Материалы, применяемые для деталей машин и инструментов

Если изделие конструируется по принципу композиционного материала с реализацией комбинированного упрочнения — объемного и поверхностного, то открываются возможности успешного использования всех дислокационных механизмов упрочнения Од(п.я.) и Оз — для объемного упрочнения, Пд(л), Ош Оф, Ор — для поверхностного при нанесении покрытий. Такой новый подход к упрочнению различных металлических изделий (развитие нового принципа комбинированного упрочнения) позволяет по-новому рассматривать и всю проблему покрытий в целом. С этих позиций покрытия рационально применять не только для восстановления изношенных поверхностей деталей машин, но и главным образом при производстве новых деталей машин, инструментов и конструкций. [c.11]

Хромистая нержавеющая сталь марки Ж4 с содержанием хрома до 14,0% и углерода до 0,45% относится к мартенситному классу специальных сталей, применяется в термически обработанном виде (закалка и отпуск) как конструкционный материал для деталей машин и приборов, работающих на износ при высоких механических нагрузках и при воздействии коррозионных сред, а также в качестве инструментальной стали для изготовления медицинского инструмента. [c.236]

Электроискровую обработку применяют для упрочнения поверхностного слоя металлов деталей машин, пресс-форм, режущего инструмента. Упрочнение состоит в том, что на поверхность изделий наносят тонкий слой какого-либо металла, сплава или композиционного материала. Подобные покрытия повышают твердость, износостойкость, жаростойкость, эрозионную стойкость и другие характеристики изделий. [c.403]

Полиэтиленовые пленки легко свариваются горячим воздухом, термоконтактным и термоимпульсным способами. Их применяют в качестве влагонепроницаемого защитного материала (чехлы для машин, мешки для инструмента и металлических деталей), для упаковки различных изделий и т. п. [c.119]

В заключение необходимо подчеркнуть, что в современном машиностроении в большинстве сл чаев применяются недорогие и недефицитные материалы однако при правильном выборе их и надлежащей термической обработке эти материалы позволяют получить изделия самого высокого качества. При выборе материала и его термической обработке приходится учитывать все возрастающие требования конструктора к повышению механических свойств и облегчению веса деталей машин. Не меньшие требования предъявляет к металлу технолог. Он стремится получить металлы, хорошо обрабатывающиеся режущим инструментом, с хорошими литейными качествами, штампуемостью в холодном и горячем состоянии, свари ваемостью и т. д. [c.8]

Поэтому широкое внедрение в производство научно обоснованных припусков на обработку заготовок деталей машин представляет задачу народнохозяйственного значения. Материал, снимаемый при обработке, оказывается для завода-нзготовителя практически потерянным, так как стоимость стружки значительно меньше стоимости нового материала. Удаление лишних слоев металла требует дополнительного времени обработки заготовки на станках, увеличения расхода режущего инструмента, электроэнергии и т. д. Для уменьшения припусков на обработку применяют наиболее прогрессивную технологию производства например, вместо штампованных заготовок коленчатых валов двигателей автомобиля применяют отливки из специального чугуна, почти полностью исключающие их токарную обработку, о приводит к значительному снижению стоимости готовой детали. Малые припуски также нежелательны, так как при этом увеличивается вероятность получения брака при механической обработке из-за невозможности полного удаления дефектных поверхностных слоев. [c.92]

Повышение износостойкости деталей машин наплавкой. Эксплуатационную износостойкость деталей машин обеспечивают путем образования на рабочей поверхности износостойких слоев или покрытий. Один из способов упрочнения рабочей поверхности деталей машин для увеличения износостойкости - наплавка - нанесение слоя расплавленного металла на защищаемую поверхность путем плавления присадочного материала теплотой кислородно-ацетиленового пламени, электрической дуги или других источников теплоты. Наплавка может применяться как в процессе изготовления деталей машин или инструмента, когда изготовление их целиком из легированной стали нерационально, а применение других методов поверхностного упрочнения неэффективно, так и при ремонте и восстановлении изношенных поверхностей деталей машин. [c.228]

Для повышения срока службы деталей машин и инструментов применяют различные конструктивные и технологические средства борьбы с разрушением трущихся поверхностей [7, 13, 21, 60]. При трении и износе деталей машин на поверхности и в поверхностных слоях металла под влиянием факторов внешних механических воздействий, среды, материала трущихся пар и исходного состояния поверхности и поверхностных слоев, а также под влиянием теплоты трения возникают и развиваются многие физические, химические и механические процессы. Из этих процессов наиболее существенными для развития механизмов износа являются процессы окисления, образования металлических связей, абразивные, усталостные. [c.30]

Сталь, содержащая 12—14% Мп, характеризуется наиболее высоким по сравнению со всеми другими известными марками стали сопротивлением износу. Такая сталь в литом состоянии и.меет структуру, состоящую из аустенита и карбидов. После закалки в воду с температуры 1100° С структура ее состоит из аустенита. Такая сталь под действием ударной или истирающей нагрузки (давления) подвергается наклепу, и твердость ее повышается до НВ 5М—600. Она с трудом поддается обработке твердосплавными и абразивными инструментами. Наряду с использованием высокомарганцевой стали для деталей, работающих при больших ударных или истирающих нагрузках (детали дробилок, экскаваторов, траки гусеничных машин и т. д.), она применяется и в качестве немагнитного материала. [c.29]

Для предупреждения получения ожогов сварщик должен пользоваться рукавицами и специальным инструментом (клещами или щипцами) при снятии горячих деталей. От ожогов глаз брызгами металла применяются защитные очки с простыми прозрачными стеклами. В комплект спецодежды должен входить брезентовый, кожаный или дерматиновый фартук — не промасленный и не пропитанный горючими жидкостями. При сварке оплавлением на стыковой машине должен быть предохранительный щиток из прозрачного материала, который откидывается при установке деталей и снятии сваренного изделия. [c.87]

Сплавы ВКЮ и ВК15, обладающие из-за повышенного содержания кобальта более высокой вязкостью, используют для волочильных и буровых инструментов, стойкость которых в десятки раз превышает стойкость стальных инструментов. Сплавы с высоким содержанием кобальта (БК20 и ВК25) применяют для изготовления штамповых инструментов, а также в качестве конструкционного материала для деталей машин и приборов, от которых требуется высокое сопротивление пластической деформации или изнашиванию. [c.620]

Анодно-механическую обработку применяют для доводки режущих лезвий твердосплавных инструментов, отделки поверхностей деталей машин и для разрезки материала. Сущность процесса анодно-механической обработки, предложенного инж. В. И. Гусевым, заключается в растворении поверхности анода с образованием пленок на поверхности, которые снимают механическим путем движущимся металлическим катодом или электроиейтральиым инструментом. [c.41]

При гибке требуются смазки повышенной вязкости, обеспечивающие хорошее скольжение между рабочими частями штампов и обрабатываемыми металлами, что устраняет возможность налипания материала деталей на инструмент (во избежание рисок и надиров). При обработке молибдена и ковара втим требованиям удовлетворяет машинное масло СУ, никеля и алюминированных металлов при изготовлении деталей малых габаритов — спирто-бензиновые смеси, более крупных — спирто-бен-зино-масляные смеси и минеральное масло при гибке меди, малоуглеродистых сталей, железо-никелевых сплавов и тантала для смазки применяется минеральное масло для сталей и железо-никелевых сплавов иног> % используются 0мульси О ННые составы. [c.36]

По достижении известного предела величины удельного давления или скорости скольжения, эффективность сульфидирования в условиях длительной эксплуатации сходит на нет. Этим ограничивается область, в которой сульфидные пленки могут быть использованы в промышленных целях для повышения долговечности трущихся деталей машин или инструмента. Надо, однако, учесть, что условия работы, при которых сульфидирование в описываемых экспериментах потеряло эффективность (удельное давление порядка 100 кг1см при скорости скольжения 25 м1мин), являются весьма жесткими. Для большинства случаев работы подшипников комбинация удельного давления и скорости скольжения создает меньшую нагрузку- Поэтому попытка применить сульфиди-рованные чугуны в качестве материала для подшипников может оказаться успешной во многих случаях. [c.164]

Относительно более технологичной следует считать конструкцию изделия, в которой применено наименьшее количество наименований различи Ь1х материалов. Многообразие материалов усложняет процесс производства и прежде всего заготовительные операции, а также механическую обработку, так как разные марки материала требуют применения инструментов с различными углами заточки и различных режимов резания. При многообразии марок материала увеличиваются номенклатура и запасы материалов на складах возрастает вероятность простоя оборудования из-за отсутствия той или иной марки и профиля материала, что приводит к необходимости замены одного профиля другим с сответствую-щим увеличением трудоемкости изготовления деталей, сборочных единиц и машины в целом. [c.114]

При обработке крупногабаритных деталей из стеклопластиков, например в судостроении, широко применяют рзгчные пневматические машины мод. ПТС, позволяющие сверлить алмазными сверлами диаметром до 60 мм. Машины ПТС имеют частоту вращения шпинделя под нагрузкой п - 200 с , давление подаваемого воздуха 500 кПа, мощность двигателя 400 Вт, массу до 3 кг. При сверлении инструментами рекомендуемых марок и режимов резания достигаются хорошие результаты параметр шероховатости обработанной поверхности Да = 1,25... 2,5 мкм расслоения, сколы и разлохмачивания материала отсутствуют. Производительность обработки составляет 50 см /мин, расход алмаза на единицу объма удаленного материала ОД...0,07 мг/см . [c.89]

Загиб листового материала под тем или иным углом производят тремя способами 1) ручным — при помощи соответствующего инструмента, 2) на ручных и приводных загибочных машинах и 3) в гибочных штампах (см. Штамповка холод-н а я). Нри ручном загибе листового материала (фиг. 8) в качестве ударного инструмента применяют деревянные или стальные молотки и в качестве опорного—различных размеров скребки. Верхняя рабочая часть скребков скашивается под определенным углом, обычно 30 и 45°, а их кромки закругляются под определенный радиус, обычно 0,5 0,75 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 ц 5,0 мм. Скребки изготовляются из инструментальной углеродистой стали с содержанием углерода 0,6—0,7%. Верхняя рабочая часть скребка закаливается и отпускается по направлению к хвостовой части. Скребки имеют остроконечные квадратные концы, благодаря чему их можно зажать в слесарных тисказ или же установить в специальные стойки, в которых предварительно делаются соответствующие гнезда. Ручной способ применяется при загибании листовых заготовок и деталей небольших размеров. Загиб листового материала на ручных или на приводных загибочных машинах по сравнению с ручным способом загиба идет в несколько раз быстрей и чище. Ручные загибочные машины строятся для загиба листового материала толщиной до 2,5 мм и длиной до 1 500 мм и [c.333]

Непрерывные технологические процессы применяются изолированно для каждой из операций. Так как сами методы обработки по природе своей непрерывны, то возможность применения непрерывных технологических процессов определяется возможностью замены обрабатываемых деталей без прерывания процесса обработки. Таким образом, возможность построения непрерывных технологических процессов зависит прежде всего от характера заготовок и типа инструмента. Так, резьбонарезание обычными метчиками является прерывистым процессом только потому, что для замены обрабатываемых деталей требуется пауза в обработке для свинчивания метчика (рис. 1У-6, а, б). Применение кривых метчиков или прямых метчиков с перехватом зажимов привода вращения позволяет удалять гайки с нарезанной резьбой без их свинчивания — на проход, поэтому технологический процесс становится непрерывным (рис. 1У-6, в—д). Трубосварочный стан спиральной сварки труб является машиной с непрерывным технологическим процессом, так как сварка швов и винтовое перемещение обрабатываемого материала от.юснтельно сварочной головки производятся непрерывно. Если агрегат производит сварку торцов труб, технологический процесс становится прерывистым, хотя сущность метода обработки остается прежней (происходит образование непрерывного сварочного шва). [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...