ЛИТЬЕ — МЕТАЛЛ стальные —

Котельные стальные листы для барабанов получают прокаткой из слитков или из слябов, т. е. обжатых прокаткой слитков. Качество листов зависит от степени обжатия, которая должна быть по возможности не менее двадцатикратной. При этом разрушается литая структура, металл становится более плотным, пузыри (в кипящей стали) завариваются. В листах, прокатанных из слябов, степень обжатия выше, чем в листах, прокатанных из слитков. [c.104]

Серьезным недостатком литья в кокиль является пониженная заполняемость полостей формы жидким металлом вследствие его быстрого остывания и потери жидкотекучести. Этот недостаток устраняется путем подачи расплавленного металла в форму под большим давлением. При данном способе процесс литья осуществляется в стальной форме со стальным стержнем. [c.67]

Важной задачей является снижение количества материалов, идущих на изготовление турбин, — их веса вообще и веса дорогих цветных металлов в частности. Это вообще достигается уточнением способов расчета нагруженных деталей и отсутствием применения излишних запасов прочности, с одной стороны, и использованием новых материалов при новой технологии, — с другой. В последнем отношении очень показательна замена литых чугунных и стальных деталей сварными из прокатной стали. Это во многих случаях повело к большим снижениям как веса, так и трудоемкости изготовления. Однако при этом иногда увеличивается вибрация, с которой необходимо и возможно бороться. Более легкие сварные роторы генераторов имеют меньший маховой момент, чем имели литые, с чем должно считаться регулирование агрегатов. [c.239]

Основными преимуществами сварных соединений являются герметичность, высокая надежность и сокращение расхода металла на соединение трубопроводов. Для соединений трубопроводов I категории на электростанциях применяется исключительно сварка. Фланцевые соединения для них допускаются лишь в отдельных случаях (установка расходомерных диафрагм, присоединение трубопроводов к основному оборудованию и т. п.). При сварных соединениях применяется бесфланцевая арматура. Для устройства ответвлений и переходов от одного диаметра к другому применяются различные фасонные и соединительные части, материал которых должен быть равноценным по качеству основному материалу трубопровода. В зависимости от назначения трубопровода и давления среды применяются различные типы фланцевых соединений, основными из которых являются литые чугунные и стальные, стальные приварные встык с воротником, стальные свободные с буртом, стальные плоские и др. [c.156]

При изготовлении форм по выплавляемым моделям для литья тугоплавких металлов, в том числе и титана, в качестве обсыпки рекомендуется использовать электрокорунд, графит и кокс, а в качестве модельных составов — те же составы, что и для стального литья. [c.374]

Перед началом литья заготовки проверяют герметичность кристаллизатора стальная лента должна быть плотно прижата к кристаллизатору во избежание попадания охлаждающей кристаллизатор воды в его полость. Перед началом и в процессе литья кристаллизатор и стальную ленту смазывают специальным маслом. Литье заготовки начинают при вращающемся кристаллизаторе. Уровень металла в кристаллизаторе поддерживают постоянным, при этом конец трубки дозатора должен быть погружен в металл. В случае появления на заготовке трещин дефектные его участки отрезают перед входом в прокатный стан. Для этого служат ножницы, расположенные сразу же за литейной машиной. [c.332]

Смазочно-охлаждающая жидкость, смазывая трущиеся поверхности инструмента и детали, значительно уменьшает трение и облегчает тем самым процесс резания. При работе сверлами из инструментальных сталей смазывающе-охлаждающие жидкости применяются в процессе сверления сталей, стального литья, цветных металлов и сплавов, а также частично чугунов. Обычно подача жидкости производится на переднюю поверхность режущего инструмента, в зону стружкообразования, в обильном количестве. [c.196]

Оснасткой для гидровзрывной штамповки служит матрица, так как роль пуансона в этом процессе выполняет передаточная среда — вода, что значительно уменьшает трудоемкость изготовления оснастки. Матрицы могут быть литые из металлов, а также выполнены и из неметаллических материалов. При штамповке деталей из тонколистового материала применяются литые матрицы из чугуна, а для толстолистового материала — матрицы из стального литья. Оснастка из неметаллических материалов в основном выполняется из дерева, компаундов на основе эпоксидных смол и стеклопластика. Практикуется также изготовление железобетонной оснастки с облицовкой формующей полости стеклопластиками. [c.273]

При замене абразивного круга стальной проволочной щеткой машина может применяться также для зачистки литья и металла от старой краски и ржавчины. [c.246]

Общее потребление металла для ремонтных работ на единицу оборудования цеха в среднем составляет 350...500 кг в год. Расходуемый металл распределяется следующим образом чугунное литье 30...35%, стальное литье 10...20%, цветное литье 5...6%, поковки 18...22%, сортовая сталь 23...28%, листовая сталь 3...4%, метизы 1...2%, баббит 1.... ..2%. [c.352]

Аппараты, подвергаемые гуммированию, изготовляют из угле родистых сталей в виде проката и поковок. Допускается применять для изготовления узлов и деталей легированные стали стальное и чугунное литье цветные металлы, кроме меди, свинца, алюминия и латуни, содержащей не менее 33% цинка титан и его сплавы. [c.41]

Практика передовых институтов подтверждает, что для лучшей организации научно-исследовательской работы, в частности в машиностроительных министерствах, следует создавать раздельные научно-исследовательские и опытно-конструкторские организации. Например, для улучшения технологической подготовки производства новых изделий в машиностроении, по нашему мнению, следует организовать мощные специализированные научно-исследовательские технологические институты. Необходимо изучить возможность создания таких институтов по фасонному цветному, чугунному и стальному литью, обработке металлов и материалов резанием, давлением и др. [c.75]

Литье серого чугуна Литье стальное Литье цветных металлов Поковки Штамповки [c.284]

Тип резца 1 Характер обработки сталь, стальное литье, цветные металлы, легированные сплавы чугун 1 [c.185]

Литье в оболочковые формы применяется в массовом и крупносерийном производстве деталей из стали, чугуна и сплавов цветных металлов весом до 100 кг. Допуски на размеры и чистота поверхности отливок устанавливаются как для отливок в металлические формы. При этом методе литья возможно получение стальных и чугунных отливок со стенками толщиной 3 мм, а из сплавов цветных металлов до 2 мм. Потребность в формовочных материалах сокращается в 8—10 раз, а производительность труда повышается в 10—15 раз. Недостатками этого метода являются дороговизна пульвербакелита, необходимость в хорошей вентиляции и охлаждении рабочих мест. [c.140]

Металл Стальной прокат Чугунное литье Стальной прокат [c.192]

Подшипники изготавливают из трех различных металлов литой или штампованный стальной корпус, армировка из бронзы, заливка 178 [c.178]

По сравнению с экономией металла, достигаемой при восстановлении изношенных деталей, эти потери незначительны. Тем более, что при других способах обработки изделий потери не меньше, а больше. Так, при свободной ковке они составляют 25—50% всего количества металла, расходуемого на изготовление поковок. При штамповке отходы равны 25—40%. При высадочных работах они составляют 13—25%. Выход годного литья составляет для стальных отливок 42—63%, для ковкого чугуна—40—52% и для изделий из серого чугуна—55—70%. Отходы электродов при ручной сварке составляют 20—30% от их веса. Общий объем потерь с учетом отходов на стружку и другие колеблется при изготовлении различных деталей до 75% от веса заготовок. [c.194]

При применении сварных конструкций вместо литых экономия металла достигается благодаря возможности применения меньших сечений элементов конструкции, так как толщина стенок литых деталей, определяемая с учетом технологии литья, обычно значительно больше, чем у сварных деталей (иногда в 2- 3 и более раз) более конструктивного размещения элементов, что невозможно осуществить в литых конструкциях из-за опасности возникновения больших остаточных напряжений уменьшения припусков на механическую обработку. Экономия в весе сварных конструкций по сравнению с чугунными литыми доходит до 50%, а по сравнению со стальными литыми — до 30%. [c.64]

Для сверл, оснащенных пластинками из твердых сплавов, также рекомендуется несколько форм заточек. На рис. 115 приведена нормальная форма заточки Н для сверл диаметром до 12 мм. Передний угол у этого сверла у = 0°, а задний угол а = 10н-12 , угол 2ф принимается равным 120—140°. Используются такие сверла для обработки чугуна, стального литья, труднообрабатываемых металлов и сплавов. [c.163]

Гильотинные ножницы состоят из литой чугунной или стальной (иногда сварной) станины, стола, на котором закреплен неподвижный нож, и кривошипно-шатунного механизма, приводящего в возвратно-поступательное движение ножевую балку, несущую на себе подвижный нож. Нож закреплен на балке таким образом, что его правый конец расположен выше левого, образуя некоторый угол (угол реза) с поверхностью лежащего на столе металла. Величина угла реза влияет на усилие и качество реза. Чем больше угол реза, тем меньше усилие. Однако по мере увеличения угла качество реза падает. [c.222]

Черные металлы (стальной прокат, стальное и чугунное литье) [c.8]

Практически экономия в расходе металла на изготовление станины при замене литой чугунной конструкции стальной сильно зависит от конструктивного оформления обоих вариантов (см. стр. 151) [c.126]

Рис. 6-3-10. Герметичный ввод анода мощного выпрямителя, а—графитовая головка анода Ь —фарфоровая изоляционная трубка с—стенка оболочки выпрямителя из литой стали d—стальной ввод е—томпаковый силь-фон / — внешняя стальная пружина е — место пайки фарфора с металлом Л — стальная гайка, спаянная с сильфоном с.

Сталь, стальное литье, цветные металлы, легированные сплавы Чугун [c.317]

По роду заливаемого металла различают формовочные смеси для стального, чугунного и цветного литья. [c.131]

Воздушно-дуговой поверхностной и разделительной резке могут подвергаться цветные металлы и их сплавы. Однако применение этого способа для разделения цветных металлов требует повышения погонной энергии ввиду более высокой теплоемкости и теплопроводности этих материалов. С помощью воздушно-дуговой резки можно удалять все дефекты в сварных швах, а в стальном—литье, газовые и усадочные раковины, шлаковые включения, земляные засоры, трещины, рыхлости и пористости, [c.122]

Резина обладает хорошей адгезией к стали, чугуну, олову, цинку и хрому. При гуммировании свинца и алюминия ускоряется процесс старения резины. Медь непригодна для гуммирования, вследствие того что образующийся па поверхности металла порошкообразный сульфид не пристает ни к меди, ни к резине, и, кроме того, действует иа резину разрушающе. Поэтому перед покрытием резиной на поверхность меди наносят слой полуды. При гуммировании чугуна получаются менее прочные покрытия, чем при обкладке резиной листовой стали. Стальное литье часто имеет пористую поверхность, и поэтому его не рекомендуется гуммировать. [c.443]

Другой способ изготовления образцов для измерений электропроводности или теплопроводности состоит в том, что литий, расплавленный в инертной атмосфере (например, в гелии), заливается в стальную форму, вместе с которой в дальнейшем подвергается исследованию. Конечно, в этом случае необходимо вносить поправки на электропроводность или теплопроводность стальной формы. При производстве отливок из лития слеДует учитывать, что слой окиси, который образуется иногда на поверхности расплавленного металла, характеризуется большой прочностью и что поверхностное натяжение расплава велико. [c.183]

Технико-экономические показатели индукционных тигельных печей говорят о высокой эффективности этого оборудования. При плавке алюминия и медных сплавов угар металла сокращается для различных видов шихты и марок сплавов на 30—60% по сравнению с газовыми и мазутными печами при плавке стали уменьшение расхода легирующих элементов по сравнению с дуговыми печами доходит до 50% [41 ] при выплавке в индукционных печах синтетических чугунов уменьшается в 3—4 раза по сравнению с плавкой в вагранках количество растворенных в металле газов, снижается в 1,5—2 раза брак по литью, а главное — применяется более дешевая шихта, включающая стальной лом и не содержащая литейного чугуна, что позволяет высвободить часть доменного парка для увеличения выпуска передельного чугуна [27]. [c.265]

Герметичноегь достигается с помощью конической резьбы (виды б, в) пли резьбы, нарезанной на выход , затягиваемой до врезания последней нитки в резьбовое отверстие (вид ж). Применяют также расчеканку или развальцовку заглушек (вид з). В отливках из пластичных металлов (стальное и цветное литье) завальцовывагот материал детали на заглушку (вид и). Для ценгровки вальцующего инструмента необходимо предусматривать в заглушках центральные отверстия т. [c.70]

Стальное литье и арматура для температур не выше 475° С изготовляются из углеродистой стали марки 25 повышенного или особого качества. Для получения плотного и качественного металла стальное литье для установок высокого давления выплавляется обычно в электропечах. Фасонные части и корпуса арматуры из стали 25 могут быть свариваемы вполне удовлетворительно с обычными катаными трубами стали 20 и 25. Это дает возможность широко применять вварную арматуру и довести до минимума число фланцевых соединений. Для фланцевой арматуры может быть применена и более высокоуглеродистая сталь марки 35. [c.26]

Отливки изготовляют методом фа-сонного литья в чугунные, стальные ц спещ1альные формы. Для получения высококачественных сложных титановых отливок необходим комплексный подход к выбору оптимальных режимов литья как при плавке и заливке металла, так и при формировании от. ливки в литейной форме. [c.314]

В дальнейшем литий переплавляют в электропечах. Для этого слитки лития укладывают в стальные тигли и помещают в э.лектронечь. Металл расплавляется некоторое время его выдерживают при температуре, несколько превышающей его точку плавления. Для предохранения лития от окисления и взаимодействия с азотом воздуха [c.129]

Средние внутренние размеры опок при опочной формовке, м Серый чугун и цветные металлы Стальное литье Сушка переносными сушилами при почвенной гормовке [c.233]

Для испытаний на поверхность образцов наносят пасту щеткой круговым движением, в конце — мазками щетки в одном направлении. Затем слой пасты должен сохнуть в течение 1 ч, после чего образцы, покрытые пастой, помещают в камеру, где выдерживают при 38° С при относительной влажности от 90 до 95%> но в отсутствие конденсации влаги на образцах. После 20 ч выдержки в камере образцы вынимают для осмотра. Цинковые литые матрицы должны быть очищены проточной водой и высушены перед осмотром. Стальные образцы должны быть осмотрены до очистки, при этом подсчитывается количество пятен ржавчнны, так как большинство продуктов коррозии (ржавчины) будет удалено вместе с пастой, что может вызвать трудности при распознавании на очищенной от пасты поверхности питтиигов от дефектов поверхности на основном металле. Стальные образцы могут быть возвращены в камеру влажности для испытаний в течение 24 ч или в камеру для обрызгивания солевым раствором в течение [c.565]

ВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ, открытые или закрытые котлы, служащие для обработки жидких масс путем нагревания их при атмосферном давлении. В большинстве случаев В. а. используют для проведения таких процессов обработки жидкостей, в которых побудителем взаимодействия между реагентами является тепловая энергия. К указанным процессам относятся выпаривание, варка, различные химич. процессы, проводимые периодически, и т. п. В. а. находят широкое применение в самых различных отраслях техники. Так, в текстильной пром-сти В. а. служат для приготовления загусток, в пищевой пром-сти — для варки различного рода кондитерских изделий и пищи, в химич. пром-сти (гл. обр. в отрасли органич. синтеза) — для проведения разнообразных химич. процессов. Для изготовления В. а. в большинстве случаев используют металлы только в нек-рых исключительных случаях В. а. изготовляют из дерева, керамики и каменного литья. Из металлов, применяемых для изготовления В. а., наибольшее применение имеют сталь и чугун, а в нек-рых специальных случаях медь, алюминий, свинец и никель. Стальные и чугунные В. а. применяются даже и тогда, когда обрабатываемые жидкости оказывают сильное корродирующее действие на черные металлы однако при этом внутренняя поверхность В. а. должна быть покрыта защитным слоем металла (напр, никелем, медью), хорошо противостоящего корродирующему воздействию обрабатываемых жидкостей. В виду возможности образования термопары в практике избегают покрытий металлами и взамен покрывают эмалью. При изготовлении В. а. придают такую геометрич, форму, на к-рую требуются меньшие затраты материала и к-рая обеспечивает большую механич, прочность, Геометрическими формами, отвечающими указанным условиям, являются цилиндр и шар, и поэтому В, а. оформляются гл. обр. в виде цилиндрич. сосудов с сферич. выпу)1-лыми днищами. Обогрев В. а. может быть осуществлен различными способами, напр, водяным паром, топочным газом, электрическим током, перегретой жидкостью однако в подавляющем большинстве случаев обогрев осуществляется при помощи насыщенного водяного пара. Для осуществления процесса нагревания жидкостей, находящихся в В, а,, последний должен иметь теп.пообменивающую поверхность, величина к-рой определяется ф-лой [c.190]

Описание строения стального слитка впервые дано в 1878 г., Д. К. Черновым. Основные характерные черты в строении литого металла были отмечены тогда Д. К. Черновым, хотя -многочис- [c.52]

Цсптробежное литье. Применяется для отливки цилин.чрпческих полых деталей типа труб. Металл заливают во вращающиеся чугунные или стальные барабаны, где он уп.чотняется действием центробежных сил. Точность отливки (толщина стенок) зависит от точности дозирования подачи металла. [c.54]

Литье под давлением. Металл заливают в постоянные стальные формы под лавление.м 30 — 50 ктс/см . Способ обеспечивает высокую производительность, точность размеров (+1%) и малую шероховатость поверхности. Последующая механическая обработка, как правило, не требуется. Этот вид литья применяют для массового изготовления небольших п средних детален преимущественно из легкоплавких сплавов (алю.мшшевых, . медно-цинковых н др,). Для отливки ста.тьных и чугунных деталей пресс-формы необходимо изготовлять из жаропрочных сталей. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...