Тонколистовая штамповка деталей

Детали, полученные листовой штамповкой, имеют малый вес, им легко можно придать необходимую местную жесткость, чем повышается прочность деталей. В зависимости от толщины заготовки штамповку делят на толстолистовую и тонколистовую. Штамповку деталей и заготовок толщиной 8—10 мм при низкой пластичности металла производят с нагревом. [c.276]

ТОНКОЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА ДЕТАЛЕЙ [c.51]

Тонколистовую (толщиной от 0,5 до 3 мм) холоднокатаную малоуглеродистую качественную сталь, предназначенную для холодной штамповки деталей с весьма глубокой сложной и особо сложной вытяжкой, изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9045—70. Сталь горячекатаную толстолистовую (от 4 до 14 мм толщиной) конструкционную качественную углеродистую для холодной штамповки поставляют в соответствии с ГОСТ 4041—71 требования к стали качественной углеродистой для изделий, изготовляемых методом холодной высадки, регламентирует ГОСТ 10702—63. [c.86]

На некоторых заводах для увеличения производительности при штамповке деталей, имеющих коническую или пологую криволинейную форму типа мисок, тазов, крышек, применяется вытяжка в два-три слоя заготовок, наложенных друг на друга. Подобный способ штамповки облегчает деформацию тонколистового металла (толщиной менее 0,6 мм) и предотвращает образование складок (гофров) и других внешних дефектов. [c.232]

В настоящее время разработан целый комплекс высокопроизводительных универсальных быстропереналаживаемых технических средств для листовой штамповки деталей по элементам [10]. В комплекс входят шарнирные пресс-ножницы для точного раскроя тонколистового материала пресс П-2 для штамповки типовых деталей малых размеров подвижной контейнер с комплектом универсальных переналаживаемых штампов многопозиционный пресс и комплект штампов со сменными рабочими элементами [c.266]

Оснасткой для гидровзрывной штамповки служит матрица, так как роль пуансона в этом процессе выполняет передаточная среда — вода, что значительно уменьшает трудоемкость изготовления оснастки. Матрицы могут быть литые из металлов, а также выполнены и из неметаллических материалов. При штамповке деталей из тонколистового материала применяются литые матрицы из чугуна, а для толстолистового материала — матрицы из стального литья. Оснастка из неметаллических материалов в основном выполняется из дерева, компаундов на основе эпоксидных смол и стеклопластика. Практикуется также изготовление железобетонной оснастки с облицовкой формующей полости стеклопластиками. [c.273]

Тонколистовая сталь для холодной штамповки деталей автомобильных кузовов, кабин, оперения, топливных баков изготавливается толщиной от 0,8 до 1,5 мм по ГОСТ 904 —59. Способностью к глубокой вытяжке обладает сталь с содержанием углерода 0,05—0,15%. [c.49]

Допускается в отдельных случаях изготовление пуансон-матрицы из стали У8А без термической обработки для штамповки деталей из тонколистовой стали, латуни и т п. при работе режущих частей без зазора. [c.268]

Контроль качества штампованных деталей на АК (АЛ) складывается из операций контроля размеров исходных заготовок, наличия и положения полуфабрикатов на рабочих позициях, удаления деталей и отходов, целостности инструментов, технологического усилия и размеров готовых деталей. При штамповке из штучных заготовок перед установкой пачек этих заготовок в загрузочное устройство проверяется высота пачки, ее размеры в плане (точность укладки заготовок в пачке). У крупногабаритных заготовок (например, полос для штамповки лонжерона автомобиля) контролируют длину, ширину, а также толщину. При подаче тонколистовых заготовок на первую штамповочную операцию проверяют отсутствие сдвоенных заготовок в многопозиционных пресс-автоматах — наличие и правильность положения полуфабрикатов в захватах грейфера в АЛ для крупных листовых деталей — точность позиционирования заготовок и полуфабрикатов в штампе при штамповке из ленты — совпадение осей ленты и штампа, а также точность ее подачи по шагу. [c.264]

Сталь горячекатаная тонколистовая качественная углеродистая конструкционная для автостроения (ГОСТ 4041—48) используется для изготовления деталей холодной штамповкой. Листы поставляются в термически обработанном состоянии. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, могут поставляться без термической обработки при условии соблюдения всех требований ГОСТа 4041—48. Листы из стали 25 и выше по особым техническим условиям могут быть отожжены на зернистый перлит, нормы механических испытаний в этом случае оговариваются отдельно. По штампуемости листы разделяются на листы глубокой (Г) и нормальной (Н) вытяжки. По состоянию поверхности и штампуемости листы подразделяются на четыре категории 1Г, ПГ, 1Н, ПН. ГОСТ допускает поставку листов по штампуемости, в этом случае испытания механических свойств и технологические пробы могут не производиться. По согласованным техническим условиям для деталей, требующих весьма глубокой вытяжки, поставляются листы толщиной до 8 мм, штампуемостью ВГ, первой и второй групп. [c.406]

Крепление штампов с помощью электромагнитов целесообразно прн штамповке тонколистовых деталей и, прежде всего, из немагнитных материалов. При этом допускается также выполнять штамповку из магнитных материалов. В этом случае рабочие части [c.348]

Излишнего расхода тонколистового металла при штамповке несимметричных деталей в некоторых случаях удается избежать путем объединения (спаривания) двух и реже большего числа деталей в один вытяжной переход. Данный технологический прием, кроме экономии металла, создает условия для формирования симметричной оболочки, при котором улучшается процесс формоизменения заготовки. [c.428]

При длительном лежании холоднокатаных листов имеет место явление естественного старения, которое приводит к изменению физико-механических свойств стали, т. е. к образованию линий сдвигов или полос скольжений (в виде лучей и извилин) на поверхности деталей при вытяжке их, что с декоративной стороны недопустимо. Для устранения вредного влияния последствий естественного старения тонколистовую сталь перед штамповкой подвергают дрессировке, подкатке в холодном состоянии с относительным обжатием 0,5—1,5%. При этом интервал времени между операциями должен быть не более 24 ч. Подкатка осуществляется при помощи вальцовочной машины с особым подъемным валиком, установленной рядом с вытяжным прессом. Благодаря образовавшемуся вследствие этого в поверхностных слоях металла наклепу, явно выраженная площадка текучести, появляющаяся на диаграмме при испытании образцов на растяжение, выравнивается (исчезает) и линии сдвигов не возникают. Однако подкатка не гарантирует полностью избежать явления естественного старения металла. [c.14]

Поэтому для холодной штамповки глубоких и сложных по вытяжке деталей типа автомобильных кузовов, радиаторов, оперения автомобиля применяют тонколистовую холоднокатаную малоуглеродистую качественную (нестареющую) сталь, поставляемую по ГОСТ 9045—70. Согласно этому ГОСТу выпускается [c.14]

Вытяжка жестким пуансоном в резиновой или полиуретановой матрице применяется в серийном и мелкосерийном производстве при штамповке полых цилиндрических и конических, а также прямоугольных деталей из тонколистового материала (s < 3 мм). Она используется как на первой, так и на последующих операциях вытяжки. Штамповка обычно производится на гидравлических прессах. [c.219]

Зубцов М. Е. Точность штамповки — вырубки средне- и крупногабаритных тонколистовых деталей. — Кузнечно-штамповочное производство, 1968, № 9, с. 28—32. [c.422]

Следующей операцией обработки холоднокатаной углеродистой стали является дрессировка — холодная прокатка полос с малым обжатием (0,5—3%). Эту операцию, как правило, применяют для холоднокатаной стали, которая предназначена для глубокой вытяжки при холодной штамповке. При штамповке отожженной листовой стали на ее поверхности появляются линии сдвига, которые ухудшают качество штампованных деталей. При дрессировке— прокатке с малыми степенями обжатия в поверхностных слоях отожженной холоднокатаной тонколистовой стали появляются сжимающие напряжения, которые и предотвращают появление линий текучести при штамповке. Кроме того, дрессировка способствует некоторому улучшению прочности стали без ухудшения ее пластичности. [c.348]

Средняя производительность линий прессов при штамповке особо крупных, крупных и средних тонколистовых деталей [c.265]

Прокатка листового металла. В настоящее время в общем ви-пуске проката на заводах СССР производство листовых материалов составляет около 30%. На листопрокатных станах получают толстолистовую и тонколистовую сталь, толстые и тонкие листы и ленты из меди, латуни, алюминия, дуралюмина и других цветных металлов и сплавов. Тонколистовой прокат из стали и цветных металлов используется главным образом как полуфабрикат для последующего изготовления готовых деталей холодной листовой штамповкой. [c.178]

При штамповке мягких материалов, тонколистовых и сложных деталей допускается изготовление матриц без термической обработки. [c.135]

Гибка может производиться одновременно и с другими операциями — отрезкой, вырубкой, пробивкой. Штамповку длинных и узких деталей из тонколистового материала с большим радиусом (малой кривизны) осуществляют путем гибки с растяжением материала (фиг. 64, з). [c.124]

Стали по применению в конструкции автомобиля можно разделить на следующие группы сталь для шестерен и валов трансмиссии сталь толстолистовая для штамповки рам тонколистовая сталь для кузовов рессорно-пружинная сталь сталь для отливки кронштейнов, картеров и других силовых деталей. [c.45]

Холодная штамповка тонколистового металла с применением вытяжки получила широкое применение для изготовления посудных изделий. Основными преимуществами этого способа являются большая производительность и низкая себестоимость изделий, взаимозаменяемость деталей, вследствие большой точности соблюдения их размеров, благоприятные условия для механизации и автоматизации технологических процессов [179]. [c.113]

Сталь тонколистовая для автомобильных кузовов (ГОСТ 9045—59). Листы изготовляют из качественной малоуглеродистой стали для холодной штамповки деталей с особо сложной вытяжкой (категория ОСВ) и для штамповки деталей со сложной вытяжкой (категория СВ). Взамен стали марки 08кп допускается поставка листов из стали марки 08Юпс, раскисленной алюминием того же состава, что и сталь марки 08кп. Листы изготовляют в термически обработанном состоянии и в дрессированном виде. По качеству поверхности листы разделяются на две группы отделки. Величина зерна стали листов должна быть в пределах 6, 7 и 8-го баллов (ГОСТ 5639—65). В пределах двух смежных баллов допускается наличие смешанных зерен. Количество структурно-свободного цементита не должно превышать величины 2-го балла по ГОСТу 5640—59. [c.404]

Сталь тонколистовая качественная углеродистая конструкционная (ГОСТ 914—56) поставляется в отожженном, нормализованном, отпущенном и в высоко-отпущеином состояниях. Горячекатаные листы со станов непрерывной прокатки допускается поставлять без термической обработки при соблюдении всех норм по свойствам. Холоднокатаные листы марок 05кп и 08кп для штамповки деталей весьма глубокой вытяжки поставляются по механическим свойствам и микроструктуре или по штампуемости, а в необходимых случаях и в дрессированном виде. По способности к вытяжке при штамповке листы подразделяются на группы ВГ — весьма глубокой, Г — глубокой и Н — нормальной вытяжки. [c.404]

Тонколистовую холоднокатаную малоуглеродистую сталь, предназначенную для холодной штамповки деталей с весьМа глубокой сложной и особосложной вытяжкой, изготовляют по ГОСТ 9045—70 из сталей 08Ю, ОЗпс, 08Фкп и 08пс. Химический состав сталей приведен в табл. 14. [c.87]

Тонколистовую холоднокатаную сталь толщиной от 0,5 до 3 мм, овазначевную для холодной штамповки деталей с весьма глубокой ), сжэишоЙ (СВ) и особо сложной вытяжкой (ОСВ), поставляют по Т 9045-70. [c.93]

В отдельных случаях для штамповки деталей из тонколистового металла в качестве энергоносителя используют сжиженные газы, помещенные в нетеплоизолироваиную емкость. Рабочее давление достигается благодаря быстрому испарению жидкого газа и переходу его в газообразное состояние. Так, при испарении 1 л жидкого азота, являющегося наиболее доступным газом, при 0° С образуется 650 л газа происходит мгновенное испарение азота и вследствие увеличения давления в камере заготовка, расположенная в матрице, деформируется и принимает ее форму. Можно также использовать и сжиженный воздух. [c.275]

Тонколистовая сталь для автомобильных кузовов (ГОСТ 9045-59) изготовляется холодной прокаткой по сортаменту ГОСТ 3680-57 шириной 2000 мм и толщиной согласно табл. 27. Листы подразделяются на две категории ОСВ — для штамповки деталей с особо сложной вытяжкой и СВ — со сложной вытяжкой. Листы изготовляются из стали трех марок 08кп, 08Фкп и 08Ю с содержанием для всех марок в %, не более углерода 0,08 фосфора 0,02 серы 0,03 кремния 0,01 хрома 0,03 никеля 0,1 меди 0,15 и марганца [c.90]

Штамповку деталей больших размеров из толстолистового металла и штамповку деталей из тонколистового металла, обладающего при обычных температурах низкой пластичностью, осуществляют с нагревом. Холодная штамповка в первом случае потребовала бы применения пресса с очень большим усилием во втором случае привела бы к образованию трещин. Операции горячей листовой щтамповки аналогичны операциям холодной штамповки. Однако при проектировании технологического процесса следует предусмотреть нагрев. При составлении чертежа заготовки следует также учитывать утяжку металла при Вырубке, пробивке и гибке. Утяжка влияет на величину припуска на обработку резанием. Учитывается также коробление при остывании детали. Степень допустимого коробления указывается на чертеже. В случае необходимости вводится операция правки. При остывании детали ее размеры сокращаются, что вызывает необходимость увеличивать допуски на размеры по сравнению с холодной штамповкой. Обычно допуски принимают не выше 7-го класса точности. Нагрев заготовок производится в пламенных и электрическх печах, а также в электронагревательных устройствах. [c.172]

Низкоуглеродистые стали 08 и 10 применяют без термической обработки для малонагруженных деталей, тонколистовую сталь используют для холодной штамповки изделий. Сталь 10 применяется для изготовления элементов сварных конструкций, корпусов и лрубных пучков теплообменных аппаратов, трубопроводов, змеевиков и других деталей, работающих от. минус 40 до плюс 450 к которым предъявляются требования высокой пластичности. [c.85]

АЛ с индивидуальными транспортирующими механизмами для каждого пресса (рис. 33) предназначена для штамповки средне- и крупногабаритных тонколистовых деталей. Каждый пресс с двух сторон оснащен автооператорами, которые могут переносить деталь как в захватных органах, так и на рамке с присосами, что особо важно для деталей малой жесткости. Рамка с присосами может осуществлять разворот детали в горизонтальной плоскости. Захватный орган выполняет подъем, перенос и опускание детали на конвейеры 4 и 5. Для кантовки детали после вытяжки используется кантователь, устаноленный на конвейере 4. От одного автооператора к другому деталь перемещается конвейером. При использовании шагового конвейера такая линия, как и все ранее описанные, является линией с жесткой связью, так как между позициями отсутствует накопление деталей. [c.279]

Прессы двух- и четырёхкривошипные, двухстоечные, с нижним закрытым приводом. Прессы предназначаются для штамповки из тонколистового материала крупных деталей автомобилей и самолётов. Основные [c.532]

Низкоуглеродистые стали (содержание углерода <0,25 %) 05кп, 08, 07кп, 10, Юкп обладают невысокой прочностью и высокой пластичностью. Ов = 330ч-340 МПа, сго, = 200- 210 МПа и б = 33-ь31 % Эти стали без термической обработки применяют для малонагруженных деталей. Тонколистовую холоднокатаную низкоуглеродистую сталь используют для холодной штамповки изделий. [c.258]

Для получения штампованных деталей требуемого качества определенное значение имеют разнотолщинность и состояние поверхности металла. Допускаемые отклонения по толщине листа составляют от толщины листа. Разнотолщинность может вызвать трешюш, разрывы, волнистость при вытяжке дет ей сложной формы. Ш отделке поверхности сталь тонколистовую холоднокатаную малоуглеродистую качественную для холодной штамповки (ОСЕ, СВ и ВГ 904 —70) подразделяют на 3 группы. На поверхности листа не допускаются плены, раковины, трещины, окалина, загрязнения и т. п. Металл для глубокой вытяжки не должен иметь после деформации полос или линий сдвига. Для предупреждения образования линий сдвига сталь подвергают дрессировке (холодному обжатию до 2%) на специальных многовалковых станах. [c.38]

По данным В. Д. Лисицина, при вырубке деталей из тонколистовой стали с частотой ходов пресса 60 мин 1 глубина внедрения пуансона до момента образования скалывающих трещин составляет 64 % от s. При этом пластическая стадия процесса вырубки сильно развита, а наклепанная зона довольно значительна. При быстроходной штамповке с частотой ходов пресса 450 мин пластическая стадия и глубина внедрения пуансона снижаются до 14 %. наибольшее развитие получает третья стадия процесса — скалывание. Большая часть поверхности представляет собой ровный скол, глубина наклепанного слоя невелика. [c.30]

Среди большого разнообразия конструкций вытяжных штампов особое место принадлежит штампам для формообразования облицовочных деталей кузова, кабин всевозможных машин. Детали данной категории обычно относятся к сложным крупногабаритным тонколистовым оболочкам, получаемым с помощью холодной листовой штамповки. Форму и размеры облицовочных деталей определяют преимущественно ие расчетным путем, а замерами с мастер-модели, которую изготавливают на начальном этапе разработки конструкции той нли иной машины. При этом учитываются вопросы технической эстетики, необходимой вместимости и грузоподъемности, рентабельности и технологичности изготовления. Одновременно стремятся к упрощению форм облицовочных панелей проектируемого объекта. Однако не всегда это удается. Значительная часть панелей остается сложной, что создает особые трудности при решении технологических и конструкторских задач в процессе подготовки прозвод-ства. [c.424]

В целях дальнейшего расширения области использования штамповки по элементам, повышения ее эффективности и качества штампуемых деталей В. М. Богдановым, В. В. Гнюбкиньщ и др. [10] разработан комплекс универсальных быстропереналажи-ваемых технических средств для поэлементной штамповки. В комплекс входит круговой многопозиционный пресс, комплект из восьми универсальных быстропереналаживаемых штампов, быстросменные рабочие элементы к универсальным штампам и шарнирные пресс-ножницы для точной резки тонколистового материала. [c.372]

Так как даже комплекс механических и общепринятых технологических испытаний не дает количественного представления о штампуемости и не служит гарантией, что за один переход удастся вытянуть деталь, а облицовочные автокузовные детали разрешается формовать только за один переход, иначе нельзя обеспечить/ идеально гладкую поверхность, без видимых на глаз переломов, то в практике автомобильной промышленности принято тонколистовую сталь для наиболее трудных по вытяжке деталей заказывать по штампуемости. Под этим подразумевается проверка материала на штамповке той детали или группы деталей, для которой этот материал предназначен. Такая проверка осуществляется на самих металлургических заводах. [c.212]

В отдельных случаях (при штамповке из мягких материалов, например алюминия, тонколистовых и сложных деталей) допускается изготовление матриц из стали У10А без термообработки. [c.184]

При штамповке мелких деталей из тонколистового материала (до 2 мм) усилие для съема полосы (материала) с пуансона и проталкивания вырубленной детали через матрицу очень малы и пртг расчете потребного давления пресса обычно не принимаются во внимание. [c.52]

Холодная штамповка тонколистового металла с применением вытяжки щироко используется для изготовления посуды. Основные преимущества этого способа большая производительность и низкая себестоимость изделий, взаимозаменяемость деталей вследствие высокой точности соблюдения их размеров, благоприят- ные условия для механизации и автоматизации процессов [115]. [c.107]

Детали газовой аппаратуры и холодильников изготовляют в основном из тонколистовой стали методом холодной штамповки. Для производства газовой аппаратуры и холодильников на отечественных заводах применяют холоднокатаную малоуглеродистую сталь марок 08кп и Юкп. В отдельных случаях для внутренних деталей, покрываемых только грунтом или рябчиковой эмалью, используют малоуглеродистую декапированную или горячекатаную сталь. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...