другие соединения пластичные, то есть глинистые материалы облегчают оформление заготовок методами пластической деформации (протяжка, штамповка, литье в гипсовые формы) и вместе с тем являются стеклообразующими компопептами. [c.141]

Композиционный материал с алюминиевыой матрицей получали из жгутов углеродного волокна Тор-нел-50, пропитанных матрицей методом протяжки через расплав [188]. Жгуты содержали восемь прядей волокна Торнел-50 1100 моноволокон) и в пропитанном виде имели диаметр 1,5 мм. В качестве материала матрицы использовали три алюминиевых сплава А-13 (алюминий -f 3% кремния), 220 (алюминий + 10% магния) и 6061 (алюминий -f 1% магния 0,6% кремния). Содержание волокна в жгутах изменялось от 3,3 до 45 об. %. Максимальную прочность, равную —70 кгс/мм , имели жгуты, пропитанные сплавом А-13, содержащие 21,2 об. % волокон. Эти жгуты укладывали в пресс-форму и прессовали при давлениях 35—83 кгс/см со скоростью деформации 2,5 мм/мин. Температура прессования лежала в пределах между точками ликвидуса и солидуса соответствующих сплавов, ближе к температуре ликвидуса. Прессование при температурах выше точки ликвидуса приводило к деградации и частичному разрушению волокон из-за их активного вазимодействия с матрицей, а также к образованию большого числа усадочных пор. Резкое падение прочности пропитанных жгутов в результате разупрочнения волокон наблюдалось после выдержки их при температуре 680° С. При прессовании при температурах, лежащих ближе к температуре солидуса, наблюдалось сильное разрушение волокон из-за перемещения матрицы и волокон под давлением. Максимальную прочность при растяжении, равную 68,9 кгс/мм , имели образцы с матрицей из сплава 220 с 37,6 об. % волокна, отпрессованные при температуре 650° С. Материал с матрицей из сплава А-13 и 37,1 об.% волокна, отпрессованный при температуре 645° С, имел максимальную прочность при изгибе, равную 87 кгс/мм . Модуль упругости композиционного материала с матрицей из сплава 6061, содержащего 42,5 об. % волокон, отпрессованного при температуре 670° С, достигал 21 100 кгс/мм . [c.113]

Протяжки и прошивки, применяемые в тракторной промышленности, выполняются в виде оправок, на которых устанавливаются выглаживающие элементы из сплавов ВК8 или ВК6М (рис. 61). Прошивки могут быть и монолитными, а также с наплавленной рабочей частью. Но наиболее характерной особенностью рассматриваемых инструментов является применение в них выглаживающих элементов, выполненных в виде монолитных твердосплавных блоков, конструктивно оформленных Б виде нескольких колец (одно из них показано на рис. 4). Такие блока позволяют получать более точные по форме отверстия, чем при выглаживающих элементах, выполненных в виде отдельных колец. Чтобы не допустить появления волнистости на обрабатываемой поверхности, блоки выполняют с различным шагом менаду зубьями. [c.121]

У втулок со снятым приработанным слоем после установки в изделие допускается для исправления формы отверстия (завышенная овальность, конусность и др.) калибровка протяпшаниэм разглаживающих протяжек с натягом, не превышающим 0,06 мм. При этом протяжка и втулка должны быть смазаны смазкой ЦИАТИМ-201 по ГОСТ 6267—74 или другой копсистентной смазкой. [c.58]

Электронная схема прибора показана на рис. 30. Каскады на лампах 6К4П, 6НЗП служат для усиления импульсов, поступающих от фотосопротивления, и придания им стандартной, формы, не зависящей от колебаний скорости протяжки ленты и фотографической плотности записи. Каскады на лампах 6Н15П являются пересчетным устройством с оэффициентом пересчета 4, необходимым для поучения достаточной раз-шающей способности при- [c.49]

Калибрующая протяжка не имеет острых режущих кромок н зубья ее закруглены, что обеспечивает выглаживание обрабатываемой поверхности. У шлицевых протяжек в зависимости от формы шлица зубья выполняются с эвольвентиым, угловым или елочным профилем. [c.383]

Профильный стеклопластик изготовляют методом непрерывной протяжки стекложгутов, пропитанных связующим, через формующий орган следующих сечений круг, прямоугольник, кольцо. [c.48]

Стальная проволока, согласно классификационному ГОСТу 2333—57 подразделяется а) по форме — на круглую, плоскую, квадратную, прямоугольную, трехгранную, овальную, сегментную и др., а также периодического профиля б) по состоянию отделки поверхности — на полированную, шлифованную, светлую (т. е. без обработки после протяжки), травленую, оксидированную, термически обработанную (с цветами побежалости), черную (термически обработанная — покр -тая окалиной), оцинкованную или с другими защитными покрытиямй в) по химическому составу металла г) по механическим свойствам и другим признакам. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...