Материалы, применяемые для деталей ГТУ

Вместо цветных металлов для этой цели применяют более дешевые немагнитные аустенитные стали. Аустенитные нержавеющие (см. гл. XIX) или износоустойчивые (см. гл. XX) стали пригодны как немагнитные, если по прочностным свойствам они удовлетворяют поставленным требованиям. Однако сталь Г13 часто не проходит по прочностным и технологическим свойствам, а аустенитные нержавеющие стали слишком дороги в качестве материала для деталей большой массы (например, для немагнитных бандажных колец в турбогенераторах). В этом случае применяют стали, легированные марганцем, хромом, алюминием при сравнительно повышенном содержании углерода (около 0,4%) и ограниченном содержании никеля. [c.552]

Шпильки (рис. 7.4, в) применяют в тех же случаях, что и винты, но когда материал соединяемых деталей не обеспечивает достаточной долговечности резьб при требуемых частых разборках и сборках соединений. [c.96]

Пайкой называют соединение металлических или металлизированных деталей с помощью припоя (расплавленного металла или сплава), температура плавления которого ниже температуры плавления материала соединяемых деталей. В отличие от сварки пайка сохраняет неизменными структуру, механические свойства и химический состав основного материала. Пайка вызывает значительно меньшие остаточные напряжения. В процессе пайки между соединяемыми поверхностями деталей вводится расплавленный припой, который после остывания образует шов, менее прочный, чем сварной. Качественный паяный шов можно получить только при чистых поверхностях спаиваемых деталей. Для защиты поверхности от окисления применяют флюсы, которые, защищая поверхности от окисления, повышают текучесть припоя. [c.371]

Использование тех или иных крепежных деталей определяется прочностью материала соединяемых деталей, частотой сборки и разборки соединения в эксплуатации, а также особенностями конструкции и технологии изготовления соединяемых деталей. Соединение болтом применяют для деталей малой толщины (например, при наличии специальных поясков или фланцев), а также при многократной разборке и сборке соединений. При большой толщине соединяемых деталей предпочтительны соединения с помощью шпилек и вставок (см. рис. 32.3, в и г). [c.502]

При листовой штамповке в качестве исходного материала применяют черные и цветные металлы и их сплавы, а также неметаллические материалы. Штамповка плоских деталей производится почти из любых материалов, объемная штамповка — из материалов, обладающих определенной степенью пластичности. [c.148]

В качестве материала для деталей направляющих обычно применяют чу Гуны марок СЧ 12—28, СЧ 15—32, стали 40, 50, бронзы Бр.ОЦС 10-2, Бр.ОФ 10-1, латунь ЛС 59-1. [c.473]

Для измерения коэрцитивной силы сталей на образцах, а также для определения степени корреляции между коэрцитивной силой и физико-механическими свойствами материала контролируемых деталей могут быть применены измерительные коэрцитиметры. Однако они пригодны для измерений на специально изготовленных образцах или деталях относительно простой формы и небольших размеров. Для контроля качества деталей в производственных условиях их не применяют. [c.70]

На АЭС для подавляющего большинства контуров применяется арматура, изготовляемая из углеродистых, легированных или коррозионно-стойких сталей. По сравнению с другими материалами сталь имеет ряд преимуществ, так как обладает высокой прочностью, достаточной технологичностью. Легированием стали можно добиться получения особых свойств, таких, как теплостойкость, коррозионная стойкость, а термической п химико-термической обработкой можно регулировать прочность, твердость, износостойкость. Основными требованиями, предъявляемыми к деталям арматуры, являются прочность и долговечность, поэтому другие материалы, хотя и более дешевые, но менее надежные, чем стали, на АЭС, как правило, не применяются. Обычно материал корпусных деталей арматуры соответствует материалу трубопровода, на котором она устанавливается, поскольку основные требования к материалу трубопровода и корпусных деталей арматуры совпадают. Однако могут быть и исключения, например, для арматуры вспомогательных трубопроводов. Арматура, предназначенная для радиоактивных теплоносителей, изготовляется из сталей, коррозионно-стойких в промывочных и дезактивирующих растворах. [c.20]

При выборе материалов для изготовления частей опоры, которые контактируют с ртутью, не следует применять металлы, имеющие склонность к амальгамированию со ртутью. Если от опоры не требуется электрического контакта, то хорошим материалом для деталей опоры является пластмасса. Если необходимо пропускать ток через опору, то в качестве материала для деталей опоры применяют алюминий. [c.163]

В машиностроении применяется множество самых различных методов контроля качества материала, процессов, деталей, испытания изделий и т. д. [c.310]

Притирами могут быть плиты, бруски, конусы, втулки и другие детали из материала более мягкого, чем материал притираемых деталей. Притирочные плиты изготовляют из чугуна с содержанием углерода 3—3,5%, из стали марки У10 и из стекла. Лучшее качество дают плиты из серого чугуна с перлито-феррит-ной структурой. Чугунные плиты применяют для притирки стальных деталей, стальные—для чугунных, стеклянные—для деталей из цветных сплавов. [c.85]

На одном из заводов мелкосерийного производства ГДР для вытяжки деталей из тонколистового материала применены штампы, у которых матрицы сделаны из бетона [5]. [c.199]

Химически стоек и водостоек. Физико-механические свойства выше, чем у текстолита. Высокая прочность на удар. Способен приклеиваться к дереву и металлу. Но имеет низкую теплостойкость и большой коэффициент линейного расширения. Применяется для электроизоляции и в качестве антикоррозионного и конструкционного материала для деталей, работающих в интервале температур 0—40° С (под нагрузкой) и 60 С (без нагрузки) [c.22]

Виброкипящий слой может получить распространение и при высокотемпературных процессах. Печи с виброкипящим слоем были в свое время исследованы автором [Л. 294] для сжигания мелкозернистого твердого топлива. Сходного типа установки с вибрирующим подом позднее были применены за рубежом для тепло-обработки деталей Л. 8]. Как отмечено в Л. 295], подобные печи экономичны, так как транспортирующее устройство (вибрирующий под) не выводится из печи. В необходимых случаях в печи с виброкипящим слоем легко создавать защитную атмосферу. Вообще виброкипящий слой наиболее перспективен в тех случаях, когда нагрев и термообработку мелкозернистого материала или деталей необходимо производить без подачи газового потока или в глубоком вакууме. В этих случаях получить обычный псевдоожиженный слой бывает невозможно и виброкипящий слой становится незаменимым [Л. 295, 348]. [c.76]

При сваривании деталей из этого материала применяются стыковые, угловые и тавровые соединения. [c.163]

Процесс сварки. Перед сваркой деталь рекомендуется подогревать до 450— 500° С. При сварке угольным электродом в качестве присадочного материала применяются прутки, содержаш,ие 95—96% меди, 3—4% олова и 0,25—0,4% фосфора. Сварка веДется с флюсами того же состава, что и при сварке меди. Сварка металлическим электродом производится на постоянном токе при обратной полярности. В качестве электродной проволоки применяются бронзовые прутки с обмазками из плавленой буры, мела и жидкого стекла. [c.321]

Металлографический анализ применяется для определения качества материала неисправных деталей и причин отказов, например при определении характера разрушения детали. [c.378]

Основной материал резьбовых деталей — конструкционные и легированные стали. При выборе материала учитывают характер нагрузки (статическая или переменная), способ изготовления и объем производства. Например, крепежные детали обшего назначения изготовляют из низко- и среднеуглеродистых сталей типа сталь 10. .. сталь 35. Такие стали обладают высокой пластичностью и применяются в серийном производстве при холодной высадке или штамповке заготовок для резьбовых изделий с последующей накаткой резьбы. Легированные стали (например, 35Х, ЗОХГСА) применяют для изготовления высоконагруженных деталей, работающих при переменных и ударных нагрузках. [c.35]

В качестве присадочного материала применяют специальную проволоку марки МСр-1 или обычную медную проволоку марок МО и Ml. Диаметр присадочной проволоки выбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей [c.334]

Винипласт. Негорючий термопластичный ударопрочный химически стойкий материал. Применяют для изготовления конструкций и деталей, стойких к удару и агрессивным средам 10 2 3,5...4,0 (1...5) 10-2 20 [c.179]

При выборе материала для деталей необходимо учитывать и экономическую сторону. Чем более легирована сталь, тем она дороже. Основные назначения легирующих элементов — увеличение прока-ливаемости, т. е. получение высокого комплекса механических свойств в крупных сечениях. Поэтому легирование стали следует применять для деталей крупных сечений. [c.175]

В качестве конструкционного материала для деталей, работающих в условиях гидроэрозии, применяют доэвтектоидные стали. Более высокое содержание углерода в стали не рекомендуется по технологическим соображениям. Качественные стали имеют более высокую эрозионную стойкость по сравнению со сталями обыкновенного качества. [c.128]

Вытяжку целлулоида и винипласта производят в обычных вытяжных штампах с пружинным складкодержателем. Для облегчения вытяжки целлулоида в качестве смазочного материала применяют мыло. Глубина вытяжки целлулоида при толщине материала до 2 мм достигает 50—70 мм. Отформованная деталь выдерживается под давлением около 1 мин, после чего охлаждается вместе со штампом в холодной воде. [c.337]

Металлокерамические твердые сплавы характеризуются высокой твердостью, теплостойкостью и износостойкостью Поэтому из них изготовляют режущий и буровой инструмеи1ы, их наносят на поверхность быстроизнашивающихся деталей и т. п. Твердые сплавы изготовляют на основе порошков карбидов тугоплавких металлов (W , Ti , ТаС). В качестве связующего материала применяют кобальт. Процентное соотношение указанных материалов выбирают в зависимости от их назначения. [c.420]

Нитрид кремния (SI3N4) более других нитридов устойчив на воздухе и в окислительной атмосфере до 1600 °С. По удельной прочности при высоких температурах SI3N4 превосходит все конструкционные материалы, а по стоимости он дешевле жаропрочных сплавов в несколько раз. Он прочный, износостойкий, жаропрочный материал. Применяется в двигателях внутреннего сгорания (головки блока, цилиндров, поршни и др.), стоек к коррозии и эрозии, не боится перегрева тегшонагруженных деталей. [c.138]

Болты применяют для скрепления деталей небольшой толщины, при наличии места для расположения головки болта и гайки или когда необходимо часто разбирать и собирать соединение, а материал скрепляемых деталей не обеспечивает достаточную прочность резьбы. Винты применяют в случаях достаточной прочносги материала детали с резьбой и достаточной ее толщины, при жестких требованиях к массе соединения. Шпильки применяют в тех же случаях, что и винты, но когда материал детали не обеспечивает достаточную прочность резьбы, а по условиям эксплуатации требуются частые разборка и сборка соединения. Применение винтов в данном случае привело бы к преждевременному износу резьбы детали при многократных отвинчивании и за- [c.73]

Технологические приемы осуществления поверхностного пластического деформирования, применяемые в настоящее время, весьма разнообразны и могут варьироваться в зависимости от многих факторов, таких, как свойства материала упрочняемых деталей, их конфигурация, размеры, режим эксплуатационного нагружения и др. Широко применяют такие методы ППД, как дробеструйный наклеп, обкатка роликами или шариками, чеканка специальными бойками, виброупрочнение в контейнерах, гидроабразивный наклеп, пневмогидродробеструйное упрочнение, наклеп взрывом и др. [c.140]

Сварка титана и его сплавов. Необходимо тщательно защищать. эопы сварки от вредного воздействия воздуха ат.мосферы. Защищать следует не только расплавленный металл, но и участки, нагретые до 500° С, а также обратные стороны шва, для чего целесообразно применять (гтальпые подкладки с поддувом аргона. Необходимо обеспечить в процессе сварки тнимальное время нагрева свариваемых деталей. Аргоно-дуговая сварка является основным способом сварки титана и его сплавов. В качество присадочного материала применяют трубки или проволоку из титана и его силавоэ. Можно сваривать стыковой, точечной и шовной контактной сваркой. [c.27]

Разновидности графитов. Существуют две основные разновидности графита натуральный и искусственный. Натуральный (естественный) графит имеет темно-серый цвет, в нем содержится от 10 до 50% минеральных примесей и от 1 до 5% летучи.х веществ. На территории СССР насчитывается около 350 месторождений графитовой руды. Естественный графит чаще всего применяется в качестве сырья для получения искусственного графита. Последний применяется для изготовления деталей машин, труб, химической аппаратуры, футеровочных плиток и других изделий. Другим источником сырья для получения искусственного графита служит мелкораздробленный нефтяной кокс, получающийся при термической обработке нефтяных остатков, и каменноугольная смола. Последняя применяется в качестве связующего материала при формовании изделий. При получении искусственного графита шихту (нефтяной кокс и каменноугольную смолу) прокаливают без доступа воздуха в специальных печах. Полученный материал применяется в качестве сырья для изготовления графитовых изделий (прессованием в прессформах). [c.11]

Для неответственАи деталей, а также для втулок, колонок, пуансонов и матриц с цементацией и закалкой. Пуансоны и матрицы из этого материала применяются для штамповки тонкой мягкой стали несложной формы, алюминиевых и магниевых сила ВОВ, фибры, картона и других мягких материалов. Если из этой стали изготавливают пуансон,то матрицу следует делать из закаливаемой стали, и наоборот [c.523]

В качестве материала рабочих деталей наиболее целесообразно применять сталь ШХ15, а в случае отсутствия таковой — высокоуглеродистые инструментальные стали или цементуемые стали со значительной глубиной цементации. [c.100]

Сплав АЛ 12 также имеет очень простой химический состав А1 + 9 -е--ь 11% Си. Литейные свойства его низкие. Механические свойства невысокие литой в землю без термической обработки имеет Ов = 17 кГ1мм , От = 13 кГ мм , 6 = 0, ВВ 75. Применяется редко, как относительно жаропрочный материал для деталей машин, работающих при повышенных температурах. [c.86]

Метод пробитов. Метод пробитов применяют для построения эмпирической функции распределения предела выносливости материала и деталей или предельной амплитуды при испытании с Ощ = onst. Серию объектов испытания делят на /и = = 4- 5 групп. Объекты одной группы испытывают до базового значения числа циклов на определенном уровне амплитуды цикла напряжений. [c.167]

Мииералокерамический материал применяют с целью изготовления резцов (режущих пластин) для получисто-вой и чистовой обработки углеродистых и легированных сталей и чугуна. Пластинки из этого материала существенно дешевле твердосплавных и позволяют обрабатывать металлы и сплавы при более высоких скоростях резания. Корундовая керамика применяется также в нефтяной промышленности (износостойкие насадки гидромониторных долот, горловины насосов пескоструйных аппаратов, штуцера фонтанной арматуры), для изготовления ннтеводн-телей ткацких станков и т. п. Используется она также в приборостроении (например, для изготовления деталей газодинамических подшнпников гироскопов), электротехнике и в других отраслях промышленности. Перспективно применять корундовую керамику в сельскохозяйственном машиностроении (сопла для разбрызгивания ядохимикатов и жидких минеральных удобрений, элементы почвообрабатывающих орудий). Свойства минералокерамики регламентирует ГОСТ 6912—87. [c.144]

Попиметилметакрилат (органическое стекло). Прозрачный термопластичный материал. Применяют для изготовления электроизоляционных и конструкционных деталей Ю о.ЛО г 3.6 6-10-2 15...18 [c.181]

Для получения таких характеристик материала применяют различные технологические методы. Гак, напрмер, для повьппения износостойкости, коррозионной стойкости, жаропрочности и т.п. нашли широкое применение различные способы упрочнения поверхностного слоя деталей. [c.247]

Сплавы ВКЮ и ВК15, обладающие из-за повышенного содержания кобальта более высокой вязкостью, используют для волочильных и буровых инструментов, стойкость которых в десятки раз превышает стойкость стальных инструментов. Сплавы с высоким содержанием кобальта (БК20 и ВК25) применяют для изготовления штамповых инструментов, а также в качестве конструкционного материала для деталей машин и приборов, от которых требуется высокое сопротивление пластической деформации или изнашиванию. [c.620]

С. применяется преим. как высокотемпературный диэлектрик в запальных свечах и как конструкц. материал для деталей машиностроения. [c.169]

Нирезист марки ЖЧНДХ15-7-2 (аусте-питный) применяют для деталей, работающих в среде продуктов горения легких двигателей до 600°. В этих условиях он отличается хорошей износостойкостью. Кроме того он коррозионностоек в растворах, нагретых до 400°. Нирезисты различных составов усггешно применяются в качестве жаростойкого и коррозионностойкого материала для деталей в различных отраслях пром-стн. Лучшей жаростойкостью обладают нирезисты с шаровхед-ным графитом. [c.439]

ТУ 6-05-1900—81) на основе нетканого нитепрошнвного материала, применяют для технических деталей текстолит ЛТ-1 применяют в высоковольтных аппаратах Асботекстолит конструкционный (ГОСТ 5—78) на основе асбестовых. тканей, применяют для изготовления фрикционных устройств, прокладок и теплоизоляции, выпускают марок А, Б, Г, толщиной 5—110 мм. Стеклотекстолит конструкционный (ГОСТ 10292—74) — слоистый материал иа основе смол и стеклянных конструкционных тканей изготовляют марки ВФТ-С-с повышенной тепло- и влагостойкостью КАСТ-В, КАСТ-Р, КАСТ — конструкционный и изоляционный материал с толщиной листов 0,5—90 мм, существуют и другие марки. [c.64]

Прессы четырехкрнвошнпные закрытые двойного действия (табл. 9) предназначены для изготовления из листового материала крупногабаритных деталей, требующих глубокой вытяжки преимущественно применяют для штамповки деталей сложной конфигурации. Одновременно с вытяжкой на Прессах можно осуществлять вырубку по контуру. По заказу потребителя прессы поставляют со средствами механизации и автоматизации, а также в составе комплексов оборудования. [c.475]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...