Электромагнитная формовка

Когда по проводнику течет электрический ток, вокруг него возникает магнитное поле, напряженность которого пропорциональна величине тока. Если пропускать ток через катушку, то поле будет концентрироваться внутри нее (рис. 45). Если внутрь катушки поместить полый цилиндр, то магнитное поле катушки наведет в нем ток, который создаст собственное магнитное поле. Взаимодействие первичного и вторичного полей приводит к появлению значительных усилий. Под действием этих усилий предмет, введенный в катушки (заготовка), будет деформироваться. На этом и основана электромагнитная формовка. [c.69]

Рис. 45. Схема установки для электромагнитной формовки

Установки электромагнитной формовки (см. рис. 45) кроме катушки / и источника тока 2 включают конденсаторную батарею 3 и устройство 4 для ее разрядки. Разрядка конденсаторов дает необходимый импульс продолжительностью в 10—20 мкс. [c.70]

В настоящее время на установках электромагнитной формовки ведут и листовую штамповку (например, рефлекторов) без последующего полирования. [c.70]

Одно из основных преимуществ электромагнитной формовки в том, что не нужен штамп в обычном представлении. Катушка совмещает в себе функции оборудования и инструмента. Для сложных деталей, если требуется получить какую-либо фигурную поверхность, может понадобиться только одна половина штампа. Роль другой половины играет давление, электромагнитного поля. Штампы выполняют из пластмасс и даже из дерева, так как высокое давление действует мгновенно и материал штампа не успевает разрушиться. Такие штампы предельно дешевы. [c.70]

Электромагнитная формовка применяется также для соединения деталей, в том числе из разнородных материалов. Так, на хрупкую керамику насаживается металлический стержень, причем соединение получается герметичным. Этим способом осуществляют прессовую посадку. подшипников на вал, обжим алюминиевой оболочки по телефонному кабелю и пр. [c.70]

Поверхность изделий, полученных электромагнитной формовкой, идеально чиста, на ней отсутствуют трещины, царапины, загрязнения, так как ее не касается инструмент, а смазка не требуется. [c.70]

Электромагнитная формовка является высокопроизводительным процессом с ее помощью можно получать до 600 изделий в час. Резервом повышения производительности является, например, возможность одновременного размещения нескольких заготовок внутри одной катушки. [c.70]

В настоящее время разработано и находит промышленное применение много видов высокоэнергетической обработки металлов, но важнейшие среди них — штамповка взрывом, электромагнитная формовка и гидростатическое прессование (гидростатическое спрессовывание и выдавливание жидкостью высокого давления). [c.290]

При обычной обработке давлением на заготовку воздействует стальной инструмент — боек, штамп, пуансон и т. д. При электромагнитной формовке заготовка деформируется силами, возникающими в результате взаимодействия электромагнитных полей, образующихся во время разряда мощной конденсаторной батареи. Оборудование для этого процесса в корне отличается от обычных 290 [c.290]

Когда по проводнику течет электрический ток, вокруг него возникает магнитное поле, напряженность которого пропорциональна величине тока. Если пропустить ток через катушку, то поле будет концентрироваться внутри нее (рис. 5.5). Если внутрь катушки поместить какой-либо предмет из электропроводного материала, например полый цилиндр, то магнитное поле катушки наведет в нем ток, который создаст собственное магнитное поле. Взаимодействие этих первичного и вторичного полей приводит к появлению значительных усилий. Под действием этих усилий предмет, введенный в катушку (заготовка), будет деформироваться. На этом и основана электромагнитная формовка. При достаточной величине тока (до 30 А) магнитное поле может создавать огромные давления. Однако эти давления существуют очень недолго. Поэтому действие поля носит импульсный характер. [c.294]

Энергия тратится не только на нагрев заготовки, но и на нагрев катушки. Уменьшить эту часть потерь можно, лишь снижая электросопротивление катушки, но это мероприятие ограничивается необходимостью обеспечения прочности катушки. Магнитное поле действует не только на заготовку, но в равной степени и на катушку. Поэтому проблема прочности катушки является одной на главных проблем электромагнитной формовки. [c.295]

Электромагнитную формовку применяют также для соединения деталей, в том числе и из разнородных материалов. Так на хрупкую керамику насаживают металлический стержень, причем соединение получается герметичным. Этим же способом можно осуществлять прессовую посадку подшипников на вал, обжим алюминиевой оболочки по телефонному кабелю, штамповку изделий (например, рефлекторов) из полированных листов без последующего полирования и пр. Поверхность изделий, полученных электромагнитной формовкой, идеально чиста на ней отсутствуют трещины, царапины, загрязнения, поскольку ее не касается инструмент и не требуется технологическая смазка перед штамповкой. [c.296]

Электромагнитная формовка — высокопроизводительный процесс с ее помощью можно получить до 600 изделий в час. Резервом повышения производительности является, например, возможность одновременного размещения нескольких заготовок внутри одной катушки. Электромагнитная формовка среди других высокоэнергетических способов обработки — одна из наиболее перспективных. [c.296]

Вибраторы. Для облегчения отделения формы от модели при машинной формовке применяют пневматические или реже электромагнитные вибраторы, производящие расталкивание модели. На фиг. 42 показана одна из распространённых конструкций пневматического вибратора. Плунжер (боёк) 1 вибратора при своём движении распределяет поступление сжатого воздуха к одной стороне цилиндра 2 и одновременно выпуск в атмосферу отработанного воздуха с другой его стороны. [c.137]

В единичном и мелкосерийном производствах модели для крупных отливок изготавливают из плит и блоков пенополистирола, склеивая или сваривая их между собой. Модели перед формовкой покрывают слоем противопригарной краски толщиной около 0,2 мм. В качестве формовочной смеси можно кроме песка использовать сыпучий ферромагнитный порошок или чугунную дробь. В последнем случае уплотнение осуществляют при помощи электромагнитного поля, которое не снимают и во время заливки и кристаллизации металла отливки. [c.278]

На электромагнитно-механических универсальных блоках крепление пакетов штампов можно осуществить либо только электромагнитами, встроенными в плиты блоков, либо комбинированным способом — верхняя часть пакета притягивается электромагнитом, а нижняя часть его закрепляется прихватами. Благодаря этому на указанных блоках можно штамповать детали из магнитных и диамагнитных материалов толщиной до 2,5—3,0 мм. Наличие в этих блоках выталкивателей в верхней части и буферных (резиновых или полиуретановых) устройств в нижней части их позволяет осуществлять разнообразные штамповочные операции — вырубку, гибку, вытяжку и формовку [34]. [c.378]

Электромагнитная штамповка по принципу создания импуль-сно-воздействующих на заготовку сил отличается от ранее рассмотренных. Схема электромагнитной штамповки приведена па рис. III.64, б. Электрическая энергия преобразуется в механическую за счет импульсного разряда батареи конденсаторов через соленоид 7, вокруг которого при этом возникает мгновенное магнитное поле высокой мощности, наводящее вихревые токи в трубчатой токопроводящей заготовке 3. Взаимодействие вихревых токов 1 с магнитным полем создает механические силы q, которые деформируют заготовку по пуансону пли матрице. Для электромагнитной штамповки трубчатых и плоских заготовок созданы специальные установки, на которых можно производить раздачу, обжим, формовку и операции по получению неразъемных соединений деталей. К сборочным операциям, выполняемым за счет пластического деформирования одной детали по контуру другой, относятся соединения концов труб, запрессовка в трубах колец, соединение втулки со стержнем. [c.166]

В последнее время находит применение вакуумная формовка со специальными пленками и формовка в электромагнитном поле. [c.399]

Уплотнение наполнителя в формах производится на специальных вибрационных столах пневматического, механического или электромагнитного действия с частотой колебаний до 1500 ударов в минуту при амплитуде колебаний стада 0,1—0,2 мм. Время вибрирования (уплотнения) принимается в пределах 3—10 мин. (в зависимости от величины форм) и контролируется с помощью песочных часов. Рекомендуется применять формовку в съемных опоках с проволочными каркасами и специальной формовочной смесью, содержащей до 30 /о глиноземистого цемента. [c.402]

При машинной формовке формовочная смесь на поверхности модели уплотняется прессованием, встряхиванием, встряхиванием с подпрессовкой, прессованием с одновременной вибрацией, пескострельным, пескодувным, пескометным, пескодувно-прессовым способами, электромагнитным, взрывным, электрогидравлическим и импульсным воздействием. [c.225]

Получившие за последнее время применение методы вытяжки—формовки под действием импульсивных нагрузок (давлением взрыва, электрогидравлического разряда, электромагнитного поля и др.) показывают, что скорости формообразования могут быть значительно увеличены в сравнении с существующими. Однако это не относится к вытяжке на кривошипных механических прессах и особенно к вытяжке крупногабаритных деталей сложной формы, [c.176]

Электромагнитные блоки применяются для штамповки немагнитных материалов — цветных и неметаллических материалов толщиной до 2,0—2,5 мм [8 22 59]. Для штамповки также и магнитных материалов толщиной до 2,5—3,0 мм применяются электромагнитномеханические универсальные блоки. В этих блоках крепление пакетов штампов может осуществляться либо только электромагнитами, встроенными в плиты блока, либо комбинированным способом — верхняя часть пакета штампа притягивается электромагнитом, а нижняя часть его закрепляется прихватами (рис. 87). Наличие в блоке выталкивателя сверху (от ползуна пресса) и буферного устройства снизу позволяет осуществлять разнообразные штамповочные операции — вырубку, пробивку, гибку, вытяжку, формовку и др. Таким образом, эти блоки являются более универсальными, чем электромагнитные [39 59]. [c.113]

Формовка моделей производится с предварительной засыпкой на дно контейнера опоки слоя песка. После этого устанавливают в необходимом положении модель и литниковую систему и опоку доверху засыпают песком с одновременной вибрацией для его уплотнения (рис. 14.22). К смесям предъявляется ряд требований, и прежде всего высокие газопроницаемость и пластичность, так как материал моделей обладает сравнительно малой прочностью и большим газовыделением в процессе выгорания модели. Очень технологичными являются жидкие самоотвердеющие смеси (ЖСС), которые не деформируют модель при уплотнении и имеют высокие газопроницаемость и прочность. Применяют и жндкосте коль ные смеси. В качестве формовочной смеси может быть использован сыпучий дисперсный ферромагнитный порошок, чугунная или стальная дробь, которые упрочняются только во время заливки формы металлом п кристаллизаиии отливки. Ферромагнитный сыпучий материал упрочняют с помощью электромагнитного поля. [c.258]

Детали из пластмасс изготовляют методом термоконтактного формования. Пластмассы на основе полиамидной смолы (П-6 и капрона), обладаюш,ие высокими механическими свойствами, применяют без наполнителей и армирования. При изготовлении деталей из пластмасс необходимо подготовить форму. Форма обычно состоит из опоки и формообразующ,его элемента. В качестве формообразующего элемента используют эталонную деталь или модель, оправки и т. д. Опоки хмогут быть универсально-сборно-разборными или разовыми из гипса и пластмасс. Для формовки применяют также электромагнитные плиты и блоки магнитных фиксаторов. Для корпусов фрезерных и сверлильных приспособлений применяют сварные каркасы, которые выполняют функции опок. Формы должны представлять собой закрытую полость над формообразующей поверхностью с герметизацией всех щелей опоки. Детали приспособлений в зависимости от их конфигурации и свойств пластмасс изготовляют свободным литьем, термоконтактным формованием без давления, с малым давлением и литьем в атмосфере азота. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...