Резина Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности резины = 0,175 Вт/(м-°С). Коэффициент температуропроводности резины а = 0,833-10- м /с. [c.37]

Нестационарные процессы теплопроводности встречаются при охлаждении металлических заготовок, прокаливании твердых тел, в производстве стекла, обжиге кирпича, нагревании дерева, при вулканизации резины, нагревании мешков муки и т. п. [c.389]

В этой главе рассматривается перенос теплоты за счет теплопроводности при отсутствии внутренних источников теплоты, когда температура системы изменяется не только от точки к точке, но и с течением времени. Такие процессы теплопроводности, когда поле температуры в теле изменяется не только в пространстве, но и во времени, называют нестационарными. Они имеют место при нагревании (охлаждении) различных заготовок и изделий, производстве стекла, обжиге кирпича, вулканизации резины, пуске и остановке различных теплообменных устройств, энергетических агрегатов и т. д. [c.74]

При поглощении поток звуковой энергии переходит в тепловой поток, а при рассеянии остается звуковым, но уходит из направленно распространяющегося пучка. Поглощение звука обусловливается внутренним трением и теплопроводностью среды. Для одной и той же среды поглощение поперечных волн меньше, чем продольных, так как они не связаны с адиабатическими изменениями объема, при которых появляются потери на теплопроводность. Коэффициент поглощения в твердых телах пропорционален или / (стекло, металлы), или Р (резина). Поглощение является доминирующим фактором, обусловливающим затухание ультразвука в монокристаллах. [c.21]

Тепловое старение резины 242 Теплоемкость древесины 232 Теплоизоляционная асбестовая бумага 267 Теплопроводность древесины 232 Теплостойкость пластмасс 152, 153, покрытий (см. термостойкость покрытий) 191, резины 242 Тербий 108 [c.346]

Наряду с этим остаточные удлинения резины возрастают с длительностью приложения нагрузки и повышением температуры (текучесть, которая может недопустимо изменить начальные размеры конструкции). Большое теплообразование благодаря потере на гистерезис вызывает нагрев резины вследствие её малой теплопроводности и теплоёмкости, что ведёт к увеличению остаточного удлинения и к разрушению образца. Нагрев резины свыше 110° С допускать не следует. Способность заглушать собственные колебания (самоторможение резины) проявляется лишь при деформациях, протекающих с большой частотой. При низких частотах (0,5 — 5 колебаний в секунду) потери на гистерезис относительно невелики. [c.319]

Время опорожнения 642 Резина — Коэффициент теплопроводности 185 [c.726]

Шаровой бикалориметр пригоден для испытаний на теплопроводность порошков и набивочных материалов, но для испытания слоистых теплоизоляторов, вроде картона, пробки, губчатой резины и т. п., им воспользоваться нельзя возникает необходимость в создании бикалориметра, который позволил бы успешно решить задачу определения слоистых материалов. Для этого и предназначен бикалориметр, ядру которого придана форма диска или квадратной металлической пластинки /, сторона основания которой L в 8—10 раз. и более больше толщины ее 8. Его для краткости назовем плоским бикалориметром. [c.355]

Для работы манжет очень важное значение имеет выбор резины с меньшим коэффициентом трения и улучшение условий теплоотвода с трущихся поверхностей, так как высокая температура в зоне трения является основной причиной ускоренного старения резины, приводящего к растрескиванию уплотняющей кромки и появлению утечек. Вследствие плохой теплопроводности резины отвод тепла происходит практически полностью через вал и большое значение имеет теплопроводность покрытия вала. [c.166]

Искомый коэффициент теплопроводности резины заданного состава X = 0,164-1,211 = 0,2 Вт/(м-К). [c.107]

Рассчитать изменение температуры шара, погруженного в жидкий теплоноситель с постоянной температурой. Радиус шара R = 0,01 м, его начальная температура Го==20°С, температура теплоносителя 7 с = 200°С. Коэффициент теплоотдачи а == 120 Bт/(м K). Материал шара — резина, имеющая коэффициент температуропроводности а = 0,2-10 м /с и коэффициент теплопроводности X = 0,2 Вт/(м-К). [c.198]

Элементы массива А[1 17] А[1] = 50 — начальная температура профиля Гн, С А[2] = 0,0034 — начальный радиус заготовки м А[3] = 0,024 — окончательное приближение для скорости шприцевания v, м/с А[4] = 1330 —исходная плотность материала рм, кг/м А[5] = 400—минимальная плотность пористой резины ртш, кг/мЗ А[6] = 0,0005 с- А[7] = 0,143 К А[8]=126°С А[9]= 3 — соответственно параметры А, Ь, То, а в уравнении (8.14) А[10]= 1 — коэффициент /Ср, кг/(мЗ-К) в уравнении (8.15) А[11] = 0,13-10 — коэффициент температуропроводности а , м /с А[12] = 0,21 — коэффициент теплопроводности Хм. Вт/(м-К) А[13] = 2 А[14] = 5 А[15] — 5 — три значения шага по времени, с А[16] = 1000 А[17] = 4000 — значения градиента температуры для выбора шага интегрирования по времени, К/м. [c.213]

Модуль упругости лежит в пределах I —10 МПа, т. е. он в тысячи и десятки тысяч раз меньше, чем для других материалов. Особенностью резины является ее малая сжимаемость (для инженерных расчетов резину считают несжимаемой) коэффициент Пуассона 0,4—0,5, тогда как для металла эта величина составляет 0,25—0,30. Другой особенностью резины как технического материала является релаксационный характер деформации. При нормальной температуре время релаксации может составлять 10 с и более. При работе резины в условиях многократных механических напряжений часть энергии, воспринимаемой изделием, теряется на внутреннее трение (в самом каучуке и между молекулами каучука и частицами добавок) это трение преобразуется в теплоту и является причиной гистерезисных потерь. При эксплуатации толстостенных деталей (например, шин) вследствие низкой теплопроводности материала нарастание температуры в массе резины снижает ее работоспособность. [c.482]

Основное свойство резины — очень высокая эластичность. Резина способна к большим деформациям, которые почти полностью обратимы. Кроме того, резина характеризуется высоким сопротивлением разрыву и истиранию, газо-и водонепроницаемостью, химической стойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, небольшой плотностью, малой сжимаемостью, низкой теплопроводностью. Эти свойства выдвинули резину в число незаменимых материалов в различных отраслях народного хозяйства, например в автомобильной и тракторной отраслях промышленности. [c.247]

Особое значение они приобретают при многократном циклическом нагружении (рис. 13.17). В массивных изделиях, когда теплоотвод от внутренних участков затруднен из-за невысокой теплопроводности резины, ее температура повышается на 100 °С и более. Гистерезисный разогрев резины сопровождается снижением ее прочности и усилением окислительного старения. Как следствие, сокращается срок эксплуатации изделий, а в некоторых случаях возможно и их разрушение. [c.401]

Неметаллические хладостойкие материалы имеют более низкую прочность и ударную вязкость по сравнению с металлами. Их используют для изготовления тепловой изоляции, а также отдельных деталей и элементов конструкций. Для тепловой изоляции применяют вспененные полистирол или полиуретан, отличающиеся особенно низкой теплопроводностью (А = 0,3. .. 0,05 Вт/(м °С)). Для деталей и элементов конструкций используют пластмассы, наполненные стеклянным волокном (полиамиды, поликарбонаты), а для подвижных уплотнений — фторопласт-4 (до -269 °С) и резины (до -70 °С). [c.517]

В уравнение (4.5) входит температура Тз соседних армирующих слоев, ее можно считать одинаковой и заданной или определять как решение уравнения теплопроводности (4.1) для армирующего слоя, но без внутренних источников тепла. Теплообразование в металлических армирующих слоях пренебрежимо мало по сравнению с теплообразованием в слоях резины. [c.273]

Табл. 2,— Теплопроводность твердых тел и резин

В каждом цикле деформации резины часть работы переходит в тепло (явление гистерезиса). Т. к. теплопроводность резины мала, то при многократных деформациях теплообразование за счет гистерезиса приводит к значительному разогреву материала. Это особенно опасно в связи с тем, что скорость процессов старения с увеличением темп-ры быстро возрастает. Повышение темп-ры при многократных деформациях резко снижает усталостную прочность. Внутреннее трение почти всегда [c.389]

Одна из конструкций интерферометра показана на рис. оЗ. Интерферометр I располагается в барокамере, которая представляет собой цилиндрический корпус 3 (рис. 53, а), закрытый с обеих сторон съемными фланцами 4 с защитными стеклами. К корпусу через прокладку 2 из материала с малой теплопроводностью крепится интерферометр. Фланцы поджимаются к корпусу и герметизируют его через у1[Лотнения 6 из вакуумной резины. Во фланцах установлены окна 5. Барокамера к системе откачки и напуска присоединяется штуцером 7. Особенность конструкции заключается в возможности юстировки интерферометра внутри барокамеры без нарушения ее герметичности. [c.88]

Работоспособность манжет значительно повышается при покрытии серебром втулок в местах контакта их с резиной. Положительное влияние этого покрытия в основном обусловлено высокой теплопроводностью этого материала, а также благодаря удержанию смазки. [c.622]

Вычислить допустимую силу тока для медного провода d=2 мм, покрытого резиновой изоляцией толщиной 6=1 мм, при условии, что максимальная температура изоляции должна быть не выше 60° С, а на внешней поверхностн изоляции 40 С. Коэффициент теплопроводности резины =0,15 Вт/(м-°С). Электрическое сопротивление медного провода У = 0,005 Ом/м. [c.16]

Резина также является неупорядоченной структурой, поэтому следует ожидать, что Г будет постоянно ири высоких частотах. Шаламач [166] измерил теплопроводность образца резины в области температур от 100 до 290° К. Она оказалась приблизительно пропорциональной теплоемкости и / 0 = 6-10 см сек. На кривой зависимости 5 от Т имеется ступенька при 210° К, которая свидетельствует [c.245]

Утечка воды из подшипника приводит к немедленному выходу его из строя. Это объясняется тем, что коэффициент сухого трения резины по стали в несколько раз выше, чем при водяной смазке теплопроводность вкладыша мала и его поверхность при нагреве начинает быстро плавиться. С целью предотвратить возможность аварии подачу воды контролируют, при прекращении подачи подключают резервный трз бопровод. Схема питания подшипника водой показана на рис. Vni.2. Обычр[о подача воды производится самотеком из спиральной камеры 1. По трубопроводу 2 через запорный клапан 3 и фильтр 4, предохраняющий от попаданий крупных засоряющих воду включений. Далее, через электромагнитный клапан 5 и струйное реле 6 вода поступает в ванну и оттуда в подшипник 7. При прекращении течения реле замыкает контакты и открывает электромагнитний клапан 9 на трубопроводе 10, предусмотренном для резервной подачи водь., подает сигнал о выходе из строя основной подачи и включает реле времени. Если вода из резервного трубопровода не поступает, струйное реле 6 остается замкнутым и реле времени по истечении установленного срока (2—3 с) замыкает контакты стоп-устройств регулятора и турбина аварийно останавливается. Если вода из резервного трубопровода поступает [c.211]

Вода применяется для смазывания подшипников с вкладышами из дерева, резины и некоторых пластмасс. Поскольку теплопроводность этих материалов низкая, то применяют проточную воду, которая одновременно охлаждает опору во избежание коррозии вал выполняют с покрытием или облицовкой из нержа-веюшей стали. [c.314]

При работе резиновых изделий, например шин, приводных ремней, рукавов, в условиях много ад1 ц механических напряжений часть механической энергии, воспринимает й 1дем теряется на внутреннее, внутри- и межмолекулярное трение в самом ка шукё и трение между молекулами каучука и частицами ингредиентов. Это трение преобразуется в теплоJ причем потери энергии на внутреннее трение представляют собой явление механического гистерезиса или гистерезисных потерь. В толстостенных изделиях (шинах и др.) вследствие низкой теплопроводности резины аккумуляция тепла от внутреннего трения при многократных напряжениях приводит к значительному нарастанию температур в массе материала, что отрицательно сказывается на его работоспособности. [c.157]

Губчатая резина с открытыми сообщающимися порами (латексная губка, пенистая резина) газо- и гидропроницаема, обладает объемным весом 0,08—0,25 г/см усилие, необходимое для сжатия образца на 60%, — 0,06—0,5 кПсм -, остаточная деформация менее 7,5% после многократного нагружения относительное удлинение 100—300% теплопроводность 0,08 ккал1м-ч-°0, морозостойкость и набухаемость — в зависимости от вида каучука. Применяют главным образом в качестве защитных амортизирующих подушек, в защитных шлемах, сидений в самолетах, автомобилях и т. д. [c.244]

Теплопроводность кожи увеличивается с уменьшением плотности и увеличением объёма пор. Жёсткая кожа растительного дубления обладает меньшей теплопроводностью (4,28-10 ), чем плотная резина (6,63-Ш- ккал см-сек град). Теплопроводность технического полувала растительного дубления равна 3,5-10 , хромового опойка 2,97-10 ккал1см сек-град. С повышением влажности теплопроводность кожи повышается. [c.331]

Пластические массы типа текстолит, пластифицированная древесина типа лигнофоль идут на изготовление шестерён привода от электродвигателей. Из пластмасс также изготовляются ручки, кнопки и тому подобные детали, к которым предъявляются требования коррозийной устойчивости и малой теплопроводности. Прокладки, кольца и другие уплотнители изготовляются из маслосюй-кой резины. [c.23]

Недостатки резиновых подшипников малая теплопроводность, вследствие чего требуется усиленная циркуляция воды кратковременное прекращение подачи воды в подшипник вызывает аварию. При i>. 0° начинается старение резины и ее антифрикционные свойства ухудшаются. Во время остановок резина присасы- [c.324]

В твёрдых диэлектриках при отклонении системы фононов от равновесия время релаксации связано с i временем жизни фононов т, = Зх/Сс, где х — коэф. теплопроводности, С — теплоёмкость решётки, с — ср. значение скорости звука, т, — i/T при темп-ре Т порядка и выше дебаевской. При распространении звука в пьезополупроводниках частота релаксации Юр растёт с ростом проводимости кристалла И уменьшается с ростом темп-ры и подвижности носителей тока, а величина дисперсии скорости звука определяется коэф, электромеханич. связи. Дислокац. поглощение звука в Монокристаллах также имеет релаксац. характер, причём время релаксация зависит от длины колеблющегося отрезка дислокации, вектора Бюргерса и постоянных решётки.. Релаксац. процессы имеют место также в полимерах, резинах и разл. вязкоупругих средах, в этих веществах наблюдается значит, дисперсия скорости звука, связанная с релаксацией механизма высокой эластичности. [c.330]

В общем случае коэффициент трения синтетической резины по металлу можно принимать равным 0,08 при низком (до 30 кПсм ) и 0,02 при высоком (210 кПсм ) давлении. Добавка к резинам графита понижает (на 30—40%) коэффициент трения и повышает их сопротивление износу. В соответствии с этим понижается также температура в уплотнительном узле. Эта добавка замедляет, кроме того, процессы теплового старения и повышает теплопроводность резины, благодаря чему повышается работоспособность уплотнительных материалов. С этой точки зрения наилучшей добавкой является графит (углерод) с сильно развитой структурой (типа карандашного графита), наличие которого в резине образует прочную [c.566]

На рис. 2 показана фотография прибора для измерений коэффициентов теплопроводности и температуропроводности теплоизоляционных и полупроводниковых материалов в интервале температур 20—400°С. Прибор имеет настольное оформление, состоит из калориметрического устройства I для измерений коэффициента теплопроводности (л-калориметра), калориметрического устройства 2 для измерений коэффициента температуропроводности (а-калориметра) и измерительного пульта 3. В приборе предусмотрены испытания при трех режимах разогрева образца с примерными скоростями 3, 6 и 9° в минуту. Испытуемые образцы выполняются в виде дисков диаметром не более 20 мм. При испытаниях на теплопроводность требуется один образец толщиной 0,5—3,0 мм, а на температуропроводность —два одинаковых образца толщиной 3— 6 мм. Прибор пригоден для исследования материалов с теплопроводностью не более 0 вт-м -град , т. е. для полупроводников, твердых теплоизоляторов, пластмасс, резины, тканевой и листовой изоляции, а также трудноиспаряемых жидкостей. Последние при этом должны заливаться в специальную кювету. [c.6]

Интегрирование уравнения теплопроводности производится при использовании текущих координат материальных точек, которые выделяют элементарные концентрические слои с переменной по времени толщиной. Интегрирование производится с помощью процедуры TRANS Т путем отображения шара на пластину. Учитывается при этом изменение коэффициента теплопроводности материала при изменении его плотности. Простейшим видом зависимости данного коэффициента от плотности пористой резины является следующая [c.210]

Массив А[1 17], элементами которого являются А[Г при поступлении в первую зону вулканизации, °С А[2 размер сектора изделия вдоль линии теплового потока, м А[3]—линейная скорость поступления профильной заготовки в непрерывный вулканизатор, м/с А[4] — плотность резиновой смеси до начала процесса порообразования, кг/м А[5] — минимальная плотность пористой резины, получаемая для данной партии резиновой смеси, отнесенная к комнатной температуре изделия или образца, кг/м А[6] — параметр А кинетического уравнения (8.14), с А[7] — параметр 6 в том же уравнении, К А[8] — температура начала разложения порообразо-вателя Го, °С в том же уравнении А[9] — порядок процесса а в том же уравнении А[10] — коэффициент расширения пористой резины при нагревании Кр в уравнении (8.15), кг/(мЗ-К) А[11] — коэффициент температуропроводности резины, принимаемый приближенно одинаковым для монолитного и пористого материала, м / А[12] — коэффициент теплопроводности резиновой смеси до начала порообразования, Bt/(m-K) А[13] — А[15] — последовательно увеличивающиеся значения шага по времени АТ], Атг, Атз при интегрировании уравнения теплопроводности, выбираемые программным путем в зависимости от градиента температуры вблизи поверхности изделия, с А[16] — А[17] — два последовательно увеличивающихся значения градиента температуры, разграничивающие выбор шага по времени, причем большему градиенту соответствует выбор меньшего шага. [c.236]

Циклическое, в частности гармоническое, нагружение является одним из наиболее распространенных видов нагружения резиноармированных конструкций, таких, как амортизаторы, опоры и шарниры. Вследствие специфических особенностей резины (низкая теплопроводность, значительные внутренние потери энергии) длительное гармоническое нагружение может сопровождаться высоким уровнем диссипативного разогрева. [c.262]

Многослойные конструкции находят широкое применение в различных отраслях современной техники. Это связано, прежде всего, с тем, что умелым сочетанием полезных свойств отдельных слоев можно обеспечить не только высокую удслы у ) жесткость и прочность изделия, но и удовлетворить требованиям по таким характеристикам, как теплопроводность, термостабильность, герметичность, радиопрозрачность, коррозионная стойкость и многим другим. Для достижения этих целей при подборе слоев конструктор может использовать самые различные материалы металлические сплавы, композиты, пластмассы, пенопласты, керамики, резины и т. д. Однако следует отметить, что наличие требуемого набора исходных материалов является только необходимым, но не всегда достаточным условием. Для полной реализации возможностей, заложенных в самой идее многослойной конструкции, необходимо кроме незаурядной изобретательности проявить также умение опираться на надежные методы расчета, позволяющие прогнозировать свойства и поведение будущей конструкции. Без такого анализа практически невозможно создать конструкцию, удовлетворяющую требуемому комплексу физико-механических характеристик. [c.3]

Теплофизические свойства П. К важнейшим теплофизич св-вам материалов относятся теплопроводность, теплоемкость и тепловое расширение (и усадка). Теплофизич. константы необходимы для тепловых расчетов процессов переработки и режимов работы полимерных изделий. Особенно важны эти расчеты в связи с теплообразованием при многократных нагружениях, при процессах вулканизации резин и эбонитов и др. Теплопроводность резин, идущих на изготовление автомобильных и авиац. покрышек, является важнейшим фактором, предопределяющим срок службы шин. [c.21]

РЕЗИНА ГУБЧАТАЯ — пористый материал, обладающий амортизационными, тенло-, звукоизоляционными и герметизирующими св-вами. Различают Р. г. с открытыми сообщающимися порами, с закрытыми ячейками, а также со смешанной структурой. Первая изготавливается из латекса или из твердого каучука, вторая— только из твердого каучука. Р. г. из латекса (латексная губка, пенистая резина) благодаря сообщающимся порам газо- и водопроницаема и характеризуется следующими свойствами объемный вес — 0,08—0,25 Kzj M , твердость (усилие, необходимое для сжатия образца на 60% первоначальной высоты) 0,06—0,5 кг см остаточная деформация после 250000 циклов сжатия менее 7,5% предел прочности при разрыве 0,2—1,0 кг1см , относительное удлинение 100—300% размеры пор от 0,05 до 2 мм, при среднем диаметре 0,2—0,4 мм объемная теплоемкость Р. г. 160 ккал м -°С, теплопроводность 0,08 ккал1 м час °С. [c.123]

Резина с открытой пористостью (латексная губка, пенистая резина) газо- и гидропроницаема, обладает низкой теплопроводностью, легко сжимается (для сжатия образца на 60 % требуется усилие 6. .. 50 кПа) морозостойкость и набу-хаемость зависят от вида каучука. [c.206]

Сферокорунд - абразивный материал, получаемый из расплавленного оксида алюминия в виде полых корундовых сфер. Шлифовальные круги, изготовляемые из сферокорунда на различных связках, могут быть эффективно применены для обработки труднообрабатываемых материалов (жаропрочных сплавов, коррозионно-стойких сталей), а также мягких и вязких материалов кожи, резины, пластмассы, цветных металлов и др. При работе шлифовального круга сфера разрушается и обнажает острые режущие кромки, что обеспечивает производительное шлифование при малом тепловыделении. Сферокорунд используют также при изготовлении некоторых видов огнеупорных изделий. Теплопроводность таких изделий в два раза ниже, чем литых малопористых огнеупоров. [c.344]

Погрешность относительного метода составляет до 10 %. Среди приборов, основанных на стационарном методе измерения теплопроводности, следует указать сравнительно новый серийно выпускаемый прибор ИТ-3, который может использоваться для измерения Я самых разнообразных материалов (сыпучих, резин, пластин, пакетов и т. д.). Диапазон показаний прибора от 0,03 до 5,0 Вт/(м-К) средний температурный диапазон образца от 10 до 90°С Время одного измерения от 20 до 90 мин. Суммарная основная относительная погрешность измерения Я при температуре, (25 10)°С вдиапазоне от 0.2 до 1,5 Вт/(м-К) не превышает 6 %. [c.441]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...