Материалы, применяемые для изготовлении оптических деталей

Для изготовления оптических деталей все чаще применяют мелкокристаллический материал с малым температурным коэффициентом линейного расширения — ситалл. Размеры кристаллов для преломляющих оптиче- [c.520]

В настоящее время в промышленности применяют большое количество методов изготовления деталей из пластмасс. Выбор метода переработки зависит от природы материала, от желаемых показателей физико-механических, диэлектрических, оптических и других свойств изделия. Пластмассы могут находиться в вязко-текучем, высокоэластичном и в твердом состояниях, поэтому целесообразно рассмотреть методы переработки пластмасс в изделия, классифицируя их по физическому состоянию материала на стадии формообразования изделия и физической характеристики процесса. [c.607]

В первом случае используется когерентность — свойство монохроматических световых лучей, заключающееся в постоянстве разности фаз между ними. Благодаря этому лучи могут интерферировать, т. е. при наложении друг на друга в фазе усиливаться. Когерентный световой луч. Генерируемый монохроматическим оптическим квантовым генератором (лазером), направляется через оптическую систему на обрабатываемую заготовку. В зоне действия луча, сфокусированного до нескольких микрон, создается высокая температура, приводящая к расплавлению материала. Светолучевую обработку применяют при необходимости изготовления отверстий очень малых диаметров (0,03 0,5 мм) в любых материалах, а также при изготовлении фильер, мелких сит и других подобных деталей. Производительность процесса до 60 отверстий в минуту, при глубине от долей до нескольких миллиметров. Мощность источников питания составляет несколько десятков киловатт. [c.283]

Контроль качества сварного соединения с помощью образцов-свидетелей. Для контроля качества сварных соединений применяют периодические испытания контрольных технологических образцов-свидетелей. Эти образцы удобны для проведения испытаний и измерений, и их легко изготовить. При обеспечении одинаковых условий сварки образцов и сварных изделий (однородность материала, подготовка свариваемых поверхностей, режим сварки и др.) можно по измеренным характеристикам сварного соединения образцов судить о качестве сварного соединения готовых изделий. Качество сварки на контрольных образцах оценивают по результатам испытаний и измерений, проводимых соответственно требованиям, предъявляемым к сварным соединениям. Кроме механической прочности, нередко предъявляются требования особых свойств. Например, сохранение электрических свойств одного из металлов без изменения их в зоне сварного соединения или сохранение оптических свойств в сварной зоне и геометрических размеров изделий, получаемых способом ДС кварцевых элементов, и т. д. В ряде случаев к сварным соединениям не предъявляются повышенные требования по прочности. Например, для элементов электродов электролизеров, изготовленных способом ДС из пористых и сетчатых материалов, основной является электрохимическая характеристика, полученная при различных плотностях тока. Имея указанные выше данные, необходимо провести статистическую обработку результатов испытаний и измерений, используя математические методы. Основной задачей такой обработки является оценка среднего значения характеристики того или иного свойства и ошибки в определении этого среднего, а также выбор минимально необходимого количества образцов (или замеров) для оценки среднего с требуемой точностью. Эта задача является стандартной для любых измерений и подробно рассматривается во многих руководствах [8]. Следует иметь в виду, что, несмотря на одинаковые условия сварки образцов и изделий, качество соединения может быть различным по следующим причинам. При сварке деталей, имеющих значительно большие размеры по сравнению с контрольными образцами, возможны неравномерность нагрева вдоль поверхности соединения, а также неравномерность передачи давления. Образцы и изделия вообще имеют различную кривизну свариваемых поверхностей, что не обеспечивает идентичности условий формирования соединения. В ряде случаев, особенно для соединений ответственного назначения, перед разрушающими испытаниями образцов и изделий целесообразно, если это возможно, проводить неразрушающий контроль качества сварного соединения, а также другие возможные исследования для установления корреляции между различными измеряемыми характеристиками. Основные методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных зон устанавливает ГОСТ 6996—66. Имеются стандарты для испытаний на растяжение, ударную вязкость, коррозионную стойкость и т. д. [18]. В этих ГОСТах даны определения характеристик, оцениваемых в результате испытания, типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методика проведения испытания и подсчета результатов. [c.249]

Изготовление сочленяющихся деталей по шаблонам. Этот вид работы на установке 2ЭФУ-М наиболее надежен и точен, так как освещение копира осуществляется нижним проходящим пучком света и контраст изображения кромки получается наибольшим, что создает наилучшие условия для датчика. Царапины на копируемой поверхности в этом случае не оказывают никакого влияния. Шаблон изготавливается из любого непрозрачного материала толщиной 2—5 мм (сталь, медь, латунь, пластмасса и др.). Шаблоном может служить готовая деталь с цилиндрической образующей (например, пуансон без уступов и конусности высотой до 50 мм). Размеры шаблона могут быть заранее скорректированы для получения деталей заданных размеров либо точно равны чертежным, тогда для компенсации ширины реза применяют метод дубль-шаблона. Боковая поверхность копира должна иметь чистоту не ниже 8—9-го класса, так как благодаря высокой чувствительности следящей системы каждая неровность и заусеница копира будет копироваться и ухудшать поверхность. Для повышения контраста изображения копируемую плоскость протирают карбидом бора для получения темной поверхности. Копир тщательно обезжиривают, промывая в спирте или бензине Б-70, и приклеивают к предметному стеклу оптического столика. Заход на линию копи- [c.200]

Но оптическая прозрачность не всегда обязательна. Поэтому большинство литиевых ситаллов получают глушеными (например, i2 i4). Увеличение размеров кристаллов и их количества позволяет повысить прочность материала. В глушеных литиевых ситаллах основной кристаллической фазой является Р-сподумен. Близкий к нулю коэффициент термического расширения, устойчивый в интервале температур от —30 до 60—120° С дает возможность применять их в измерительной технике в качестве эталонных мер, а высокая термостойкость — в конструкциях, работающих в условиях резко переменных температур, в качестве различных теплозащитных деталей. Из ситаллов изготовляют температурные датчики, резонаторы, потенциометры, высокотемпературные шунтирующие сопротивления. Ситаллы некоторых марок могут иметь к. т. р., доходящий до —90 l0 ° " , и могут быть использованы в качестве снижающих к. т. р. наполнителей различных органических соединений, в частности эпоксидных смол, при производстве компаундов для изготовления деталей приборов. [c.484]

Оптически чувствительный материал поляризационно-оптического метода. Материал под маркой ЭД20-МТГФА применяется для изготовления плоских и объемных упругих моделей, исследуемых при комнатной температуре по методу замораживания, для оптически чувствительных покрытий и изготовления моделей точного литья. Модели используются при решении задач проектирования и оценки прочности деталей и конструкций. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...