Сопротивление тепловому износу

СОПРОТИВЛЕНИЕ ТЕПЛОВОМУ ИЗНОСУ [c.34]

Цемент и бетон в поле ядерных излучений применяют главным образом для защиты. В зависимости от специфики применения их как защитных материалов представляют интерес радиационные изменения прочности, сопротивления тепловому удару и степени износа. [c.206]

Износ и разрушение материала при трении обусловлены совместным действием поверхностной температуры и температурного градиента, вызывающего напряжение в материале. Когда в материале возникает температурный градиент или когда материал, состоящий из двух и более веществ с различными коэффициентами расширения, нагревается, отдельные его волокна расширяются различно в соответствии с их температурой и коэффициентом расширения. Сопротивление материала тепловому импульсу понимается как стойкость материала в условиях мгновенной генерации тепла. Таким образом, проблема сопротивления тепловому импульсу и тепловым напряжениям сводится к определению тепловых напряжений, обусловленных температурным полем материала. [c.80]

Для оценки сопротивления материалов износу с учетом тепловых и механических свойств были предложены [20 ] следующие критерии. [c.82]

Основное применение слоистые металлические материалы находят там, где необходим повышенный тепловой поток в направлении, параллельном поверхности листа. Поверхностные слои должны обеспечить коррозионную стойкость, сопротивление износу, прочность или другие свойства. Путем введения слоев материала с высокой теплопроводностью в слоистую композицию достигают высокой теплопроводности в направлениях параллельно поверхности листа. Такие материалы в основном применяются для изготовления бытовых принадлежностей, лабораторного оборудования, теплообменников и химических сосудов и т. д. [c.75]

Очень часто причиной нестабильности скорости поршня бывает изменение трения в прессующей паре. Плохое смазывание, чрезмерный износ поршня и наполнительного стакана или неправильный их тепловой режим приводят к подливам металла в зазор и резкому увеличению сопротивления перемещающемуся поршню. [c.211]

Предъявляемые к защитным покрытиям требования весьма разнообразны. Покрытия должны быть не только жаростойкими. Они прежде всего должны обладать прочным сцеплением с поверхностью покрываемого материала, иметь минимальную пористость, проявлять высокое сопротивление механическим и тепловым ударам, содержать в своем составе вещества, атомы которых характеризуются низкой диффузионной подвижностью, противостоять эрозионному износу и др. в ряде случаев эти качества покрытий должны сохраняться при высокой температуре в течение длительного времени. Изыскание покрытий, обладающих комплексом перечисленных выше свойств, представляет собой чрезвычайно трудную задачу. Поэтому более целесообразно найти такие покрытия, которые, обладая лишь частью указанных свойств, будут пригодны для защиты того или иного материала в каждом отдельном случае его применения. [c.57]

Поддержание теплового режима двигателя во время эксплуатации оказывает также существенное влияние на повышение сопротивления изнашиванию деталей. Наиболее рациональной, с точки зрения уменьшения износа поверхностей трения деталей цилиндропоршневой группы, является температура 75—80° С охлаждающей воды. [c.145]

Термической усталости подвержены многие детали оборудования и различный инструмент валки горячей прокатки, штампы для горячей штамповки, пресс-формы для литья под давлением, хоботы завалочных машин, контейнеры для прессования профилей и т. п. С проблемой термической усталости чаще всего приходится сталкиваться при решении задач, связанных с наплавкой прокатных валков и штампов для горячей обработки металлов. Здесь в качестве наплавленного металла традиционным является применение штамповых сталей для горячей обработки, которые в соответствии с классификацией МИС относятся к типу Н (табл. 13-4). Такие детали, как прокатные валки, штампы и другой инструмент для горячей обработки, испытывают не только тепловые удары, которые приводят к трещинам термической усталости, но подвергаются одновременно и износу истиранием. Скорость распространения трещин в глубь металла и скорость истирания могут быть разными. Поэтому на изношенной поверхности детали отразится результат действия процесса, протекающего с большей скоростью, т. е. сетка трещин, либо задиры и риски. Различные типы наплавленного металла обладают разной склонностью к образованию трещин термической усталости и сопротивлением износу. [c.702]

Предварительным осмотром устанавливают характер износа бокового и центрального электрода и состояние теплового конуса свечи. Если произошел отрыв теплового конуса, свеча подлежит замене. При нормальной эксплуатации свечи тепловой конус имеет красновато-коричневый нагар. Такой нагар имеет достаточно высокое сопротивление и не снижает работоспособности свечи. [c.183]

К работе узла трения качения предъявляют требования по реализации умеренного постоянного сопротивления качению и ограниченного (возможно меньшего) износа деталей машин. Так, паре трения колесо - рельс в соответствии с первой триадой внешнего трения И.В. Крагельского [10, 16, 18] свойственно наличие обычного фрикционного процесса с деформацией, тепловым воздействием, разрушением, изменением свойств поверхности и отделением частиц поверхностного слоя, а также взаимодействие с воздухом, парами жидкости (воды и смазочных материалов), гидрозолями, твердыми аэрозольными частицами разной природы и материалами, заносимыми в зону трения (твердыми и жидкими) с прилегающих к паре трения поверхностей. [c.131]

В случае неизотропных тел, наличия теплового сопротивления на контакте (оксидных и смазочных пленок, продуктов износа, различных зафязнений), сложных условий теплообмена на границе с окружающей средой задача теплопроводности при трении усложняется. [c.256]

Изменение физико-механических свойств поверхности, высокая твердость, сохраняющаяся при значительных температурах, наличие внутренних сжимающих напряжений и создание благодаря химико-термической обработке микро- и субмикроскопиче-ской неоднородности вызвали повышенное сопротивление тепловому износу, уменьшение интенсивности его и, следствие, изменение вида ведущего износа. Вместо теплового ведущим видом износа стал усталостный износ, интенсивность которого значительно меньше теплового, что привело к резкому повышению стойкости штампов [52]. [c.41]

Сотрудники Уральского политехнического института выяснили, что в стали 95X18 увеличение количества нестабильного остаточного аустенита (в результате повышения температуры закалки до 1150—1200° С) значительно увеличивает сопротивление стали тепловому износу [9], Повышенная износостойкость стали обусловлена значительной теплостойкостью аустенита, его способностью к интенсивному деформационному упрочнению вследствие наклепа и протеканию у- а-превращения. [c.30]

При надлежащем химическом составе, структуре, технологии отливки и обработке эти материалы обеспечивают высокую износостойкость пары цилиндр — поршневое кольцо. При высоких тепловых нагрузках, как, например, в автомобильных двигателях, где значительную роль играет коррозионный износ цилиндро-поршневой группы, кольца изготовляют из легированных чугунов. На некоторых двигателях в верхней части цилиндров устанавливают короткие гильзы из нерезита-аустенитного чугуна с высоким содержанием никеля. Нерезит обладает высоким сопротивлением коррозионному износу обработка его резцом не вызывает затруднений. В авиационных поршневых двигателях воздушного охлаждения, со свойственной им высокой тепловой и общей напряженностью работы, относительно тонкостенные цилиндры для придания им высокой износостойкости изготовляют из азотируемой стали. Поршневые же кольца, которые при средней температуре порядка 300—400° С должны сохранить значительную упругость и высокую твердость, делают из теплостойкого чугуна ХТВ, легированного хромом, титаном и вольфрамом. [c.147]

Применение каучукосмоляных композиций [793], полученных путем совмеш ения СКС-30 АРК на стадии выделения его из латекса с конденсационными смолами марок 89 и МФА-155 (эпоксиаминной и мочевиноформальдегидной соответственно) [794] повышает сопротивление тепловому старению, температуростойкость сопротивление раздиру и износостойкость резин при этом износ практически не увеличивается с повышением температуры. [c.305]

Сопротивление борированной стали тепловому износу (износу схватыванием 2-го рода) изучали при работе штампов объемной горячей штамповки, условия трения и износа которых резко отличаются от условий трения обычных деталей машин. Так, если в наиболее нагруженных подшипниках давление не превышает 2—4 кГ мм , то при горячей штамповке давление достигает 40—50 кГ1мм , а температура рабочей поверхности 600— 800°С (2, 15]. Рабочие поверхности штампов объемной штамповки подвергаются абразивному износу, износу схватыванием 1-го рода, тепловому и усталостному износу [67]. [c.34]

Сущность комбинированного метода очистки состоит в том, что частое применение слабодействующей очистки, удаляющей лишь слабосвязанные быстрорастущие рыхлые отложения и не разрушающей при этом оксидной пленки (степень разрушения оксидной пленки g=0), чередуется с редким применением сильно-действующей очистки, способной удалять с труб плотные отложения, но при этом неизбежно вызывающей разрушение оксидной пленки на трубах. Следовательно, комбинированная очистка поверхностей нагрева котла позволяет ограничить рост теплового сопротивления плотных отложений, уменьшить частоту разрушения оксидной пленки и тем самым существенно снизить скорость износа труб. [c.224]

На рис. 5.19 представлен качественный характер изменения теплового сопротивления отложений на поверхности нагрева со временем в условиях комбинированной очистки. Зигзагообразными линиями показано изменение теплового сопротивления в циклах удаления рыхлых отложений с периодом тго, а более резкие изменения теплового сопротивления отложении с периодом toi соответствуют применению сильнодействующей очистки. При использовании сильнодействующей очистки тепловое сопротивление от-ложе ний резко снижается, и при каждом цикле ее действия восстанавливается состояние поверхности, соответствующее прежнему циклу очистки с периодом toi. Благод аря этому среднее тепловое сопротивление плотных отложений Ro, а т кже среднее суммарное тепловое сопротивление всех отложений R практически во времени не изменяются (за исключением первого периода, в течение которого происходит стабилизация форм плотных отложений). При применении лишь слабодействующей очистки среднее суммарное тепловое сопротивление отложений имело бы непрерывно растущий характер (на рисунке показано пунктирной линией и обозначено Rp). Отметим, что при расчете коррозионно-эрозионного износа труб в условиях комбинированной очистки необходимо исходить из периода очистки -Гаь так как в циклах очистки с периодом to разрушения оксидной пленки не происходит. [c.224]

Однако в условиях прерывистого резания эти значительно меньшие, чем при точении температуры, по-видимому, так же сильно влияют на скорость резания, как и при точении. Это объясняется возникновением циклических тепловых напряжений, которые создают возможность интенсивного адгезионного износа твердых сплавов, имеющих низкое сопротивление растягивающи.м напряжениям и низкий предел усталости. [c.173]

Работа сил трения нагревает подшипник и цш . Чем больше тепловыделение и хуже условия теплоотдачи, тем выше температура теплового равновесия. С повышением температуры понижается вязкость масла и увеличивается вероятность заедания uai в подшипнике. Следовательно, величина работы трения является основным показателем работоспособности подршпншса. Трение определяет износ и нагрев подшипника, а также его КЦД. Потери на трение в подшипнике, вид трения и величина радиального зазора взаимосвязаны. Очеетщно, что при жидкостном трении, когда сопротивление движению определяется только внутренними силами вязкой жидкости, потери на трение будут миншальны. [c.53]

В последнее время в целях снижения температурных напряжений в режущей пластине, возникающих в процессе крепления ее к державке инструмента, а также для сведения до минимума микротоков в системе СПНД применяется склеивание пластин с державкой с помощью синтетических клеев [Л. 150]. Однако наличие малотеплопроводной клеевой прослойки повышает термическое сопротивление на пути теплового потока от пластины к державке резца и может, таким образом, свести на нет усилия по внутреннему охлаждению инструмента. Термическое сопротивление перехода пластина — державка инструмента можно снизить путем применения клеевой композиции с высокотеплопроводными наполнителями (алюминиевый, медный или графитовый порошок), но использование таких наполнителей ведет к повышению электропроводности клеевой прослойки и, следовательно, сопровождается увеличением износа инструмента от воздействия микротоков. Поэтому наиболее рациональным представляется применение клеевой композиции с диэлектрическим наполнителем, обладающим в то же время высокой теплопроводностью. В качестве такого наполнителя может быть использован порошок нитрида бора. С этой целью исследовались температурные поля токарных резцов с соединениями пластина— державка на основе двух разновидностей рецептур клеев. [c.262]

Работы Гурвича, Митора, Ожигова, Прасолова, Геллера, Эпика [Л. 16, 25, 26, 29, 30, 128 ] свидетельствуют о возможности увеличения теплопоглощения экранов теоретически в 2—3 раза, если уменьшить тепловое сопротивление сыпучих натрубных отложений. В настоящее время решение в кратчайшие сроки вопроса интенсификации теплообмена в топках, ро-видимому, легче осу-ш,ествить именно на пути борьбы с загрязнениями,, а не с помощью повышения температуры и скорости движения газов или создания проблемных конструкций котлов. В первом случае котлы с интенсифицированным теплообменом могут быть Созданы на основе существующих методов теплового расчета топок, отработанных конструкций котлоагрегатов, опробованных методов борьбы с отложениями, а также на базе реконструкции действующих котлов. Для других же способов требуется разработка новых конструкций и методов расчета, возникают опасности шлакования всей топки, усиленного абразивного износа труб, резкого повышения затрат на собственные нужды и т. д. [c.145]

В общем случае коэффициент трения синтетической резины по металлу можно принимать равным 0,08 при низком (до 30 кПсм ) и 0,02 при высоком (210 кПсм ) давлении. Добавка к резинам графита понижает (на 30—40%) коэффициент трения и повышает их сопротивление износу. В соответствии с этим понижается также температура в уплотнительном узле. Эта добавка замедляет, кроме того, процессы теплового старения и повышает теплопроводность резины, благодаря чему повышается работоспособность уплотнительных материалов. С этой точки зрения наилучшей добавкой является графит (углерод) с сильно развитой структурой (типа карандашного графита), наличие которого в резине образует прочную [c.566]

Фрикционные материалы предназначены для работы в тормозных устройствах, превращая кинетическую энергию торможения в тепловую. Тормозные устройства современных машин работают, как правило, в условиях высоких начальных скоростей торможения и больших удельных нагрузок. Этим обусловлены разнообразные и жесткие требования, предъявляемые к фрикционным материалам. Прежде всего эти материалы должны обладать высоким коэффициентом трения, мало зависящим от нагрузки и температуры, и хорошим сопротивлением износу. Кроме того, они должны быть по возможности красностойкими и теплопроводными. [c.352]

Износ деталей центробежного автомата опережения зажигания Выход из строя отдельных свечей зажигания или их помехоподавительных сопротивлений (трещины в изоляторе, нарушение герметизации, отрыв теплового конуса) [c.181]

Равновесный аустенит обладает рядом специальных физических и химических свойств.- Он парамагнитен или слабо ферромагнитен, обладает высоким удельным электросопротивлением и большим коэффициентом теплового расширения. Его жаропрочность (предел длительной прочности, сопротивление ползучести) значительно выше, чем феррита. По сравнению с ферритом он обладает также несколько более высокой коррозионной стойкостью в ряде специальных сред (например, в морской воде). Поэтому аустенит используют в основном в сталях со специальными свойствами немагнитных, жаропрочных, кислотостойких, с высоким коэффициентом теплового расширения (в термобиметаллах) и т. п. По сравнению с ферритом аустенит труднее поддается горячему пластическому деформированию и сварке, а также значительно труднее обрабатывается резанием, поскольку наклепывается сильнее, чем феррит. В то же время сильная наклепываемость придает аустениту высокую стойкость против износа (но е абразивного). [c.564]

Теория резания рассматриваег общие закономерности процесса образования стружки, силы, действующие на инструмент, и их влияние на процесс резания тепловые явления, возникающие в процессе резания износ инструментов и пути повышения их стойкости влияние геометрии инструментов на проае резания влияние режимов резания на усилие р>езания и стойкость инструмента правила выбора смазочно-охлаждающей жидкос1и и способа подвода ее в зону резания и т д. Основоположниками научных исследований процесса резания металлов являются русские ченые. Профессор Петербургского горного института Иван Августович Тиме (1838—1920) в 1870 г. в своем труде Сопротивление металлов и дерева резанию изложил основные закономерности процесса стружкообразования, указал на прерывистый характер этого процесса, сделал важные выводы о причинах вибрации при резании и т. а. [c.148]

Плазменный метод нанесения покрытия применяют для увеличения сопротивления контактному и газообразному износу, термической усталости и, что весьма важно, - для тепловой защиты деталей. В качестве напыляемых материалов используют чистые металлы (Сг), сплавы на основе никеля и кобальта, в том числе типа Ме - Сг - А1 - V, алюминиды, силициды, карбиды, оксиды ХгОг - Y20з(Mg0), АЬОз. [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...