Размеры в заготовках — Прошивка

Прошивка (рис. 15) позволяет получить в заготовке отверстие или углубление. Предельные размеры отверстий для поковок, изготовляемых на прессах, регламентированы ГОСТ 7062-90, для поковок, изготовляемых на молотах. [c.244]

Заготовки для зубчатых колес получают также и горячей высадкой на горизонтально-ковочных машинах из прутка. Для ряда конфигураций и размеров зубчатых колес заготовки, откованные на горизонтально-ковочной машине, имеют более высокий коэффициент использования металла, чем у штампованных на кривошипных прессах. На горизонтально-ковочной машине штамповкой производят не только образование наружной формы заготовки, но и сквозную прошивку центрального отверстия, тогда как при штамповке на молоте или прессе прошивка отверстия выносится в отдельную операцию. Коэффициент использования металла в заготовках, полученных на горизонтальноковочных машинах, достигает 0,65...0,75. [c.405]

На рис. 5, г представлен эскиз заготовки после прошивки корпуса с индексацией его размеров, устанавливаемых в результате расчета размеров заготовки, прошивного пуансона и готовой (протянутой) поковки. [c.72]

После осадки в заготовках прошивают отверстие. Диаметр его зависит от размеров фланца и определяется главным образом прочностью оправки, на которой под молотом или прессом производится раскатка прошитой заготовки. С увеличением диаметра прошиваемого отверстия повышаются отходы металла, поэтому при прошивке следует стремиться получить минимальный размер отверстия. [c.141]

Центрованная заготовка передается выбрасывателем с рольганга на наклонную решетку, по которой она поступает в вводной желоб прошивного стана. Во избежание сильного биения заднего конца заготовки при прошивке крышка желоба после приема заготовки закрывается. Это особенно важно при прошивке заготовок большой длины. Чтобы процесс протекал нормально, ось заготовки, лежащей в приемном желобе, должна совмещаться с осью прошивки. В станах старой конструкции при переходе на другой размер заготовки приходилось заменять желоб. [c.153]

При наличии двух прошивных станов очень важно правильно распределить деформацию между ними и добиться минимального разрыва в их пропускной способности. Необходимо учитывать, что получение более толстостенных гильз на первом прошивном стане позволяет иметь меньшее падение температуры, что облегчает дальнейшую обработку. Кроме того, нужно устанавливать размеры гильзы после прошивного стана так, чтобы смена инструмента на нем производилась одновременно с перестройкой остальных станов. Это достигается выбором одного размера гильз при первой прошивке для целой группы размеров труб, прокатываемых из заготовки данного диаметра. Порядок определения размеров гильзы после второй прошивки такой же, что и для установок с одним прошивным станом. [c.190]

Затем через стан пропускают две-три заготовки без оправки. На основании измерения размеров этой заготовки окончательно корректируют расстояние между валками. Смещение оси прошивки нарушает симметричность очага деформации в горизон- [c.379]

Если диагональ заготовки меньше диаметра матрицы, то заготовка перед прошивкой может сместиться от оси прошивки, что увеличит разностенность стакана. Заготовка с диагональю, большей диаметра нижней части матрицы (при отсутствии калибровки диагоналей), вдавливаясь в нее от пуансона, получает неравномерное смятие граней, что также увеличивает разностенность стакана. Поэтому размер диагонали выбирается равным диаметру нижней цилиндрической части матрицы или на 2— 3 мм больше него. [c.488]

Штамповка на гидравлических прессах позволяет а) работать с высокой производительностью (150—300 шт/час — в зависимости от размера и веса заготовки) б) производить штамповку посредством глубокой прошивки [c.394]

Осадка. При осадке высота исходной заготовки уменьшается за счет увеличения площади ее поперечного сечения. Осадка, выполняемая над частью заготовки, называется высадкой. Осадка применяется а) для получения поковок (или отдельных их участков) с большими поперечными размерами при относительно малой высоте (фланцы, шестерни, диски) из заготовок меньшего поперечного сечения б) как предварительная операция перед прошивкой при изготовлении пустотелых поковок (кольца, барабаны) в) как предварительная операция для уничтожения литой дендритной структуры и повышения качества поперечных образцов г) для повышения степени уковки при последующей вытяжке. [c.109]

По конечной точности зубчатых колес способы штамповки можно разделить на штамповку с припуском по зубу на окончательную механическую обработку и на штамповку без припуска по форме зубьев. На различных заводах приняты несколько отличающиеся варианты технологии. Наиболее общими операциями являются осадка, предварительная штамповка без образования или с образованием зубьев, окончательная штамповка, обрезка заусенцев, калибровка предварительная и окончательная кроме того, для шестерен, штампуемых без припуска по зубьям, применяется дополнительно чеканка и калибровка. При неточной резке заготовки для размещения избытка металла на Московском автозаводе им. Лихачева применяют штампы с компенсационными полостями в центральной части ступицы поковки [18] при прошивке этот излишек удаляется вместе с выдрой. На рис. 5 показаны эти типовые операции штамповки зубчатого колеса. Допуск на размеры зубчатой поверхности на чистовую механическую [c.217]

Открытая прошивка. Осадка участка заготовки под прошивным пуансоном, сопровождаемая утяжкой в направлении движения пуансона, течением металла в обратном направлении и раздачей в стороны. Кривизна боковой поверхности зависит от соотношения размеров заготовки и получаемой полости. Штамповка заготовок с полостью (полостями) при неотчетливом оформлении торца со стороны полости и боковой поверхности (матриц, пресс-форм и т. п.). [c.102]

На горизонтально-ковочных машинах штампуют стержни с утолщениями на концах и в середине, кольца разнообразных форм, втулки, зубчатые колеса, фланцы с двумя буртами и более, со сквозной и несквозной прошивкой и т. п. Штамповкой истечением (выдавливанием) на прессах получают заготовки более точных размеров, чем под молотами и даже на горизонтально ковочных машинах. Для получения более точных размеров штампованных за- [c.33]

Надставки. Надставками пользуются при прошивке отверстий в поковках, высота которых больше высоты прошивня. Надставками наращивают высоту прошивня, поэтому они имеют такое же сечение, как и прошивень. Чтобы не создавать трения надставок с металлом заготовки, их изготовляют на 3—5 мм меньше по наружному и на 3—5 мм больше по внутреннему диаметрам, чем соответствующие размеры прошивня. Так как надставки не соприкасаются с обрабатываемым горячим металлом, то их изготовляют из углеродистой конструкционной стали 40 и 50 с закалкой и отпуском на твердость НВ 207—229. Боковые отверстия в надставках на высоте Уз от основания, как и у прошивней, служат для захвата их и подъема. [c.69]

В третьем ручье деталь оформляется окончательно, с прошивкой ее почти насквозь заостренным прошивным пуансоном 10, который вставлен в высадочный пуансон 9. При прошивке материал под действием пуансона 10 раздается в стороны, вследствие чего заготовка заполняет полость матрицы и поковка получает нужные размеры. [c.107]

После центровки заготовка поступает в прошивной стан. Угол наклона валков прошивного стана, зависящий от размеров прошиваемых гильз и состояния поверхности рабочего инструмента, составляет 6—11°. Коэффициент вытяжки при прошивке 1,3—2,1. [c.179]

Трубная заготовка должна иметь возможно более точные размеры. Несоблюдение ее размеров вызывает в конечном счете увеличение брака при прокатке труб. Значительное уменьшение наружного диаметра заготовки против номинального или большая овальность приводит к ухудшению условий захвата заготовки валками прошивного стана, а значительное превышение ее диаметра, помимо возможного ухудшения захвата, приводит к нежелательному увеличению обжатия при прошивке. [c.16]

После разработки технологической карты проектируются ковочные штампы. Гравюра ковочного штампа представляет собой зеркальное отражение конфигурации штампованной заготовки и всех ее промежуточных форм. Программа проектирования ковочного штампа сводится в основном к выбору размеров штампового кубика, размещению и определению размеров площадки выемки под клещевину и радиусов закруглений элементов штампа. Работа программы по конструированию обрезных штампов сводится к определению размеров пуансона, обрезной матрицы, прошивня для прошивки отверстия (если оно имеется) и [c.245]

Найденные размеры заготовок под раскатку и с заг являются номинальными. При изготовлении заготовок необходимо на номинальные размеры назначать допуски на штамповку. При этом необходимо учитывать увеличение веса заготовки в процессе прошивки отверстия на ГКМ. за счет напуска металла на наружной поверхности в местах разъема, а также вследствие износа штамповочного инструмента. [c.106]

Линейки рассчитывают для каждого стандартного диаметра заготовки, используемой на стане. Расчет производят на случай прокатки наиболее тонкостенных труб, когда расстояние между валками оказывается наименьшим. На линейках рассчитанных размеров ведут прошивку и более толстостенных труб. В этом случае расстояние между валками возрастает, и хотя щель между линейкой и валками соответственно увеличивается, повышенная жесткость профиля гильзы устраняет возможность затекания металла в эту щель. Материалом для изготовления линеек является высокохромистый чугун, содержащий 1,7—2% С 29—33% Сг 4—6% М . Линейки, изготовленные из такого материала, можно применять для прошивки как углеродистой, так и высоколегированной сталей. Средняя стойкость линеек составляет 800—1200 проходов. Заменяют их один-два раза в рабочую смену. При прошивке коррозионностойкой стали средняя стойкость линеек значительно снижается для заготовок малых размеров она составляет до 200—250 проходов, а для крупных 50—100. [c.69]

Размеры заготовки винта при прошивке в головке внутреннего шестигранника (см. рис. 2.27) [c.89]

Станы с косо расположенными валками (табл. 4) находят применение главным образом при производстве труб а) трубопрокатные прошивные станы, предназначенные для прошивки отверстий в заготовках или в слитках круглого сечения б) трубопрокатные вытяжные или удлинительные станы, служащие для удлинения прошитых заготовок в трубу за счёт уменьшения толщины стенок в) трубопрокатные отделочные станы, служащие для отделки (выравнивания поверхности и размеров) прокатанных труб (риллинг-станы). [c.852]

П. Поковки, штампуемые вдоль оси заготовки (штамповка осадкой в торец). Поковки круглые и квадратные в плане или близкие к этой форме с двумя примерно равными размерами в плане во взаимно иернендикулярпых направлениях или с основными элементами круглой (квадратной) формы, имеющими отростки. При штамповке поковок этой группы чаще всего совместно протекают различные виды формоизменения осаживание (высадка), выдавливание и прошивка. [c.334]

На рис. 87, б приведена схема прошивки отверстия в заготовке узкого бруска с малой неустойчивой опорной поверхностью. Зубилом или бородком с заостренной рабочей частью в нагретой заготовке, поставленной на наковальне малой стороной, пробивают до середины высоты бруска первое углубление (рис. 87, положение 1). Затем заготовку кантуют на 180° и первым углублением устанавливают на нижник перебивки или подсечку (рис. 87, положение 2). Установленную таким образом заготовку прошивают насквозь бородком, и, сняв с подсечки, легко раздают над отверстием в наковальне тем же бородком (рис. 87, положение 3). Расширив (раздав) полученное отверстие с помощью калибра (рис. 87, положение 4), поковку насаживают на оправку требуемого размера (рис. 87, положение 5) и проковывают на ней внешнюю поверхность прошитой части бруска или отделывают ее в полукруглых обжимках. [c.94]

Осаженный под прессом слиток < (рис. 139, а), установленный на сплошной плите прибыльной частью 4 вниз, сначала прорезают под действием верхнего бойка пустотелым прошивнем 1. Дальнейшее прорезание слитка осуществляют с помощью полых надставок 2, размеры которых обеспечивают свободное их прохождение в прорезанном металле с зазором от 10 до 30 мм. Когда нижний торец прошивня приблизится на 150—200 мм к нижнему торцу заготовки, вдавливание его прекращают. После этого заготовку вместе с прошивнем и надставкой переставляют на подкладное кольцо 5 (рис. 139,6). При дальнейшем вдавливании прошивня с помощью дополнительной надставки осуществляют сквозное прорезание заготовки (рис. 139,в). По окончании прошивки слиток убирают краном, а с грибовидной выдры 6, которая является отходом, снимают надставки и извлекают прошивень. [c.190]

В зависимости от размеров заготовки меняются размеры матрицы, поэтому в коробку впрессовывается сменная стальная обойма 8, им еющая тот или иной внутренний посадочный размер, зависящий от диаметра матриц. В обойме плотно устанавливается чугунная матрица, в которой производится прошивка. В нижней части матрицы помещается донышко, перекрывающее ее нижний открытый ко-н ец. Чтобы металл при прошивке не впрессовывался в зазоры между донышком и матрицей и не давал заусенцев, величина зазоров, как уста- 94 Вертикальный новлено практикой, не должна превы- гидравлический прошивной шать 0,75 мм на сторону. пресс [c.461]

При прессовании труб для прошивки отверстия в заготовке применяют иглы, которые устанавливают в иглодержателе. Внутренний диаметр трубы определяется диаметром иглы. Процесс прессования трубы проходит в следующей последовательности. В начале прессования заготовка распрессовывается так, что заполняет контейнер, затем слиток прошивается иглой, причем выдавленная часть металла в момент распрессовки и прошивки выходит из матрицы в виде прутка-пробки. Размер пробки зависит от размеров труб. Так, например, при прессовании труб диаметром более 250 мм масса пробки может достигать 40% массы заготовки. Для уменьшения размеров пробки используют следующий технологический прием. Вместо матрицы устанавливают глухую пробку, с которой прошивается слиток. При этом вытесняемый иглой металл идет на увеличение длины слитка. В конце хода пробку убирают и в [c.578]

Прошивкой называется кузнечная одерация, посредством которой в заготовке получают отверстие при ковке пустотелых поковок. Для выполнения этой операции применяют прошивни сплошные и пустотелые. Сплошные диаметром до 400—500 мм — для заготовок небольшой высоты, пустотелые— диаметром 250—900 мм. Размеры прошиваемых отверстий в зависимости от их диаметра (после механической обработки) для прессовых поковок регламентированы ГОСТ 7062—54 (табл. 72). Для пустотелых поковок типа муфт и брусков размеры приведены в табл. 70, а для поковок типа дисков и пластин— в табл. 71. [c.263]

Калиброванием называют однократное или многократное перемещение инструмента в отверстии, имеющем несколько меньшие размеры, чем инструмент. Инструментом могут служить шарик, оправка-дорн, специальная прошивка. При этом происходят сглаживание неровностей, упрочнение обработанной поверхности. Калиброванием получают отверстия с поверхностями, имеющими шероховатость R = 0,32-0,16 мкм и с размерами по 6-му-7-му ква-литетам. Накатывание служит для получения внешних фасонных поверхностей за счет вдавливания инструмента в материал заготовки и выдавливания частиц его во впадины инструмента. Этим методом выполняют резьбы, мелкомодульные зубчатые колеса, мелкошлицевые валы, клейма и рифления. Достоинствами метода являются высокая производительность, хорошее качество, низкая стоимость деталей. Кроме того, детали имеют высокие износостойкость, механическую и усталостную прочность. [c.321]

Чистовая обработка отверстий давлением применяется после предварительного сверления, рассверливания или растачивания для чистовой обработки глухих и сквозных отверстий диаметром от 7 до 300 мм и различной длины в изделиях из стали, чугуна, цветных сплавов и других металлов, например в трубах, цилиндрах кузнечно-прессового оборудования и других разнообразных деталях. Чистовая обработка давлением основана на пластической деформации металлов и заменяет отделочные опв рации шлифования, хонингования и полирования. В зависимости от конструкции, размеров, требований к поверхности и серийности изделий применяется прошивание м протягивание въ -глаживающими прошивками и протяжками, раскатывание пластинчатыми, роликовыми и шариковыми раскатками жесткого или упругого действия. Указанный вид обработки обеспечивает второй класс точности и девятый-десятый классы чистоты поверхности, а также упрочняет поверхностный слой металла и устраняет недопустимое проникновение в поверхность обрабатываемого металла абразивных зерен, имеющее место при доводке и притирке деталей из сырых сталей и цветных сплавов абразивными материалами. Чистовая обработка давлением выполняется на токарных, сверлильных и других станках. Режимы обработки устанавливаются такими, чтобы избежать перенапряжения поверхностных слоев металла и деформации всей заготовки. [c.289]

Осадка (рис. 98, а) — уменьшение высоты заготовки с одновременным увеличением ее поперечных размеров. Заготовки, в которых отношение высоты к диаметру или меньшей стороне сечения больше 2,5, осаживать не рекомендуется во избежание возможного продольного искривления. Осадку выполняют для получения из заготовки малого сечения поковки с большим поперечным сечением, а также для улучшения структуры и механических свойств металла поковок, в том числе для выравнивания свойств вдоль и поперек оси поковок. Осадку выполняют так же, как предварительную операцию перед прошивкой отверстия или перед протяжкой для увеличения укова или размеров поковки. Поковки дисков, шестерен и аналогичных им деталей изготовляют только осадкой. Осадку производят бойками или осадочными плитами. [c.124]

Примеры штамповки на прессах. Переходы штамповки поковки зубчатого колеса показаны на рис. 176, а. В первом ручье осаживают нагретую заготовку с исходными размерами 0 60X100 мм. После штамповки в предварительном ручье и получения в верхней части заготовки выступа 0 76 мм ее переворачивают и штампуют в окончательном ручье. Так как отверстие в поковке больше 30 мм, выполняют прошивку отверстия 0 44,7 мм, оставляя в предварительном ручье перемычку с раскосом, а в окончательном — с карманом. [c.250]

Фланцы (после нагрева исходной заготовки в печи) штампуют за четыре перехода осадка заготовки, штамповка, обрезка заусенцев и прошивка отверстия. Штамп для производства фланцев (рис. 72) состоит из нижнего 9 и верхнего / блоков, двух направляющих колонок 5, осадочной площадки 10, штамподержателей 2 и 8, чистовых формовочных ручьев 4 н 6. Формообразующие элементы штампа и штамподержатели выполняют в виде вставок из стали 5ХНВ формовочные ручьи штампа крепят к штамподер-жателю при помощи клиньев 5 и 7. Такая конструкция обеспечивает быструю замену и настройку штамповой оснастки при переходе с одного размера на другой. Обрезка заусенцев и прошивка [c.146]

Изделия из ППМ, в которых размеры пор изменяются в направлении фильтрации, могут быть получены путем прошивки (дорно-вания) заготовок в виде труб. В настоящее время этот метод широко применяется в порошковой металлургии, так как позволяет получать изделия трубчатой формы при усилиях, меньших, по сравнению с обычным прессованием. Наиболее часто он осуществляется путем нагружения одной внутренней или наружной поверхности. При этом величина степени деформации слоя заготовки, находящегося в непосредственной близости к нагружаемой поверхности, является максимальной и убывает по мере удаления слоя от поверх- [c.198]

При прокатке бесшовных труб первой операцией является прошивка — образование отверстия в слитке или круглой заготовке. Эту операцию выполняют в горячем состоянии на прошивных станах. Наибольшее применение получили прошивные ставы с двумя бочкообразными валками, оси которых расположены под небольшим углом (4—14°) друг к другу (см. рис. HI.7, в). Оба валка 1 вращаются в одном и том же направлении, т. е. в данном случае используется принцип поперечно-винтовой прокатки. Благодаря такому расположению валков заготовка 2 получает одновременно вращательное и поступательное движения. При этом в металле возникают радиальные растягивающие наиряже-иия, которые вызывают течение металла от центра в радиальном направлении и облегчают прошивку отверстия оправкой 3, устанавливаемой на пути движения заготовки. Во входном конусе прошивают заготовку, а в выходном конусе раскатывают металл между оправкой и валками и формируют окончательный размер гильзы. [c.102]

Наибольшие трудности при определении общего расхода энергии аналитическим путем связаны с нахождением величины работы деформации, составляющей большую часть расхода энергии. Для аналитического определения работы деформации имеется несколько методов, однако ни одищ на рих не считается достаточно надежным и проверенным. Зибель распространяет на случай прошивки формулу работы деформации логарифм1ичеокого типа, применяемую при продольной прокатке. Входящие в формулу размеры полосы до и после прокатки в данном случае принимаются равными соответственно радиусу заготовки и толщине стенки гильзы [c.71]

Определенной зависимости в изменении расхода энергии в связи с изменением скоростей прошивки вследствие увеличения или уменьшения числа оборотов валков не установлено. Имеющиеся опытные данные весьма разноречивы. По данным П. Т. Емельяненко, с увеличением числа оборотов наблюдается тенденция к снижению расхода энергии. На рис. 27 представ-лейа диаграмма изменения удельного расхода энергии прн прошивке лильз размером 88 X 6,5 мм из катаной заготовки в зависимости от различных чисел оборотов валков и угла подачи. Абсолютная величина расхода энергии при изменении числа обо- [c.72]

Конструктивные особенности дисковых станов позволяют производить в определенных пределах регулировку "уровня оси прошивки путем соответствующей установки нижней Линейки. Для всего сортамента труб, изготовляемых на дисковых станах, применяются обычно линейкодержатели двух-трех размеров, каждый из которых используется для прошивки заготовки определенного диапазона диаметров. При переходе на прошивку заготовки меньшего диаметра между нижним линейкодержате-лем и стулом, на котором он крепится, помещают прокладки соответствующей толщины. Поэтому линейки вс х размеров имеют одинаковый продольный профиль. [c.226]

Процесс прошивки осуществляют на прош ивных станах валкового, грибовидного или дискового типа на конической оправке (см. рис. 162, 3, и, к). Создаваемая в очаге деформации схема объемного напряженного состояния с преобладанием растягиваю щих напряжений вызывает такое ослабление сердцевины проши ваемой заготовки, что возможно самопроизвольное вскрытие по лостн (разрушение) в центральной части ее поперечного сечения Для его предотвращения и получения гильзы с гладкой внутрен ней поверхностью устанавливается коническая оправка, размерь которой выбирают, исходя из требуемых размеров гильзы по внут реннему диаметру и толщине стенки. [c.326]

Слитки имеют обычно конусность около 1%, а развес их зависит от размеров прокатываемых труб. Катаную или кованую заготовку применяют круглого сечения диам. 80—320 мм квадратного сечения размерами от 140 X 140 до 350x350 мм. Квадратную заготовку также используют только в случае прошивки ее на гидравлических прессах. [c.14]

Прошивка на стане поперечно-винтовой прокатки может осуществляться при разном обжатии заготовки перед носком оправки. Регулируя расстояние между валками и осевое положение оправки в очаге деформации, можно изменять величину обжатия, сохраняя постоянными геометрические размеры сечения получаемой гильзы. Условия вторичного захвата определяют минимальное значение этого обжатия, достаточного для протекания процесса. Мйксимальная величина обжатия определяется его критическим значением, при котором начинается вскрытие полости и которое зависит прежде всего от характеристики проши -ваемой стали. [c.45]

Заготовка, захваченная валками, получает вращательно-поступательное движение и прошивается на оправке в гильзу нужного размера. Когда передний торец гильзы подходит к первому центрователю, последний раскрывается для Пропуска и центрирования гильзы затем последовательно по мере подхода гильзы раскрываются другие центрователи. По окончании прошивки в стане с осевой выдачей гильзы автоматически сближаются выдающие ролики, и гильза подается по направлению к упорной головке. Как только задний конец гильзы пройдет первый центрователь, его ролики сближаются и удерживают стержень до осевого перемещения, так как одновременно открывается замок головки упорного подшипника и включается механизм для ее подъема. Гильза выдающими роликами транспортируется на приемный рольганг. В некоторых станах удержание от осевого перемещения совершается специальным рычажным механизмом, установленным между первым центрователем и рабочими валками. Это сокращает время извлечения гильзы из стана. После выдачи гильзы на рольганг выдающие ролики разводятся, ролики центрователей зажимают стержень, а головка упорного подшипника занимает рабочее положение. Как только произойдет ее заклинивание, дается импульс на уборку упора на входной стороне стана и происходит прокатка следующей заготовки. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...