Изделия цирконовые

Изделия цирконовые высокоогнеупорные для футеровки печей плавки алюминия — по ТУ 14-8-41—72 [c.100]

Изделия цирконовые высокоплотные — по ТУ 14-8-195—76 [c.104]

Изделия цирконовые для кладки печей для плавки алюминия — по ТУ 14-8-41—72 [c.204]

Различают фарфор технический, глиноземистый и цирконовый. Важнейшие свойства фарфора приведены в табл. 2. Изделия из технического фарфора покрывают глазурью. [c.61]

Перечень поставляемых цирконовых изделий и их основные техник ческие данные приведены в табл. 7,26. [c.283]

Изделия ИЗГОТОВЛЯЮТСЯ ИЗ цирконовой массы. [c.284]

Возможны составы цирконового фарфора, обжигаемые, начиная с температур, соответствующих конусам № 4 и 5 и кончая температурой размягчения циркона. По ширине области остекловывания (30 — 50° С) цирконовый фарфор сравним с керамикой из полевого шпата, глины и кремния. Иногда наблюдается коробление, но оно легко устраняется соответствующей конструкцией изделий и правильной их посадкой в печь обжига. Обычные промышленные изделия из цирконового фарфора обжигаются в один прием [Л. 28]. [c.360]

Цирконовый мертель (марка ЦМ, ТУ 14-8-26-71) предназначается для связывания цирконовых изделий в печах для плавки алюминия, выпускается в готовом виде и состоит из смеси цирконового концентрата и огнеупорной глины, имеет следующие показатели [c.266]

Ферросиликоцирконий непосредственно выплавляют из цирконового концентрата. Техническая двуокись циркония служит исходным материалом для выплавки ферроциркония и используется для производства огнеупоров. Двуокись высокой чистоты применяется для производства высококачественных огнеупорных изделий (тиглей, трубок и др.). [c.283]

Цирконовые огнеупоры изготовляют из силиката циркония с различными добавками. Изделиям из циркона свойственны постоянство объема при нагреве, высокая температура деформации под нагрузкой, хорошая термическая стойкость. Цирконовые огнеупоры хорошо противостоят действию каменноугольных и коксовых шлаков. Они также устойчивы к шлакам и расплавам черных и цветных металлов. Из циркона изготовляют наконечники для термопар, муфели и другую лабораторную оснастку. Объем производства цирконовых огнеупоров пока еще не велик, поэтому области их применения ограниченны. [c.100]

Фасонные цирконовые изделия (марка ЦА) применяются в местах ввода, перелива и выдачи металла в печах для плавки алюминия на Волжском автомобильном заводе. [c.100]

Мертель (марка ЦМ) состоит из смеси цирконового концентрата и огнеупорной глины. Предназначен для связывания цирконовых изделий в печах для> плавки алюминия. [c.177]

Определение фазового состава цирконового порошка методом рентгеноструктурного анализа Определение водопоглощения, кажущейся плотности, открытой и общей пористости материалы и изделия огнеупорные магнезитовых спеченных порошков каолина обогащенного Определение кажущейся плотности [c.210]

Удельное объемное сопротивление цирконовых изделий при температуре 1 200° С равно 5 10 ом-см. [c.420]

Цирконийсодержащие огнеупорные материалы получают из цикрона (2г5104). При получении изделий цирконовые концентраты смешивают со связующими веществами. Из этой смеси формуют изделия, сушат и обжигают их при 1550—1600° С. [c.302]

Циркон не является пластичным материалом, поэтому для производства изделий из него применяют методы непластичной технологии. Оптимальная температура обжига цирконовых изделий 1550—1600° С. Обжигать изделия можно в воздушной среде. Циркон обладает кислыми свойствами. На него не действую1т растворы кислот (за исключением HF) и щелочей. Однако в щелочных расплавах циркон разлагается. Он значительно устойчивее, чем ZrOa, против действия восстанавливающих веществ, устойчив по отношению к кислым шлакам и малоустойчив по отношению к щелочным. [c.180]

Циркониевые изделия на основе окисла ХгОг и цирконовые на основе 2гОг 5102 обладают очень высокой огнеупорностью (до 2800° К), используются для изготовления различных деталей (трубок, тиглей и т. п.), работающих при высоких температурах. Эти материалы очень дороги, и поэтому изделия из них применяются пока сравнительно редко. [c.152]

Из цирконовых материалов изготовляют тигли, стойкие к расплавленным хлоридам, фосфорнокислому натрию и кислым шлакам, стаканы для разливки стали, различные огнеупорные обмазки и бикерамические (цикрон и шамот) изделия. Свойства огнеупоров приведены в табл. 75. [c.302]

Вследствие низкого теплового коэффициента расширения цирконового фарфора обычные глаэу ри растреоквваются и снижают прочность изделий. Однако были разра ботаны специальные составы глазу рей и техника их нанесения, дающие возмо жность изготовить из(делия из цирконового фарфора с глазурью, рабо- [c.360]

Природные примеси, содержащиеся в боксите (ТЮг, СаО, MgO и щелочи), а также определенное количество железа остаются в муллитовом расплаве и входят при его кристаллизации в стекловидное вещество. При повышении содержания железа в боксите и большом количестве восстанавливаемого кремнезема из расплава наряду с муллитом выделяется много корунда, что сопровождается увеличением количества стекла. Аналогичное действие оказывают и другие примеси даже в сравнительно незначительном количестве СаО, MgO и особенно щелочи. Полученные при этом изделия характеризуются пониженными термической стойкостью и стекло-устойчивостью. На них часто образуются трещины уже при охлаждении. Задача правильного подбора состава шихты и ведения плавки заключается в получении такого расплава, который имел бы максимальное содержание муллита при минимальном количестве примесей стекла и корунда. Одновременно стремятся получить материал определенного кристаллического строения мелкокристаллическое волокнистое строение свойственно муллитовому огнеупору с малыми примесями стекла и корунда. Введение в расплав ZrO2 в виде циркона, осуществленное также на Ереванском заводе электроплавленых муллитовых огнеупоров, способствует получению мелкокристаллического строения и уменьшению трещиноватости. В связи с этими особенностями муллито-цирконовые плавленые огнеупоры, содержащие до 35% ZrOs, получили широкое распространение. [c.247]

Цирксновые тигли стойки к действию расплавов хлоридов, но разъедаются фторидами. Такие тигли при температуре 1250° не разрушает расплав фосфорнокислого натрия, а также шлак закалочной печи с соляной ванной (для термической обработки стальных инструментов). Однако они сильно корродируются PjOs, стекольным расплавом и мартеновским шлаком. Окислы железа и сварсчные шлаки разрушают их. Кислый шлак электросталеплавильной печи мало действует на цирконовый тигель. При температурах свыше 1900° цирконовые изделия начинают разрушаться. [c.341]

Централизованная заправка шликера и доведение его характеристик до требуемых имёет большое значение для получения хорошего покрытия. На большинстве заводов ограничиваются измерением и регулированием лишь уд. веса и консистенции щликера. Обе эти характеристики на разных производствах даже для одних и тех же эмалей и одинаковых изделий колеблются в широких пределах в зависимости от способов и приемов нанесения эмали. Так, на одних заводах считается нормальным уд. вес грунта 1,58—1,66, на других— 1,75—1,80 для титановых эмалей соответственно от 1,55—1,60 до 1,75— 1,85 для цирконовых — от 1,68—1,72 до 1,80—1,85 для сурьмяных от 1,73—1,75 до 1,90. С точки зрения плотности покрытия после обжига и уменьшения усадки шликера при сушке применение шликера с большим уд. весом более благоприятно, но требует при ручном нанесении больших мускульных усилий. [c.97]

Огнеупорность цкрконовых изделий более 2000° С, а циркониевых — более 2500° С. Начало деформаций под нагрузкой равны соответственно 1520- 1570 и 1550-ь 1600° С. По новейшим данным, начало разрушения цирконовых изделий выше 1900° С. [c.17]

Марка ЦМ —из смеси измельченного цирконового концентрата и глины. Предназначен для связывания цнрконовых изделий в печах для плавки алюминия. [c.327]

Изделия динасовые нормальных размеров, коксовые, для воздухонагревателей, электро-и мартеновских, стекловаренных печей, легковесные. Изделия хромитопериклазовые, в том числе безобжиговые, цирконовые [c.413]

Особенностью изделий на основе циркона и двуокиси циркония является высокая огнеупорность, которая в зависимости от чистоты сырья и используемой связки может достигать температуры 2 500° С и выше. Цирконовые и циркониевые изделия устойчивы против действия основных и особеняо кислых шлаков. Электроизоляционные свой ства в зависимости от чистоты исходного продукта могут быть высокими н сохранять свои свойства до высоких температур. [c.420]

Вследствие пористости чугуна и весьма высокой коррозии в кислотах чугунные изделия перед эмалированием редко подвергаются травлению. Обычно очистку поверхности перед шпаклевкой и нанесением грунта производят в дробеструйной или дробеметной камере. Качество поверхности отливок зависит от строения литейной корки и от технологии последующей очистки. Изделия ответственного назначения подвергают двойной обработке в дробеструйной камере — до и после отжига, а затем механической обработке поверхности. Мелкие изделия бытового назначения очищают наждачными камнями. Технология процесса очистки изделий в дробеструйной камере оказывает большое влияние на качество эмалирования. Обычно пользуются закаленной стальной дробью и дробью из белого чугуна. Для этого рекомендуются смесь цирконового силиката со стальной дробью, а также и другие составы, описанные в работе [10]. Если отливки загрязнены маслами, то их подвергают термическому или химическому обезжириванию. Термическое обезжиривание производят путем нагрева до 750—800° С с выдержкой от 0,5 до 2 ч в зависимости от толщины стенок изделий и общей массы одной садки в печи. Химическое обезжиривание обычно проводят в горячих щелочных растворах, например в 15%-ном NaOH при 80—100" С в течение 10--20 мин [3]. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...