Назначение закалки

Назначение закалки—получение высокой прочности и твердости. Пластические свойства и ударная вязкость после закалки низкие. [c.143]

В зависимости от назначения закалка подразделяется по условиям нагрева и выдержки, охлаждения, защитной среды и периодичности. [c.541]

Куют крейцмейсели длиной от 150 до 200 мм с шириной рубящего лезвия от 2 до 15 мм, боковые грани затачивают под угол 70, 60 и 45° в зависимости от назначения. Закалке подвергают рубящую и ударяемую части крейцмейселя так же, как и зубила. [c.155]

Назначение закалки — получение высокой прочности и твердости. Это обеспечивается в доэвтектоидной стали за счет мартенситной структуры, а в заэвтектоидной — структуры мартенсита и вторичного цементита. Пластические свойства и ударная вяз-140 [c.140]

Основное назначение закалки инструментов состоит в придании им высокой твердости. Основное назначение закалки деталей машин из конструкционных сталей перлитного класса состоит в том, чтобы повысить их прочность (предел прочности) и в особенности упругость (характеризуемую пределом текучести). Особое значение повышения предела текучести заключается, как известно из курса сопротивления материалов, в том, что им определяются значения максимальных допускаемых напряжений чем выше предел текучести, тем выше допускаемые напряжения и тем, следовательно, могут быть допущены более высокие рабочие напряжения в деталях машин при их работе. Таким образом, повышение предела текучести, характеризующего упругие свойства стали, является одной из основных задач термической обработки, в частности, закалки. [c.127]

СУЩНОСТЬ и НАЗНАЧЕНИЕ ЗАКАЛКИ [c.67]

Сущность и назначение закалки [c.74]

Назначение закалки 1) придать поверхностным слоям деталей и инструментов высокую твердость 2) улучшить (в сочетании с последующим отпуском) механические свойства (прочность и упругость, характеризуемые пределом прочности, пределом текучести, ударной вязкостью и усталостной прочностью). [c.29]

Назначение закалки — получение высокой твердости и заданных физико-механических свойств. На результат закалки оказывают влияние, так же как и на отжиг, четыре основных фактора ско- [c.212]

Закалка — вид термической обработки, состоящей в том, что стальная деталь или стальной инструмент нагреваются выше критических температур (Лз или Л1) и после некоторой выдержки быстро охлаждаются — в воде или в минеральном масле. Назначение закалки деталей машин (например, валов)—повышение механических свойств, прежде всего предела прочности и предела текучести, а в некоторых случаях и повышение поверхностной твердости для улучшения износостойкости. Достижение наилучшей структуры и наилучшего сочетания механических свойств (прочности, вязкости и др.) обеспечивается не одной закалкой, а закалкой с последующим отпуском. [c.729]

Назначение закалки инструментов — получение высокой твердости. Хотя при отпуске твердость несколько снижается, тем не менее отпуск совершенно обязателен и для инструментов, потому что закаленные и неотпущенные инструменты весьма хрупки. Отпуск несколько повышает их ударную вязкость. [c.729]

При назначении режима термической обработки, включающей обработку холодом, необходимо учитывать явление стабилизации аустенита. Дело в том, что во многих промышленных сортах стали, в структуре которых после закалки имеется остаточный аустенит, выдержка при комнатной температуре уменьшает количество остаточного аустенита, превращающегося при обработке холодом. Это и означает, что аустенит стабилизируется. Естественно, что при этом эффект обработки холодом уменьшается. Поэтому обработку холодом рекомендуется проводить немедленно после закалки. [c.306]

Первую закалку после цементации проводят при 850—900°С, ее назначение — измельчить структуру сердцевины и устранить сетку цементита на поверхности (если она образовалась при цементации). Эта закалка еще не формирует окончательно твердость, поэтому можно не только закаливать а масле, но даже заменить закалку нормализацией . [c.329]

Условия назначения операций и индивидуальный технологический маршрут. При синтезе технологического маршрута обработки детали необходимо решить задачи выбор из составленных справочников типовых формулировок операций нужных операций для обеспечения требований качества обрабатываемой детали, а затем определение места выбранной операции в технологическом маршруте. Решение этих задач основано на том, что для каждой операции выявляются условия, которые будут определяющими при ее включении в технологический маршрут. Как видно из справочника формулировок (см. табл. 3.1), операции с кодами 1140 и 1155 следует включать в технологический маршрут, если необходима термическая обработка, соответственно закалка или улучшение. Из формулировок других операций, например 1147 и 1113, сразу не вытекают условия включения этих операций в технологический маршрут. Однако в одном случае установка ступенчатого вала в патроне и люнете определяется отношением длины к приведенному диаметру L Dщ, и необходимостью править центровые фаски, в другом случае использование гидрокопировального токарного полуавтомата при обтачивании хвостовика вилки зависит от количества ступеней. Поэтому важно выявление условий назначения операций в маршруте на основе технологических предпосылок. [c.95]

Основное назначение поверхностной закалки повышение твердости, износостойкости и предела выносливости обрабатываемого изделия. Сердцевина изделия остается вязкой и воспринимает ударные нагрузки. В практике более часто применяют поверхностную закалку с индукционным нагревом током высокой частоты (т. в. ч.). Реже, главным образом для крупных изделий, — закалку с нагревом газовым пламенем. [c.220]

Сталь с Сг другие элементы закалка (в масле) отпуск HR Назначение [c.306]

Выбор режима окончательной термической обработки зависит от назначения изделий (условий эксплуатации) и от химического состава сталей. Так, для инструмента, который должен обладать высокой твердостью и износоустойчивостью, применяют закалку в резких [c.122]

Марка стали НВ после отжига Мн/м Температура закалки, и охлаждаю щая среда (М) HR после закалки (не менее) Назначение [c.241]

Марка стали НВ после отжига, Mh/ai Температура закалки, С и охлаждающая среда (М) HR после закалкЕ (не менее) Назначение [c.247]

Марка стали НВ после отжига. Мн/м" Температура закалки, и охлаждающая среда (М или В) ИЯС после аакалки (не меиее) Назначение [c.250]

Торсионы обычного назначения изготовляют из пружинных кремнистых сталей, для которых при оптимальной термообработке (закалка и средний отпуск) предел выносливости при пульсирующем кручении То = 65 4- 70 кгс/мм , а при знакопеременном симметричном кручении т 1 = 30 35 кгс/мм . [c.555]

Расчет цилиндрических винтовых пружин выполняют по условию прочности витков на кручение. Материал выбирают в зависимости от назначения пружины, условий работы и требований к ее качеству. Обычно пружины изготовляют из стальной углеродистой проволоки круглого сечения (ГОСТ 9389—60). По технологии производства пружины из этой проволоки не подвергают термической обработке. Пружины ответственного назначения изготовляют из сталей с более высокими упругими свойствами. Проволока из этих материалов (ГОСТ 1071—67) допускает большее число перегибов и скручиваний до разрушения. Пружины, изготовленные из этой проволоки, подвергают закалке. [c.464]

Назначение —после нормализации о отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. [c.72]

Назначение — для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры). [c.189]

Назначение — резьбовые калибры, лекала сложной формы, сложные весьма точные штампы для холодных работ, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению [c.383]

Основное назначение закалки — подготовка литейных алюминиевых сплавов к последующему искусственному старению. Однако для алюминиевомагниевых сплавов марок АЛ8, АЛ27-1,АЛ 23-1, АЛ23 закалка служит окончательной термической обработкой для придания деталям необходимого комплекса свойств. Однофазные закаленные сплавы в данном случав обладают значительно большей пластичностью и более высокой стойкостью против коррозии, чем после искусственного старения. [c.449]

В противоположность отжигу, назначение закалки — перевести как можно больше карбидов в твердый раствор. Чем выше температура вагрева, тем больше карбидов перейдет в твердый раствор, тем более будет легирован аустенит (рис. [c.321]

Основное назначение закалки без полиморфного древраще-ния—подготовка сплава к старению. Закалку некотарых сплавов (Бр.Б2, Х18Н9) используют и как промежуточную смягчающую операцию (вместо отжига) перед холодной деформацией. Наконец, закалка служит окончательной термообработкой для придания изделию необходимого комплекса свойств. Однофазный закаленный сплав может обладать значительно большей пластичностью и более высокой стойкостью против коррозии, чем состаренный. Литейный алюминиевый сплав АЛ8 применяют только в закаленном состоянии именно по этим причинам. [c.198]

Как отмечалось, температура закалки стали назначается в соответствии с диаграммой состояния лселезоуглероднстых сплавов. Однако такое назначение верно только при медленном, печном нагреве, при котором превращения протекают без значительного перенагрева. При скоростном нагреве температуры закалки должны быть более высокими и их следует выбирать на основе диаграмм, подобных приведенной на рнс. 252. [c.313]

Термическая обработка титановых сплавов. Титановые сплавы в зависимости от их состава и назначения можно подвергать отжигу, закалке, старению и химико-термической обработке (азотирование, цементация и др.), Титап и а-снлавы титана не упрочняются термической обработкой, их подвергают только рекристаллизационному отжигу. Температура отжига должна быть вьнпе температуры рекристаллизации, но ие превьииать температуры превращения а Р —> Р, так как в Р-области происходит сильный рост зерна. Чаще рекристал-лизационпый (простой) отжиг а- и а + р-сплавов проводят при 650—850 °С. Для а 4- Р-силавов нередко применяют изотермический отжиг, который включает нагрев до 850—950 °С (в зависимости от состава сплава) с последующим охлаждением на воздухе до 550— 650 °С, выдержку при этой температуре и охлаждение на воздухе. Такая обработка обеспечивает более высокую пластичность и наибольшую термическую стабильность структуры. [c.316]

Марка брава Химический оостав (Си основа) примеси 0.5), % Механические (звойствв (после закалки при 800°С в воде и старении при 325 ) Назначение [c.302]

Материалы. Изготовление. Крепежные детали рядового назначения изготовляют из углеродистых сталей (оо,2 = 40 кгс/мм ) или хромистых (< 0.2 = 70 кгс/мм ). Оптимальное содержание углерода в углеродистых и низколегированных сталях 0,4 — 0,45%. Термическая обработка закалка в масло с 750 —800"С, отпуск на сорбит (HR 35 — 40). Нагрев под закалку ведут в нейтральной атмосфере, вакууме или расплавленных интeт чe киx шлаках во избежание окисления и обезуглероживания, резко снижающего циклическую прочность. Для изготовления ответственных болтов применяют хромансили типа ЗОХГС 40ХГС (оо,2 = 90 110 кгс/мм ). В наиболее нагруженных соединениях применяют Сг — Мо стали или Ni —Сг —W стали (< 0,2 = 120 150 кгс/мм ). [c.515]

Стопорные кольца рядового назначения изготовляют пз пружинных марганцовистых сталей типа 65Г или хромомарганцовнетых сталей типа 50ХГ н подвергают обычной для пружинных сталей термической обработке - закалке и среднему отпуску до твердости НЯС 45-50. [c.550]

Назначение—в улучшенном состоянии — шлицевые валы, штокн, установочные винты, траверсы, валы экскаваторов и другие детали, работающие при температуре до 400 С после закалки и низкого отпуска — червячные валы и другие детали повышенной износостойкости. [c.190]

Назначение — измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, олодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка. [c.381]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...