Скорость нагрева заготовок

Индукторы для нагрева по (одному) коротких концов заготовок (короче 200 мм) получают питание через понижающий трансформатор. Темп выдачи нагретых заготовок из индуктора должен соответствовать темпу работы ковочного агрегата. Для регулирования скорости нагрева заготовок в индукторе последний подключается к источнику ТВЧ через регулируемый автотрансформатор, который позволяет изменять в некоторых пределах напряжение на индукторе [48]. [c.238]

Скоростной нагрев в пламенных печах по скорости нагрева заготовок увеличивается в 3—4 раза по сравнению с обычным нагревом. Такому нагреву подвергают заготовки из конструкционной углеродистой стали диаметром или стороной квадрата до 100 мм. Он допускает скорость нагрева в минуту около 1 см толщины заготовки. [c.203]

Для максимального увеличения скорости нагрева заготовок диаметром 20—40 мм необходимо режим нагрева выбирать исходя из следующих положений [c.153]

Полуметодическая печь в отличие от методической имеет меньшую длину подогревающей методической части, благодаря чему в ней повышается скорость нагрева заготовок и облег- [c.34]

Титановые сплавы перед горячей обработкой давлением нагревают в электрических высокотемпературных печах сопротивления, обеспечивающих большую скорость нагрева заготовок. Под печи должен быть без шлака и окалины, которые из-за [c.282]

Тонкие и длинные заготовки иногда целесообразно нагревать непосредственным пропусканием через них тока. В этом случае нагрев заготовок происходит джоулевым теплом, количество которого пропорционально квадрату силы тока, сопротивлению заготовки и времени. Для нагрева заготовка зажимается в контактах, к которым подводится ток для компенсации теплового расширения один из контактов делается подвижным. Этот способ нашел широкое применение для нагрева под навивку пружин. Скорость нагрева заготовки зависит от диаметра заготовки и подводимой мощности. В табл. 128 приведена скорость нагрева заготовок длиною 6—8 м до температуры 1250 при мощности установки 200 квт. [c.196]

Преимущества электронагрева высокая скорость, значительно превышающая скорость нагрева в печах почти полное отсутствие окалины удобство автоматизации, улучшение условий труда. Однако применяют электронагревательные устройства только при необходимости нагрева достаточно большого количества одинаковых заготовок диаметром до 75 мм в контактных и до 200 мм в индукционных устройствах. [c.62]

Электрический (индукционный и контактный) нагрев имеет существенные преимущества перед нагревом в печах а) высокая скорость нагрева б) удобство регулирования температуры нагрева в) отсутствие окалины г) возможность автоматизации подачи и выдачи заготовок с регулированием по времени д) возможность повышения температуры начала ковки без появления перегрева е) улучшение условий труда ж) постоянная готовность установки к пуску. [c.101]

Следовательно, при выполнении штамповочных операций для повышения производительности труда важное значение имеет внедрение автоматизированного оборудования и устройств, позволяющих сократить вспомогательное время и следить за размерами изделий непосредственно в процессе проведения операции, повышение скоростей деформирования, увеличение степеней деформаций, достигаемых за одну операцию, а также применение форсированных режимов нагрева заготовок перед деформированием, что в сочетании с увеличением скоростей прокатного и прессового оборудования дает возможность резко сократить время, затрачиваемое на один нагрев, и количество нагревов заготовки. Деформирование при повышенных скоростях дает особый эффект при штамповке жаропрочных сплавов, для которых характерен узкий температурный интервал ковки. [c.200]

Качество готового проката зависит от общей продолжительности нагрева металла в печи и скорости нагрева. Одним из основных требований, предъявляемых к нагреву, является равномерность распределения температуры по сечению заготовки. Равномерность нагрева заготовок можно обеспечить длительной выдержкой металла в печи. Однако длительная выдержка при температуре >800°С связана с образованием окалины, обезуглероживанием. Ускоренный нагрев для ряда сталей также нежелателен. Например, при нагреве высоколегированных сталей в результате недостаточного внутреннего теплообмена образуются трещины по сечению заготовок, которые приводят к браку металла или снижению его механических свойств. Практически установлена длительность нагрева слитков от 2 до 12 ч. При нагреве слитков, имеющих исходную температуру 800— 900°С, требуется 2 ч для нагрева их до температуры прокатки. При нагреве холодных слитков необходимо принять такую скорость, чтобы термические напряжения не превышали критических значений. Например, если слитки с содержанием 0,3—0,45 % С нагревают до температуры прокатки за б—7 ч, то слитки стали с большим содержанием углерода следует нагревать с меньшей скоростью и длительность нагрева составит 8—9 ч. [c.268]

Скорость шлифовального круга выбирают в зависимости от вида шлифования (обычное или скоростное) и возможностей станка. Скорость подачи заготовок совпадает с продольным перемещением стола, на котором их закрепляют. Увеличение скорости подачи заготовки приводит к увеличению производительности обработки, поэтому выбирают высокие скорости подачи заготовки, особенно при предварительных операциях и снятии больших припусков. Повышение скорости подачи заготовки приводит к уменьшению нагрева и деформации обрабатываемого изделия. На чистовых операциях снижают скорость подачи заготовки. [c.257]

Время нагрева определяют исходя из двух противоречивых требований. С одной стороны, с целью уменьшения образования окалины и повышения производительности необходимо сократить время нагрева, увеличив его скорость, с другой (во избежание образования трещин) — уменьшить скорость нагрева и увеличить его продолжительность. Последнее особенно важно для заготовок большого сечения из высоколегированных сплавов. Заготовки из углеродистых сталей сечением до 100 мм допускают высокую скорость нагрева и их можно загружать холодными в печь, имеющую температуру 1300 °С. [c.291]

В кузнечных цехах крупносерийного и массового производства для нагрева заготовок под горячую объемную штамповку применяют печи непрерывного действия — методические и полуметодические. Полуметодические пламенные печи применяются чаще. Они принципиально не отличаются от методических, но имеют меньшую длину и более высокую скорость нагрева. [c.294]

Отжиг заключается в нагреве заготовок или изделий до определенной температуры, выдержке их при данной температуре с последующим медленным охлаждением (со скоростью около 100-200 °С в час для углеродистых сталей и 30-100 °С в час для легированных сталей). При этом заготовки или изделия получают устойчивую структуру без остаточных напряжений. Цели отжига — снятие внутренних напряжений, устранение структурной и химической неоднородности, снижение твердости и улучшение обрабатываемости, подготовка к последующей опера- [c.117]

Местный или общий, сквозной или поверхностный нагрев изделий, инструмента и заготовок из токопроводящих материалов для горячей механической или термической обработки Весьма высокая а легко регулируемая скорость нагрева, отсутствие окисления поверхности, сохранение исходной чистоты и точности обработки, пригодность для любых токопроводящих материалов, простота. автоматизации, простота обслуживания и улучшение условий труда, улучшение качества обрабатываемого материала [c.219]

Указанные способы нагрева заготовок обеспечивают практически без-окислительный и равномерный нагрев с удовлетворительной скоростью сравнительно простой контроль температуры и длительности нагрева возможность механизации и автоматизации загрузки и выдачи заготовок простоту в осуществлении местного нагрева (конца заготовки). [c.273]

Пресс работает в режиме непрерывных ходов со скоростью 30 ходов в минуту, Продолжительность цикла срабатывания механической руки и установки для индукционного нагрева заготовок — 4 с, поэтому готовая поковка получается при каждом втором ходе пресса. Это создает благоприятные условия для смазывания и охлаждения инструмента. [c.364]

Скорость нагрева заготовок в печах до заданной температуры зависит от температуры печи, способа укладки заготовок на поду (одиночная, вплотную, на подставке и т. п.), размера и конфигурации заготовок, физических свойств металла (температуропроводности а = —, где X — теплопроводность [c.100]

Электронагревательные установки наиболее выгодно применять для нагрева заготовок под обработку давлением при серийном и массовом производствах. Широкое распространение в яромышлен-ности нашли установки для индукционного нагрева и контактного нагрева сопротивлением. Нагрев заготовок в электронагревательных установках имеет ряд преимуществ по сравнению с нагревом в пламенных печах. Скорость нагрева заготовок в 8—10 раз больше, а количество окалины в 4—5 раз меньше, чем при печном нагреве. При нагреве в электронагревательных устройствах угар металла составляет 0,4—0,6% от массы заготовки. Практическое отсутствие окалины на заготовке уменьшает износ штампов и позволяет штамповать точные поковки. [c.100]

Скорость нагрева заготовок представляет собой величину подъема температуры металла нагреваемой заготовки в градусах Цельсия за одну минуту или за один час (°С/ч). Скорость нагрева заготовки за- [c.18]

Рис. 3. Зависимость скорости нагрева заготовок от расположения их на поду печи

Индукционн ый нагрев заготовок осуществляется/вихревыми токами, которые возбуждаются в металле нагреваемой заготовки электромагнитной индукцией при прохождении через Витки индуктора переменного электрического тока. Индукционный нагрев заготовок применяют в серийном и массовом производстве поковок в основном объемной штамповкой. Основным преимуществом индукционного нагрева является малый угар (0,4—0,6%), большая скорость нагрева заготовок, возможность автоматизации нагрева и хорошие условия труда. [c.48]

Скорость электронагрева устанавливается в зависимости от формы нагреваемой заготовки. Заготовки простой формы в виде стержней, полос, уголков можно нагревать быстрее заготовок сложной формы в виде заклепок, стерлшей или полос переменного сечения. Скорость нагрева заготовок зависит от плотности тока, теплоемкости металла и теплоотдачи. В среднем продолжительность нагрева стали до 1200° колеблется от 0,5 до 1,5 мин. При увеличении продолжительности нагрева мощность установки снижается. Расход электроэнергии при нагреве 1 г стали до 1200° составляет от 230 квт-час (А. С. Гельман) до 326 квт-час (В. А. Лапшин). На процесс нагрева влияет форма токоподводящих контактов, которая выбирается в зависимости от расположения мест нагрева и положения заготовки между [c.348]

В результате измерений выяснилось (рис. 10). что одна круглая заготовка, помещенная на поднну, греется так же быстро, как заготовка, расположенная на подставках. Скорость нагрева заготовок увеличивается с увеличением раестоякия между [c.26]

Закалка отличается от полного отжига и нормализации высокой скоростью охлаждения заготовок или деталей после нагрева до температуры превращения и выдержки при этой температуре. Высокая скорость охлаждения достигается за счет использования в качестве охлаждающей феды воды, масла, водных растворов солей ЫаОН, Na l и др. В результате металл приобретает мелкозернистую однородную структуру с высокой твердостью, прочностью, износостойкостью, коррозионной стойкостью, но пониженной пластичностью и более трудной обрабатываемостью резанием. [c.273]

В работе изучены температурно-силовые условия проявления аффекта сверхпластичпости сплавов типа Г20 ( 20% Мп, 0,05% С, остальное — железо) с помощью установки ИМАШ-9-66. Образцы сечением 2,5X2 мм и длиной калиброванной рабочей части 10 мм, изготовленные из закаленных от 1050° С в воду заготовок, нагревали до температуры 900° С, значительно большей температуры конца обратного е- у-превращения (А/ =230° С). Образцы в аустенитном состоянии охлаждались до температуры 200° С и нагружались постоянным растягивающим напряжением от о до 20 кге/мм (ниже условного предела текучести приданной температуре). При последующем охлаждении непрерывно фиксировалась с точностью до 0,01 мм длина образцов с помощью часового индикатора на подвижной тяге установки. Скорость нагрева и охлаждения составляла 20°/мин. [c.107]

В настоящей работе изучено влияние скорости охлаждения заготовок после печного и индукционного нагрева па структуру, статическую и циклическую прочность малоуглеродистой стали Ст. 3 и низколегированной стали 10Г2С1, широко применяемых в строительстве. [c.175]

Технология обработки. Температура начала ковки (или прокатки) стали ЭИ184 равна 1140—1160° и конца ковки — не выше 900°. Отжиг слитков, заготовок и инструмента производится при температурах 860—880°. Микроструктура после отжига сорбитообразный перлит и карбиды. Скорости нагрева и охлаждения— те же, что и при отжиге стали РФ1. Сталь хорошо отжигается и её твёрдость после отжига оказывается не выше 260 . [c.468]

Чем выше скорость нагрева, тем выше тепловые напряжения и температурный градиент и тем меньшими будут слой окалины и обезуглероживание поверхности. Допустимая скорость нагрева металла зависит от его теплопроводности, теплоёмкости, температуропроводности, структурного состояния, а также качества, т. е. степени однородности, и раскислённости металла, количества неметаллических включений и пр. Достижимая скорость нагрева определяется условиями передачи тепла, зависящими от типа и конструкции печи, формы и размеров заготовок (слитков), их расположения на поду печи, а также от допустимой величины слоя окалины и обезуглероживания . [c.294]

На фиг. 3 приведены xe iibi возможных способов нагрева. Первый способ (фиг. 3, а) обеспечивает малую скорость нагрева и применяется для высоколегированных сталей и крупных яаготовок (изделий). Большая скорость нагрева достигается загрузкой заготовок в печь, предварительно нагретую до температуры закалки (нормализации, отжига) (фиг. 3, б). Такой способ применяют для мелких заготовок, нагреваемых в расплавленной соли, камерных печах и печах непрерывного действия. Третий способ (фиг. 3, в) предусматривает форсированный нагрев путем загрузки заготовок в печь, температура которой в момент загрузки превышает температуру окончательного нагрева. [c.118]

Промышленные опыты были проведены на стали 55ХГР, выплавленной в 100-тонной мартеновской печи. Квадратные заготовки (подкат) сечением 100 мм прокатывали на полосы на 15-клетевом стане со скоростью 7—12 м сек. Температура нагрева заготовок была 1070— 1100° С, температура конца прокатки 950° С. Последние четыре клети чистовой группы заготовки проходили при 960—940° С в условиях малых скоростей рекристаллизационных процессов. Суммарное эффективное обжатие полос составляло 70—80 % Перенос полосы от последней клети и погружение ее в закалочный бак занимали 10—15 сек, что при высокой устойчивости аустенита стали 55ХГР вполне обеспечивало проведение полной закалки полосы сразу же после прокатки. После закалки полосы подвергали отпуску в 15-тонных колпаковых печах при 250° С с выдержкой 4 ч. [c.51]

Предварительное низкотемпературное спекание прессовок, загр женных в графитовые лодочки, ведут при 700- 1000°С в водороде, обеспечивая удаление пластификатора, восстановление оксидов упрочнение заготовок, позволяющее подвергать их затем механическо обработке. Скорость нагрева и охлаждения заготовок не может быть большой, особенно в случае крупногабаритных или сложных по форме изделий, так как резкие колебания температуры недопустимы из-за опасности растрескивания их. [c.108]

СЛОЯМИ возникают напряжения. Последние тем больше, чем больше разность температур по сечению заготовки, и могут возрасти настолько, что в центральной зоне с растягивающими напряжениями при низкой пластичности металла образуются трещины. Разность температур по сечению увеличивается с повышением скорости нагрева, поэтому существует допустимая скорость нагрева. Наибольшее время требуется для нагрева крупных заготовок из высоколегированных сталей из-за их более низкой теплопроводности. Например, время нафе-ва слитка массой 40 т из легированной стали составляет более 24 ч. [c.65]

Нагревательные устройства имеют преимущества перед печами высокая скорость нагрева (в 10—15 раз выше, чем в печах), почти полное отсутствие окалины (в 4—5 раз меньше), удобство в работе, легкая автоматизация, экологичность. Серьезньгми их недостатками являются ограничения по габаритам нагреваемых заготовок, требования их постоянного сечения, необходимость для каждого типа и размера заготовки иметь соответствующий индуктор. Кроме того, КПД индукторов относительно невелик. [c.402]

Скорость передвижения заготовок такова, что каждая из них находится в печи одинаковое время, необходимое для нагрева до требуемой температуры. С целью увеличения срока службы пода печи и уменьшения усилия проталкивания заготовок на поду устанавливают жароупорные направляющие в виде труб или рельсов 4. Экономичность работы печи повышают применением рекуператора, который устанавливают над печью в месте выхода газов, отходящих через дымоходы 8. [c.295]

Справочная информация включает данные типоьых технологических процессов термической обработки деталей и заготовок, прогрессивных методов обработки, содержащихся в каталогах, справочниках технологического оборудования и оснастки, материалах по выбору технологических параметров (температуры и скорости нагрева, времени выдержки, состава газовой атмосферы, расплава солей, технологических свойств охлаждающих сред и т. п,). К справочной литературе относятся методики технико-экономической оценки выбора процессов термической обработки, расчета экономической эффективности и типовые компоновки оборудования участков, цехов и поточных линий термической обработки. [c.107]

При нагреве стальных слитков и заготовок под ковку и штамповку должны быть обеспечены требуемая температура, равномерное распределение температуры по поверхности и по сечению, минимальное окисление и обезуглероживание поверхности, сохранение целостности нагреваемого материала, т. е. отсутствие микро- и макротрещин. Различают технически возможную и Допустимую скорость нагрева. Техии- [c.224]

Для, юлучения из титановых сплавов точных поковок сложной конфигурации, которые затруднительно или невозможно получить обычным методом, применяют установки изотермического деформирования. Так, изотермическую штамповку используют для изготовления заготовок компрессорных лопаток и дисков газовых турбин. Точные заготовки лопаюк штампуют на гидравлическрм прессе в штамповом блоке для изотермического деформирования со скоростью движения деформирующего инструмента не более 20 мм/с. Температура нагрева заготовок и рабочей зоны деформирования соответствует (а + р)-фазы. [c.480]

Брак, возникающий при нагреие заготовок. Недогрев — недостаточння температура в объеме заготовки вследствие чрезмерной скорости нагрева, недостаточной выдержки, или температуры в печи, приводит к пониженной пластичности металла, образованию трещин при штамповке. [c.568]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...