Нагрев заготовок — Скорость 50 — Способы

Индукционная сварка. Металл нагревается пропусканием через него индуцированных вихревых токов, которые возникают при прохождении через индуктор переменного тока высокой частоты от ламповых или машинных генераторов (см. раздел 4.1). Нагрев токами высокой частоты обеспечивает наибольшую температуру на поверхности свариваемых деталей по сравнению с внутренними слоями. Нагретые заготовки сдавливаются и происходит сварка. В зависимости от частоты применяемого тока нагрев может происходить как с оплавлением, так и без оплавления свариваемых поверхностей. Этот способ широко применяется для сваривания шовных труб на непрерывных станах. Такие станы очень производительны трубы диаметром 60 мм свариваются со скоростью 50 м/мин, а диметром 325 и 426 мм — 30-40 м/мин. [c.341]

Указанные способы нагрева заготовок обеспечивают практически без-окислительный и равномерный нагрев с удовлетворительной скоростью сравнительно простой контроль температуры и длительности нагрева возможность механизации и автоматизации загрузки и выдачи заготовок простоту в осуществлении местного нагрева (конца заготовки). [c.273]

Тонкие и длинные заготовки иногда целесообразно нагревать непосредственным пропусканием через них тока. В этом случае нагрев заготовок происходит джоулевым теплом, количество которого пропорционально квадрату силы тока, сопротивлению заготовки и времени. Для нагрева заготовка зажимается в контактах, к которым подводится ток для компенсации теплового расширения один из контактов делается подвижным. Этот способ нашел широкое применение для нагрева под навивку пружин. Скорость нагрева заготовки зависит от диаметра заготовки и подводимой мощности. В табл. 128 приведена скорость нагрева заготовок длиною 6—8 м до температуры 1250 при мощности установки 200 квт. [c.196]

В последние годы находит все большее применение электрический нагрев металла перед прокаткой. Электрический нагрев обладает меньшей тепловой инерцией, что очень важно при работе с легированными сталями, обладающими высокой чувствительностью к термическим напряжениям. Большой диапазон скоростей при электрическом нагреве по сравнению с пламенными печами, более равномерный нагрев заготовок по сечению, меньший угар металла в окалину делают его перспективным. Для слябов и сортовой заготовки применяют индукционный и контактный электрический нагрев. На высокопроизводительных непрерывных прокатных станах применяют комбинированный нагрев. Нагрев заготовок до 750 °С производят в методической печи и форсированный нагрев до температуры прокатки на элек-троконтактных установках. Удельная продолжительность нагрева Z при электроконтактном способе для [c.278]

ЦЭТО высоколегированных сталей. Представляет интерес способ ЦЭТО с нагревом образцов ТВЧ [164]. Нагрев производили на индукционном аппарате мощностью 220 кВт и частотой тока 3000 Гц, Заготовки в виде пластин размером 12,5X152X228 мм вырезали из стали, содержащей (%) 0,1 С, 0,72 Мп, 0,007 Р, 0,004 S, 0,26 Si, 4,95 N1, 0,58 Сг, 0,52 Мо, 0,002 О, 0,64 V, 0,019 А1. При ТЦО заготовки перемещали вертикально с контролируемой скоростью и закаливали в воде. Нагрев при этих многократных закалках ТВЧ производили до 777 °С. После термоциклирования делали отпуск при 205 °С в течение 1ч. [c.112]

Очевидно, для достижения узкой зоны нагрева индуктор может быть только одновитковым, но в таком индукторе симметричное поле и, следовательно, симметричное распределение температуры по периметру нагреваемого изделия получить трудно. Кроме того, дополнительную неравномерность температурного поля по периметру вносит разиостенность трубной заготовки. Это затрудняет нагрев свариваемых труб в узком температурном интервале. Поэтому указанный способ применяется при стыковой сварке труб из малоуглеродистых сталей. Скорость нагрева не превышает 400 °С/с [6]. [c.37]

Комбинированный метод третьего класса применяется для обработки высокотвердых материалов с малой глубиной резания и подачей на оборот до 1,5 мм, в котором использованы три вида воздействия нагрев обрабатываемого материала в зоне резания пропусканием через цепь инструмент-заготовка электрического тока, охлаждение твердосплавной пластинки с помощью СОТС и воздущный способ охлаждения сходящей стружки. Для этого использованы режущие пластинки специальной конструкции и державки. Пластинка имеет особую форму основание и передняя поверхность ее параллельны, а боковые поверхности выполнены клиновыми с расширением книзу, что обеспечивает возможность закрепления пластинки в клиновом пазу с помощью крепежного клина и винтов. Режущая кромка криволинейна, очерчена двумя радиусами, а на передней поверхности вдоль кромки имеется отрицательная фаска. Для точной установки пластинки в радиальном направлении служит сменный упор, контактирующий с задним торцом пластинки. Подвод СОТС для охлаждения пластинки в процессе работы проводится по каналам, расположенным под основанием пластинки в державке. Державка электрически изолирована от суппорта с помошью трех изолирующих накладок, привернутых к одной из сторон державки. Охлаждение сходящей стружки осуществляется воздухом, подводимым через патрубок с соплом из трубопровода. Электрический ток включается после врезания на полную глубину рекомендуемая сила тока 125. .. 140 А. Скорость резания при этом методе обработки 15. .. 80 м/мин. [c.346]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...