Коррозия металлов — Пайка

Металлы — Коррозия — см. Коррозия металлов, — Пайка со стеклом 224, 225 — Плотность 913—915 — Твердость — с.м. Твердость металлов и сплавов [c.1011]

Стремление снизить вес конструкций приводит к повышению рабочих напряжений в деталях и узлах машин, а увеличение уровня напряженного состояния вызывает ускорение коррозионных разрушений. Применение сварных и паяных конструкций в современном машиностроении выдвигает свои специфические вопросы коррозии металла, прошедшего термомеханический цикл сварки или пайки, создающий остаточные напряжения как в металле шва, так и в зоне термического влияния. Этот новый комплекс вопросов определяет развитие теоретических и экспериментальных исследований химической стойкости материалов, обеспечивающей надежность и долговечность машин, эксплуатируемых в новых условиях. [c.16]

Олово — серебристо-белый металл. Используется для наружного покрытия (лужения) стальных и медных изделий с целью предохранения их поверхностей от коррозии (окисления), для пайки, а также для приготовления сплавов. [c.88]

Кроме припоя при пайке применяют флюсы, назначение которых сводится к защите места спая от коррозии при нагреве, обеспечению лучшей смачиваемости его расплавленным металлом и растворению металлических окислов. В качестве флюсов для твердых припоев служат бура и плавиковый шпат, а также смеси их с различными окислителями или солями щелочных металлов. При пайке мягкими припоями пользуются канифолью, хлористым цинком, нашатырем и фосфорной кислотой. [c.398]

При охлаждении после пайки протекает реакция соединения непрореагировавшего хлористого водорода с остатком солянокислого анилина, в результате чего флюс снова становится нейтральным и не вызывает коррозии металлов. [c.52]

Сварные соединения. В сварных соединениях электрохимическая разность потенциалов между свариваемым материалом и металлом сварного шва значительно меньше, чем между припоем и металлом, подвергающимся пайке. На первый взгляд, можно предположить, что материал электрода должен быть катодным по отношению к свариваемому изделию, однако часто превалируют другие взгляды. При сварке алюминиевых изделий, предназначенных для эксплуатации в азотной кислоте, существует опасность, что азотная кислота будет разъедать алюминий вдоль сварного шва однако этого не будет происходить, если для сварки применяется чистый алюминий (на поверхности которого создается очень стойкая окисная пленка), несмотря на то, что чистый алюминий в большинстве жидкостей аноден по отношению к (продажному) техническому алюминию. При сварке многих материалов коррозия на сварном шве тем меньше, чем меньше пористость шва. При сварке стали этого можно достигнуть устранением газовыделения, получающегося при реакции между углеродом и окисью железа иными словами, сварка должна производиться в отсутствии воздуха. [c.201]

В зависимости от воздействия на металлы флюсы делятся на химически активные (бура, хлористый цинк и другие) и химически неактивные (канифоль и ее спиртовые растворы). Первые флюсы более активно удаляют окисные пленки и позволяют получить высокопрочные соединения. Однако для предохранения места пайки от коррозии необходимо тщательно удалять остатки флюса после пайки промывкой в проточной воде, что иногда очень сложно или невозможно осуществить. Поэтому химически активные флюсы можно применять лишь в тех случаях, когда может быть обеспечена тщательная промывка деталей после пайки. В остальных случаях следует применять химически неактивные флюсы. Они не требуют удаления остатков флюса после пайки, что особенно важно при соединении электрических проводов. [c.408]

Фиг. 127 иллюстрирует разрушение металла сильфона от коррозии, причиной которой является действие остатков флюса, не смытых с соединения. Сильфоны, соединенные с арматурой пайкой мягкими припоями, не рекомендуется применять для работы при температуре выше 132 С. Для более высоких температур служат другие специальные припои (преимущественно серебряные), однако вследствие высоких температур плавления применение их связано с опасностями прожога тонкостенной оболочки сильфона и отжигом смежных со швом гофров. [c.147]

По окончании пайки сильнодействующие разъедающие неорганические флюсы должны тщательно удаляться с поверхности металла, так как они могут вызвать быструю коррозию. [c.450]

Антикоррозионные флюсы не вызывают коррозии черных металлов, и поэтому необходимость удаления остатков флюса после пайки отпадает. [c.734]

Щелочная основа этих растворов вредно влияет на стальные и особенно алюминиевые детали, поэтому рекомендуется после промывки деталей тотчас же обмыть их чистой водой, удаляющей все остатки щелочей, что осуществляется в двухкамерных моечных машинах. Для удаления продуктов коррозии с деталей из цветных металлов и для удаления темных пятен после пайки применяют промывку мыльным раствором. [c.878]

При пайке алюминия и его сплавов чаще всего используются оловянно-цинковый (90% олова и 10% цинка) или оловянно-кадмиевый припой. Оловянно-цинковый припой вызывает наименьшую электролитическую коррозию основного металла. На механизм ультразвуковой пайки большое влияние оказывает возникающая в расплавленном припое кавитация. Рабочий стержень ультразвукового паяльника, нагреваемый от обычного теплового элемента, расплавляет припой, который затем растекается по поверхности спаиваемого шва. При возбуждении ультразвуковых колебаний стержня паяльника в силу мощных гидравлических ударов, образующихся при захлопывании кавитационных пузырьков, окисная пленка разрушается и расплавленный припой получает доступ к чистой поверхности основного металла, что обеспечивает хорошее качество спая (фиг. 32). Наибольшая эффективность процесса получается при низкочастотных ультразвуковых колебаниях, так как интенсивность кавитации повышается при уменьшении частоты. Поэтому для возбуждения ультразвуковых колебаний при пайке используются магнитострикционные вибраторы. Для того чтобы стержень паяльника не разрушался под действием кавитации, он должен быть прочнее окисной пленки. Поэтому рекомендуется изготовлять его из сплава серебра с никелем или покрывать слоем хрома. [c.909]

Чистота поверхности. Условием, обеспечивающим возможность течения расплавленного припоя в местах соединения деталей, является чистота их поверхности. При наличии масляных и окисных пленок на поверхности деталей припой не смачивает металл и не затекает в зазоры. Поэтому при подготовке к пайке необходимо получить химически чистую поверхность деталей, что достигается промывкой поверхности деталей бензином. Удаление толстых окисных пленок и продуктов коррозии производится химическим или механическим способом. [c.329]

Как гальваническое, так и горячее (из расплавов) нанесение оловянных покрытий (лужение) — один из массово применяемых способов защиты поверхности черных и цветных металлов от коррозии или подготовки их к соединению пайкой мягкими припоями. Основные типы применяемых электролитов — кислые, щелочные, цианистые. [c.240]

В печах с контролируемой атмосферой азота, аргона или в вакууме паяют изделия из магния контактно-реактивным способом. Для этого поверхность под пайку покрывают слоем металла (меди, никеля), который образует с магнием легкоплавкую эвтектику при 450—600 °С. С целью повышения стойкости магниевых сплавов против коррозии поверхность их после пайки часто анодируют. При определении оптимальных режимов пайки магниевых сплавов необходимо иметь в виду, что при 300—400 С происходит разложение гидридов оксида магния, что приводит к образованию пористости. [c.542]

Как правило, аустенитные стали применяют в закаленном состоянии. Закалку производят после нагрева до 1050-1150 °С с охлаждением металла в воде или на воздухе с интенсивным обдувом (тонкостенные изделия). Закаленные аустенитные стали имеют наивысшие пластичность и вязкость, а также коррозионную стойкость. Из-за выделения карбидов и карбонитридов по границам зерен аустенита при замедленном охлаждении в процессе закалки или при последующем нагреве закаленной стали в процессе сварки либо пайки может снизиться ударная вязкость. Снижение ударной вязкости особенно нежелательно при низких температурах. Выделение карбидов может способствовать развитию меж-кристаллитной коррозии. [c.128]

Пайка как твердым, так и мягким припоем в большинстве случаев связана с созданием значительной разницы потенциалов между припоем и спаиваемым материалом. Кроме того, при пайке возможно образование интерметаллических соединений (особенно при пайке твердым припоем на основе меди). Большинство применяемых при пайке флюсов образуют с водой агрессивные растворы, которые могут вызвать коррозию (особенно в случае легких металлов и их сплавов). Поэтому остатки флюса должны быть полностью удалены. [c.119]

Отмечается, что в цинковых припоях, предназначенных для пайки алюминия и алюминия с медью, бронзой, железом и др. и содержащих 0,5—4,5% А1 0,1—4% Си 0,005—0,08% Mg до 0,5% Ni, до 0,5% Сг, Zn — остальное, примеси, образующие с цинком легкоплавкие эвтектики, имеют отличный от цинка электродный потенциал и поэтому ускоряют точечную коррозию припоя. Содержание примеси олова, свинца и кадмия в подобных цинковых припоях не должно превышать 0,01 %. Железо не влияет на коррозионную стойкость, прочность и смачиваемость цинковых припоев его содержание как примеси допустимо до 0,1%. Для обеспечения высокой коррозионной стойкости цинковых припоев их изготовляют из достаточно чистых металлов. [c.100]

Серебряные припои. Пайку, начиная с температур 610 до 1000 С, выполняют обычно припоями на основе металлов серебра, золота, меди. Припои на основе этих металлов обладают сравнительно высокой прочностью, высокой пластичностью, хорошей обрабатываемостью и сопротивлением коррозии, относительно невысокой температурой плавления (Тд = 960 С Гд = 1063 С Гси = 1083 С). [c.106]

Совместимость алюминиевых сплавов с припоями при низкотемпературной пайке. Пайку с нагревом до температуры 450° С проводят обычно оловянно-цинковыми, кадмиево-цинковыми и цинковыми припоями. Для защиты от коррозии основной металл 244 [c.244]

Одной из причин коррозии паяных соединений является наличие коррозионной среды, образуемой остатками флюса. Существует значительная группа флюсов, содержащих хлориды тяжелых металлов (типа 34А, 143 и т. п., используемых для пайки алюминиевых и магниевых сплавов). При использовании этих флюсов в процессе пайки происходит высаживание металла на поверхности паяемых металлов. Этот высадившийся металл создает очаги электрохимического разрушения. [c.253]

Из основных видов неразъемных соединений — кленки, сварки, пайки, склеивание, приемлемым для соединения таких композиций, как стеклопластик и металл со стеклопластиком, является клепка и склеивание. Однако клепке присущи следующие недостатки неравномерность распределения напряжений в заклепочных швах, что ухудшает усталостные характеристики соединений, неровность внешней поверхности соединений, трудность достижения герметичности, ослабление материала отверстиями и т. д. Клеевые же соединения отличаются следующими характерными особенностями 1) отсутствует необходимость делать отверстия в соединяемых материалах 2) можно соединять детали в очень тонких конструкциях 3) герметичность соединения 4) уменьшение веса изделия 5) гладкость поверхности склеенных деталей 6) равномерность распределения напряжений и повышенный срок службы 7) стойкость против коррозии. В судостроении, например, в настоящее время клеевые соединения металла со стеклопластиком используются [c.141]

Контактная коррозия часто встречается на практике, и последствия ее опасны. Наиболее вероятны следующие случаи возникновения контактной коррозии изделие состоит из двух различных металлов или из одного металла, находящегося в различных состояниях или имеющего различные легирующие примеси детали соединены винтами, заклепками, болтами или с помощью сварки или пайки из другого металла неоднородность структуры металла (включения, сегрегации, фазовая неоднородность). Анодные зоны могут появиться вследствие механических напряжений при растяжении в агрегатах или в деталях агрегатов и стать причиной образования очагов коррозии. [c.561]

Предотвращение контактной коррозии в зубоврачебной прак-. тике очень важно продукты коррозии различных металлов, даже если последние далеки друг от друга по потенциалам (золото, се- ребро, амальгамы, латунь, хромистые стали и алюминий), но на- ходятся. совместно в полости рта, могут повлиять на здоровье. Различные металлы не должны соприкасаться в полости рта. Серебро и медные сплавы должны быть безупречно и основательно позолочены. Следует избегать совместной пайки различных металлов, например сплавов золота и сплавов серебра. Контактная коррозия в полости рта начинается лишь при непосредственном соприкосновении металлов слюна вследствие незначительной электропроводности не вызывает достаточного тока между раздельно лежащими металлами [20]. [c.578]

Для уменьшения температурного интервала хрупкости в припоях системы Зп — 2п в них вводят небольшое количество элементов, мало растворимых в основе сплава, но заметно снижающих температуру его плавления, в частности, кадмий и висмут [67]. При применении подобного припоя ВП250А (табл. 84) абразивное лужение можно производить при температуре 210—260° С, а ультразвуковое при температуре 250—260° С. Применение таких припоев, повышая долговечность паяных соединений, не устраняет постепенного развития коррозии. Более эффективна пайка алюминия и его сплавов припоями системы 5п — 2п с добавками 5—10% А1, вследствие чего на поверхности шва образуется окисная пленка с более высокими защитными свойствами и увеличивается сцепление шва с паяемым металлом. Для лучшей [c.285]

В купале удачно соединяются свойства легкого металла и меди. Он выдерживает разнообразные технологические операции штамповку, изгибание, пайку, шлифование, полирование. Преимуществом купаля в этом отношении является возможность пайки со стороны меди обычным оловянистым припоем, чем избегается ряд трудностей, связанных с применением алюминия для замены им тяжелых металлов. Наличие в специальных алюминиевых припоях некоторого количества тяжелых металлов ведет к образованию микроэлементов и появлению коррозии. [c.623]

Купаль удачно объединяет свойства лёгкого металла и меди он выдерживает разнообразные технологические операции — штамповку, изгиб, пайку, шлифовку, полировку и т. д. Особенным преимуществом купаля является возможность пайки со стороны меди обычным оловянистым припоем. Наличие в специальных алюминиевых припоях некоторого количества тяжёлых металлов ведёт к образованию микроэлементов и появлению коррозии. [c.241]

Остатки кислотных или активных флюсов после пайки вызывают интенсивную коррозию соединения и основного металла. Применение этих флюсов допустимо при условии тщательной промывки и полного удалении остатков флюса с поверхности соедииени я. [c.734]

Активированные флюсы на основе канифоли с добавкой активизаторов применяют для пайки металлов и сплавов, плохо поддающихся пайке с канифолевым флюсом они также ускоряют процесс пайки меди и медных сплавов. Остатки этих й лксор после пайки часто способны вызвать коррозию паяного соединения. [c.734]

Кроме припоев, при пайке металлов применяются различные флюсы они предохраняют места спая от коррозии, обеспечнва.ют лучшую смачиваемость места сп ч расплавленным припоем и растворяют металлические окислы. В качестве флюсов при мягкой пайке применяют канифоль, хлористый цинк, нашатырь, соляную и фосфорную кислоты. Для осуществления пайки твердыми припоями пользуются бурой (бурокислым натрием), плавиковым шпатом и их смесью с окислителями или солями щелочных металлов. [c.53]

К флюсам предъявляется целый ряд требований. Так, необходи.мо, чтобы флюс химически не взаимодействовал с припоем (кроме случаев реактивно-флюсовой пайки) очищал поверхности основного металла и припоя от присутствующих на них окислов и защищал соединение от воздействия окружающей среды во время пайки имел температуру плавления ниже температуры плавления припоя способствовал смачиванию поверхности основного металла припоем в расплавленном состоянии сохранял свойства и не менял своего состава от нагрева при пайке не вызывал сильной коррозии паяного соединения и не выделял при нагреве ядовитых газов. [c.241]

Канифольное масло (полученные перегонкой канифоли при 180-250 "О Этиловый спирт 70 30 190 — 260 Пайка меди Флюс не вызывает коррозии осиовиого металла [c.121]

Для пайки изделий из платиновых металлов рекомендуется применять тонкое листовое золото. Металлы можно сваривать между собой плавлением или путем сварки ковкой прн температурах ниже температуры плавления. Путем сварки ковкой нх можно сваривать также с железом, сталью и многими цветными металлами. Некоторое количество плакированных платиной или палладием изделий изготовляют путем сварки этих металлов с брусками или листами никеля или серебра. Затем производят протяжку или прокатку до нужной толщины. Покрытие из платины имеет толщину не менее 0,05—0,075 мм. Совсем недавно получило развитие производство плакированных платиной электродов, являющихся незамепимымн для применения в целях борьбы с коррозией (см. стр. 503). В этом случае платина используется в качестве покрытия на поверхности тантала или титана [15, 661 по одному способу производства лист платины накатывают на лист тантала или платиновую трубу протягивают по танталовому стержню, а затем плакированный материал обрабатывают в вакуумной печи для падучения хорошей металлургической связи. [c.486]

Для защиты металла от окисления в процессе пайки флюс должен иметь температуру ликвидуса ниже температуры солидуса припоя, так как твердый флюс не способен эффективно защищать поверхность металлов от контакта с воздухом, смачивать и растекаться по поверхности паяемого материала и припоя, затекать в зазор между паяемыми поверхностями, удалять адсорбированные на них газы, сохранять покровное действие до конца пайки, должен быть легче припоя и образовывать с ним два иесмешивающих-ся слоя. Последнее требование обусловлено тем, что флюсовые включения ослабляют паяный шов, а после вскрытия, например при механической обработке галтельных участков, могут способствовать развитию коррозии паяного соединения. [c.111]

Скорость разрушении анода мвнсит от разности потенцналои, возникающих в электролите между инм и катодом она тем больше, чем больше эта разность. Однако разность потенциалов не является единственным критерием развития контактной коррозии, так как при этом могут существенное влияние оказывать и вторичные явления — накопление продуктов коррозии, чистота контактирующих поверхностей металлов, жесткость условий испытания, площадь контакта [70]. При пайке может существенно влиять также [c.203]

Контактная коррозия развивается в растворах электролитов при контакте металлов, обладающих различными электрохимическими свойствами, например, системы углеродистая сталь/нержавеющая сталь, углеродистая сталь/алюминий (или его сплавы) и др. Контактная коррозия может возникать также в случаях, если различие элек-трохимичес1сих свойств обусловлено применением пайки или сварки при изготовлении конструкции из одного и того же металла или при контакте деталей, изготовленных из металла одной и той же марки, но существенно различающегося по своим свойствам в ее пределах. Механические напряжения, приводящие к изменению электрохимических характеристик металла, также могут вызвать возникновение контактной коррозии при соединении деталей из одного и того же металла, но по-разному механически обработанных. Таким образом, плохо продуманные с точки зрения конструкционного оформления сложные металлические объекты могут досрочно выходить из строя вследствие контактной коррозии. [c.134]

П. о. л., особенно с висмутом, отличаются низкими мехаиич. св-вами, но обеспечивают электропроводность, теплопроводиость и герметичность паяных соединений и применяются для пайки железа, стали и меди. Для припоев с темп-рой плавления ниже 100° применяют, напр., флюс ФИМ состава ортофосфорная к-та (уд. в. 1,7) 200 сж , спирт этиловый 1 л, вода дистиллированная 1 л. Остатки этого флюса не вызывают коррозии железа и стали, но с паяных соединений из меди должны быть удалены промывкой в горячей проточной воде. П. о. л., богатые индием, применяются для создания плотных паяных соединений из стекла, работающих в условиях вакуума (пайка без флюса, методом натирания). Для П. о. л., богатых висмутом, характерно увеличение их в объеме при переходе из жидкого состояния в твердое и в результате старения при охлаждении. Припои, содержащие висмут, слабо смачивают нек-рые металлы (напр., железо, конструкционные стали) и отличаются сравнительно высоким электросоиротивленпем. Для улучшения смачиваемости эти металлы [c.64]

На поверхности металла, который следует защитить от корро-зии, могут иметься следующие вещества вода"(конденсат), ржав-чина, окалина, другие продукты коррозии. Кроме того, там могут появляться масла, смазки, жирьГ(при консервации изделия между отдельными операциями), жир с рук работающих, сажа, пыль, Mje-таллические опилки (после операций металлообработки), шлаки и флюсы (по ле пайки), кислоты, щёлочи, неорганические и органические соли. [c.123]

Необходимо иметь в виду, что от контактное коррозии мы не избавляемся полностью даже в tow случае, когда конструкция или прибор изготовляются из однородных металлов, но с применением сварки, пайки, заклепочных и болтовых соединений и т. д. Сварной шов, как правило, отличается пс своему электрохимическому потенциалу от основного металла. Нагартовка отдельных частей конструкции, наличие внутренних напряжений также приводят к изменениям потенциала [1]. Таким образом и в таких конструкциях существует часто заметна разность потенциалов между отдельными ее элемен тами, поэтому необходимо принимать, по возмож пости, все меры к тому, чтобы уменьшить электро химическую гетерогенность металлов (чрезмернук нагартовку отдельных элементов, наличие внутрен них напряжений, пористых швов, а также зоны тер мического влияния с измененной структурой и т. д.) [c.16]

При незначительной растворимости (С ) А в В при температуре пайки получаемые соединения могут быть подвержены к ш,елевой коррозии вследствие слабого взаимодействия и слабой с язи шва с паяемым металлом I16I. [c.30]

Пайка серебряными припоями сталей с содержанием 13% Сг (ферритных) не снижает коррозионной стойкости паяемого металла, так как эти стали склонны к интеркристаллитной коррозии только после закалки с температуры выше 900° С. Заполнение зазора припоем ПСр40 и образование паяного шва происходит быстро, но для прочного сцепления шва с основным металлом необходим контакт стали с жидким припоем не менее 2 мин. [c.293]

Олово — металл серебристо-белого цвета, хорошо сопротивляется коррозии в атмосферных условиях. Олово является дефицитным металлом (содержание олова в земной коре по весу. составляет 0,004%). В промышленности применяется главным образомсдля изготовления жести, используемой в консервной промышленности фольги, антифрикционных сплавов, а также при пайке. Согласно госту олово выпускается четырех марок [c.20]

При оценке коррозионной стойкости сооружений, включающих алюминиевые конструкции, очень большое значение имеет надежность применяемых соединений. В последнее время в этом отношении достигнуты большие успехи благодаря широкому применению электросварки с защитным газом. Более высокая стойкость полученных таким образом сварных швов связана с удалением флюсующего вещества, а также сужением зоны термического влияния при высокой скорости сварки, с улучшением металлургических свойств и большей равномерностью структуры сварных швов. При пайке применяются алюминиевокремниевые припои мягкие припои, содержащие тяжелые металлы, непригодны, так как могут вызвать контактную коррозию. [c.517]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...