Обработка стружкоразделительные

Чистовая обработка круглых и шлицевых протяжек начинается с зачистки центровых углублений. Затем следует заточка передней поверхности, выполняемая либо на круглошлифовальном станке, либо на специальном станке для заточки протяжек. После заточки следует шлифование по профилю. В зависимости от формы протяжки операция выполняется на круглошлифовальном, шлицешлифовальном или плоскошлифовальном станке. Заточка задней поверхности и обработка стружкоразделительных канавок этих инструментов ведется на заточных станках. Ленточки на калибрующих зубьях доводятся плоским чугунным притиром с применением пасты ГОИ. [c.259]

Обработка стружкоразделительных и стружкозавиватель-ных канавок. [c.14]

Цилиндрические фрезы применяют для обработки открытых плоскостей, параллельных оси фрезы. Ширина фрезы L = В - - 10 мм, где В — ширина фрезерования, мм. Фрезы изготовляют с левыми и правыми винтовыми канавками (правые только для работы в комплекте). Для снижения уровня вибраций режущие кромки цилиндрических фрез выполняют со стружкоразделительными канавками, а угловой шаг зубьев делают неравномерным. Составные цилиндрические фрезы применяют преимущественно для черновой обработки плоскостей. [c.368]

Для разделения широкой стружки на поверхности режущей части зубьев прорезаны стружкоразделительные канавки (от б до 12). Число калибрующих зубьев составляет 3...8. Чем выше требования к точности обработки, тем больше калибрующих зубьев должна иметь протяжка. [c.241]

При обработке с эмульсией или без охлаждения на приведенные значения Ср (или силы Р надо ввести поправочный коэффициент, указанный выше (см. стр, 399). При наличии стружкоразделительных канавок в формулу Р вводят еще коэффициент 0,86. [c.400]

Исследования влияния переднего угла на качество протянутой поверхности при работе чистовых зубьев протяжки подтвердили характер зависимости качества поверхности от значения переднего угла, полученной для черновых зубьев. Однако общая шероховатость поверхности при работе чистовых зубьев значительно меньше. Но именно поэтому три визуальной оценке более очевидны отдельные дефекты поверхности, особенно это относится к волне. При установке заготовки иод разными углами к источнику света волна четко видна характер волны. такой же, как и при работе черновых зубьев. Так же четко видны следы уголков стружкоразделительных канавок. При обработке алюминия даже зубья, не имеющие при осмотре через лупу с 8-кратным увеличением никаких дефектов, оставляют за собой продольные следы. [c.33]

Зубья калибрующей части не имеют стружкоразделительных канавок, по форме и размерам соответствуют последнему режущему зубу. Фактически калибрующие зубья не режут, а зачищают (калибруют) обработанную поверхность. Задняя направляющая служит для направления протяжки в конце рабочего хода и сохранения стабильности ее положения до выхода из заготовки. Силой Q протяжка протаскивается через неподвижную заготовку, а по окончании обработки готовая деталь снимается и протяжка возвращается в исходное положение для протягивания следующей заготовки. [c.150]

При обработке чугуна стружкоразделительные канавки не нужны. [c.201]

При обработке нержавеющих сталей, помимо стружкоразделительных канавок, целесообразно затачивать фаску на передней поверхности сверла шириной / = 0,2- 0,4 мм под углом у = 0°. Такая фаска, повышая прочность режущих кромок, вызывает дробление стружки, вследствие чего обеспечивается отвод стружки, исключается забивание канавок сверла стружкой и облегчается подвод охлаждающей жидкости к режущему инструменту. [c.278]

Для быстрорежущих сверл задний угол а = 15°, передний угол у = 3-ь5°. Величина углов между режущими кромками та же, что и для твердосплавных сверл. У сверл, используемых для обработки титановых сплавов, также рекомендуется производить подточку перемычки ширина направляющих ленточек должна быть не более 0,2-ь0,4 мм следует вытачивать стружкоразделительные канавки. [c.231]

ВИНТОВЫМ сверлам. При обработке деталей из вязких материалов пластинками большой ширины, на режуш,их кромках прорезают в шахматном порядке стружкоразделительные канавки шириной [c.175]

Одинарная схема (простая) образована режущими кромками, каждая из которых имеет подъем относительно предыдущей и срезает стружку по всему периметру обрабатываемой поверхности. Режущие кромки у протяжек для обработки вязких материалов разделяют узкими канавками (стружкоразделительными) с малыми а , прошлифованными на задних поверхностях в направлении протягивания в шахматном порядке через зуб (рис. 160, а). Разделенная узкая стружка свободнее размещается во впадинах зубьев. Срез стружки с удвоенной толщиной (2з в месте выступа (ребра жесткости), оставленного стружкоразделительной канавкой предыдущего зуба, требует большей силы тяги, увеличения размеров впадины зуба и шага, удлиняет протяжку. Поэтому одинарную схему применяют для малых А и 5 . [c.250]

Такая возможность обусловливается закономерностями процесса резания сила резания пропорциональна глубине резания, но отстает от увеличения подачи. Поэтому, уменьшая глубину резания в 4 раза, можно увеличить подачу на зуб не в 4, а в 5 раз. Благодаря этому при одинаковых нагрузках на зубья ступенчатые фрезы работают о большими минутными подачами, чем обычные. Но главное преимущество не в этом. Ступенчатые фрезы могут снимать любой припуск, если распределять его так, чтобы нагрузка на каждый зуб не превышала нагрузку, допустимую по его прочности. Для грубой черновой обработки поверхностей отливок и поковок находят широкое применение конце-, вые фрезы и среди них фрезы своеобразной формы, напоминающей початок кукурузы — кукурузные фрезы . Главная особенность этих фрез — заточка на задних поверхностях зубьев стружкоразделительных канавок, облегчающих процесс резания. Такие фрезы применяют в разных конструктивных вариантах. Интересна конструкция кукурузной фрезы, разработанная под руководством Героя Социалистического Труда В. Я. Карасева (рис. 61). [c.136]

Фрезы предназначены для чернового фрезерования огкрь гых широких поверхностей на заготовках, имеющих бо.чьнше припуски под механическую обработку. Для увеличения виброустойчивости и улучшения отвода стружки на винтовых режущих кро.мких вьпюлнены стружкоразделительные канавки. [c.175]

Канавки рекомендуется выполнять с задним углом 3—5°. У гранных протяжек стружкоразделительные канавки выполняются на дуговых участках режущих кромок при длине дуги свыше 6 мм. Число канавок выЗирается таким, чтобы шаг между канавками был равен 6- 8 мм. Протяжки всех типов, применяемые для обработки чугуна и других хрупких металлов, можно изготовлять без стружкоразделительных канавок. [c.514]

У зенкеров для обработки торцовых Цоверхностей зубья расположены только на торце. Число зубьев колеблется от четырех до восьми. В целях облегчения работы на зубьях зенкера, обрабатывающего большую поверхность, выполняют в шахматном порядке стружкоразделительные канавки. [c.61]

Конические развертки используются при развертывании кони-чеЬких отверстий. Для отверстий с малой конусностью 1/50—1/30 применяют одну развертку. При развертывании отверстий с большой конусностью (конус Морзе) приходится срезать значительный неравномерный припуск, поэтому развертывание производится комплектом разверток, состоящим из трех штук. Черновая разцертка работает подобно зенкеру. Она имеет ступенчатую режущую кромку и дает при обработке ступенчатое отверстие. Промежуточная развертка имеет стружкоразделительные канавки, нарезанные в виде резьбы, и придает отверстию более правильную коническую форму. Чистовая развертка снимает стружку всей режущей кромкой. Она имеет прямолинейные режущие зубья с равномерным окружным шагом зубья затачиваются острыми при этом оставляют контрольные ленточки шириной 0,05—0,08 мм. [c.64]

Для облегчения отвода стружки при обработке жаропрочной стали необходимо на задних поверхностях сверла делать стружкоразделительные канавки, расположенные в шахматном порядке (фиг. 185) стружка в этом случае делится на несколько частей. Но такие усы стружки, сходящие в различных направлениях, наматываются на сверло, препятствуя дальнейшей работе для очистки сверла необходимо останавливать станок, что снижает производительность. Для дробления стружки при выходе ее из отверстия рекомендуется [188] применять стружкоотражатель, который представляет собой конический колпачок (с отверстием), закрепляемый непосредственно на сверле упираясь в такой стружкоотражатель, стружка ломается на короткие спирали. [c.298]

При обработке нержавеющей стали, кроме стружкоразделительных канавок, целесообразно затачивать фаску на передней поверхности сверла шириной / = 0,2-=-0,4лгж, под углом [ = 0 (фиг. 185), наряду с повышением прочности режущих кромок такая фаска вызывает дробление стружки на мелкие кусочки, благодаря чему обеспечивается отвод стружки, исключается забивание стружкой канавок сверла и облегчается подвод eмa fJшaющe-oxлaждaющeй жидкости к месту резания. [c.298]

По нормам, рекомендуемым НИБТН, максимально допустимый износ по задней поверхности зуба и уголкам стружкоразделительных канавок принимается (при обработке стали и чугуна) в следующих пределах [c.401]

На Копейском машиностроительном заводе им. С. М. Кирова для обработки шлицевых отверстий диаметром 60 мм и выше разработаны и внедрены в производство однопроходные секционные протяжки (рис. 93). Каждая секция протяжки состоит из двух прорезных и одного за-чистного зубьев. Стружкоразделительные канавки на прорезных зубьях всех секций выполнены без смещения и имеют положительный задний угол по глубине и ширине канавки. [c.158]

Для обработки грубых поверхностей отливок и поковок применяются обйирочные концевые фрезы (кукурузные), установленные ГОСТ 4675—59 (см. стр. 115). Эти фрезы имеют затылованные зубья, равномерный шаг и стружкоразделительные канавки для уменьшения ширины снимаемой стружки. Широкая область применения фрез по ГОСТ 4675—59 поставила [c.139]

В производственных условиях глубокое сверление отверстий диаметром 80 мм в жаропрочных сталях 1Х13Н18В2Т (в состоянии поставки), 1Х13Н16Т и 1Х16Н13Б (после термической обработки) производилось пластинчатыми сверлами с углом между режущими кромками 2ф = 120°, задним углом а = 6 -ь8°, передним углом V == 10-7-12° и 4—6 стружкоразделительными канавками шириной 6-ь7 мм. Производительность обработки этими сверлами была низкой — 100—120 мм длины обработанного отверстия за рабочую смену. Пластина и головка сверла часто ломались, стружка спрессовывалась, работа сопровождалась вибрациями. [c.263]

При чистовом нарезании конических колес с малым числом зубьев двумя резцами припуск по высоте профиля зуба неравномерен, наибольшая часть припуска 4 (рис. П.4) снимается в ножке зуба. Это вызывает быстрое изнашивание инструмента, увеличение параметра шероховатости поверхности профилей зубьев и погрешности шага. Для уменьшения припуска в этой зоне под чистовую обработку у колес с числом зубьев менее 24 и модулем 2—6 мм черновое нарезание зубьев целесообразно производить фасонными резцами 2. Припуск 3 по высоте профиля зуба после чернового нарезания фасонными резцами 2. меньше и распределен значительно равномернее, чем припуск 4, полученный после нарезания стандартными резцами /. Форма режущей кромки фасонного резца приблизительно соответствует форме окончательно обработанного профиля зуба колеса на внешнем торце. Черновое нарезание зубьев фасонными резцами способствует повышению точности, производительности и стойкости инструмента при чистовой обработке зубьев, При черновом нарезании крупкомодульных зубчатых колес применяют резцы с стружкоделительными канавками, выполненными на режунхей кромке дли дробления стружки. Если эти резцы используют взамен стандартных, то ими обрабатывают противолежащие стороны зуба. Когда стружкоразделительные канавки расположены с обеих сторон резца (рис. 11,3, е), одним резцом одновремешю обрабатывают обе стороны впадины зуба. Такие резцы применяют для черновой обработки зубчатых колес с шириной зубчатого венца более 0,3/ ,., После обрабо тки резцами с стружкоделительными канавками рекомендуется вводить получистовую обработку зуба перед чистовой. [c.218]

Стружкоразделительные канавки делаются на всех режущих зубьях. Все зубья по передней грани доведены. Усилие протягивания рассчитано на обработку легированной стали с сгв =90 кг1мм . [c.50]

Кр = Кр КрдКр Кр — произведение коэффициентов, например, для обработки чугуна Кр = 0,5 для широких стружкоразделительных канавок Кр = 1, узких Кр = 1,1 для грубых классов точности (4 и грубее) Кр = 1,2 и т. д. [c.253]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...