Рессорно-пружинная сталь свойства

Химический состав и механические свойства рессорно-пружинных сталей [c.186]

По механическим свойствам и состоянию поставки рессорно-пружинные стали подразделяются на два типа сталь, обладающую в состоянии поставки механическими свойствами готовых пружин (А), и сталь, поставляемую в горячекатаном или отожженном состоянии (Б). [c.161]

Механические свойства рессорно-пружинной стали (по гост 7419—55) [c.168]

Физические свойства и критические точки рессорно-пружинной стали [c.422]

Механические свойства рессорно-пружинной стали [c.423]

Свойства термически обработанной рессорно-пружинной стали [c.22]

Свойства рессорно-пружинной стали [c.50]

Механические свойства термически обработанных образцов стандартных марок рессорно-пружинной стали [c.388]

Механические свойства некоторых марок качественной рессорно-пружинной стали [c.55]

Рессорно-пружинная сталь (по ГОСТ 14959—69) Основными требованиями, предъявляемыми к рессорно-пружинной стали, являются высокие пределы упругости и усталости. Достигаются эти свойства в результате специальной термической обработки, заключающейся в закалке и" последующем отпуске при темперагуре 400—520° С (в зависимости от марки стали). [c.45]

П-17. Режимы термической обработки и механические свойства рессорно-пружинной стали (по ГОСТ 14959—69) [c.45]

В табл. 9 приведены режимы термической обработки и механические свойства некоторых рессорно-пружинных сталей. [c.286]

Механические свойства и режимы термической обработки рессорно-пружинной стали [c.58]

Рессорно-пружинные стали предназначены для изготовления пружин, упругих элементов и рессор различного назначения. Они должны обладать высокими пределами упругости и текучести (qqд 800 МПа) и сопротивлением усталости при достаточной пластичности (8 5 %, V = 20...25 %). Для обеспечения указанных свойств стали содержат более 0,5 % углерода и легированы одним или несколькими элементами 1,5...2,8 % кремния 0,6...1,2 % марганца 0,2...1,2 % хрома 0,1...0,25 % ванадия 0,8... 1,2 % вольфрама 1,4... 1,7 % никеля. Эти элементы обеспечивают необходимую прокаливаемость и закаливаемость, повышают релаксационную стойкость сталей и предел упругости. [c.90]

Таблица 63 Механические свойства рессорно-пружинной стали

Рессорно-пружинная сталь (ГОСТ 2052-53) выплавляется в мартеновских и электрических печах. Марки и химический состав приведены в табл. 22. Буква А служит для обозначения высококачественной стали. По особому, технически обоснованному требованию заказчика, поставляется сталь а) отборная с суженными — до 0,05% пределами содержания углерода б) со сниженными против норм (табл. 22) пределами содержания серы и фосфора. Допускается по соглашению сторон при условии соблюдения механических свойств и остальных требований стандарта следующие отклонения от норм химического состава, указанных в табл. 22 для хрома в стали легированной этим элементом — повышение на 0,05% для никеля — понижение на 0,03% и для кремния 0,05%. [c.39]

Механические свойства термически обработанной рессорно-пружинной стали [c.40]

Механические свойства и область применения термически обработанных качественных рессорно-пружинных сталей см. стр. 428. [c.421]

Механические свойства и режимы термической обработки рессорно-пружинной стали (ГОСТ 14959 — 79) [c.114]

Механические свойства термообработанных рессорно-пружинных сталей [c.50]

Рессорно-пружинная сталь (ГОСТ 2052—53 ) поставляется в виде горячекатаного профиля, холоднокатаной ленты, проволоки. Механические свойства стали приведены в табл. 14. [c.24]

Рессорно-пружинные стали легированные, работаюш,ие в обычных условиях — Виды поставляемого полуфабриката 159 — Коэффициент линейного расширения 156 — Марки 153, 156, 158 — Механические свойства 153— 154—Назначение 153, 156, 158 — Полосы прокаливаемости 155—157 — Предел выносливости 154, 157 —Сортамент 159 — Технологические свойства 155, 157, 159 — Режимы термообработки 155, 157 — Химический состав 153, 156, 158 [c.383]

Из числа конструкционных сталей особо выделяют группу рессорно-пружинных сталей, химический состав и механические свойства которых регламентируются ГОСТ 2052—53. Рессорно-пружинные стали характеризуются высоким содержанием углерода в у г- [c.22]

Механические и технологические свойства качественной рессорно-пружинной стали приведены в табл. 9. [c.41]

На качество пружин и рессор влияет состояние поверхности прутков, проволоки и полос. Наличие наружных дефектов (трещин, закатов, плен, волосовин, раковин,заусенцев, вдавленной окалины и др.), а также обезуглероженного слоя снижает упругие и циклические свойства металла. Поэтому наружные дефекты на поверхности прутков и полос должны быть удалены зачисткой или шлифованием, а глубина обезуглероженного слоя не должна превышать определенной нормы, установленной ГОСТом на рессорно-пружинную сталь. [c.233]

Рессорно-пружинные стали должны обладать хорошей закаливаемостью и прокаливаемостью. Присутствие после закалки в структуре продуктов перлитного превращения или остаточного аустенита ухудшает упругие свойства стали. Для повышения сопротивления пластическим деформациям важную роль играет получение мелкозернистой структуры. [c.192]

П15. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ТВЕРДОСТЬ РЕССОРНО-ПРУЖИННОЙ СТАЛИ ПО ГОСТ 14959-79 [c.229]

НОРМЫ ТВЕРДОСТИ и МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА РЕССОРНО-ПРУЖИННОЙ СТАЛИ НА ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ОБРАЗЦАХ [c.87]

Сталь рессорно-пружинная Родий — Свойства 9 — Физические константы 39 Ртуть — Растворимость в химических средах 71 — Свойства 9 — Физические константы 26 Рукава резино-тканевые 528—532 [c.550]

По механическим свойствам в состоянии поставки рессорно-пружинные стали можно разделить на две группы [c.532]

От этих сталей в изделиях требуются высокие упругие свойства, т. е. предел упругости (текучести), следовательно, соотношение у них между пределом текучести и пределом прочности должно быть высоким, пластические же свойства здесь имеют меньшее значение. Поэтому рессорно-пружинные стали отличаются сравнительно высоким содержанием углерода, легируются главным образом кремнием и подвергаются закалке с невысоким отпуском для создания высркого предела упругости (текучести) и твердости. Очень большое значение имеет отсутствие концентраторов напряжения, волосовин, рисок, обезуглероживания и других поверхностных дефектов на пружинах и рессорах, поэтому в современном машиностроении их подвергают дробеструйному наклепу, который чрезвычайно эффективно увеличивает их предел выносливости и долговечность. Применение пружин из шлифованной холоднотянутой (волоченой) проволоки, так называемой серебрянки , преследует те же цели. [c.341]

Для изготовления автомобильных рессор широко применяют сталь 50ХГА, которая по технологическим свойствам превосходит кремнистые стали. Для клапанных пружин рекомендуется сталь 50ХФА, стали с ванадием не склонны к перегреву и обезуглероживанию. Однако эта сталь имеет малую прокаливаемость и может применяться только для пружин с сечением проволоки 5—6 мм. Для увеличения прокаливаемости сталь легируют марганцем (50ХГФА), который снижает ударную вязкость. Предел выносливости стали, а следовательно, и долговечность рессор и пружин резко снижается при наличии на поверхности различных дефектов (забоин, рисок, царапин и т. д.), играющих роль концентраторов напряжений. Поэтому к качеству поверхности рессорно-пружинной стали предъявляют высокие требования. Оптимальная твердость рессор для получения максимального предела выносливости — HR А2—48 при более высокой твердости предел выносливости снижается. [c.306]

Основными требованиями, предъявляемымн к рессорно-пружинным сталям, являются высокое сопротивление малым пластическим деформациям (высокий предел упругости), высокий предел выносливости и повышенная релаксационная стойкость с сохранением упругих свойств в течение длительного времени, [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...