Нагрев заготовок — Скорость 50 — Способы индукционный

Индукционная сварка. Металл нагревается пропусканием через него индуцированных вихревых токов, которые возникают при прохождении через индуктор переменного тока высокой частоты от ламповых или машинных генераторов (см. раздел 4.1). Нагрев токами высокой частоты обеспечивает наибольшую температуру на поверхности свариваемых деталей по сравнению с внутренними слоями. Нагретые заготовки сдавливаются и происходит сварка. В зависимости от частоты применяемого тока нагрев может происходить как с оплавлением, так и без оплавления свариваемых поверхностей. Этот способ широко применяется для сваривания шовных труб на непрерывных станах. Такие станы очень производительны трубы диаметром 60 мм свариваются со скоростью 50 м/мин, а диметром 325 и 426 мм — 30-40 м/мин. [c.341]

В последние годы находит все большее применение электрический нагрев металла перед прокаткой. Электрический нагрев обладает меньшей тепловой инерцией, что очень важно при работе с легированными сталями, обладающими высокой чувствительностью к термическим напряжениям. Большой диапазон скоростей при электрическом нагреве по сравнению с пламенными печами, более равномерный нагрев заготовок по сечению, меньший угар металла в окалину делают его перспективным. Для слябов и сортовой заготовки применяют индукционный и контактный электрический нагрев. На высокопроизводительных непрерывных прокатных станах применяют комбинированный нагрев. Нагрев заготовок до 750 °С производят в методической печи и форсированный нагрев до температуры прокатки на элек-троконтактных установках. Удельная продолжительность нагрева Z при электроконтактном способе для [c.278]

ЦЭТО высоколегированных сталей. Представляет интерес способ ЦЭТО с нагревом образцов ТВЧ [164]. Нагрев производили на индукционном аппарате мощностью 220 кВт и частотой тока 3000 Гц, Заготовки в виде пластин размером 12,5X152X228 мм вырезали из стали, содержащей (%) 0,1 С, 0,72 Мп, 0,007 Р, 0,004 S, 0,26 Si, 4,95 N1, 0,58 Сг, 0,52 Мо, 0,002 О, 0,64 V, 0,019 А1. При ТЦО заготовки перемещали вертикально с контролируемой скоростью и закаливали в воде. Нагрев при этих многократных закалках ТВЧ производили до 777 °С. После термоциклирования делали отпуск при 205 °С в течение 1ч. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...