Характеристика применяемых материалов

Расхождение между расчетными и экспериментальными данными объясняется следующим. Кроме методической погрешности расчетные алгоритмы электрических машин обычно предполагают, что конструктивные размеры и характеристики применяемых материалов строго детерминированы. В действительности эти данные являются случайными величинами и имеют соответствующий раз- брос значений, определяемый их технологическими допусками. Разброс конструктивных данных, в свою очередь, приводит к раз- бросу других параметров, характеристик и показателей машины. Таким образом, большинство проектных данных, несмотря на детерминированный характер расчетных алгоритмов, в действительности относятся к категории случайных величин. [c.231]

Все параметры, характеризующие ЭМУ, принято разделять на внутренние и внешние. При поиске прототипа, в свою очередь, целесообразно дополнительно разделить первые на две группы. При этом к первой группе следует отнести параметры, изменение которых не приводит к значительным изменениям конструкции (обмоточные данные, характеристики применяемых материалов). Вторую группу составляют непосредственно данные конструкции. Такое разделение позволяет рассматривать группы параметров поочередно, что приводит к уменьшению размерности поиска на каждом шаге преобразования аналога и к возможности получить прототипы за счет изменения только небольшого числа параметров. [c.205]

Как явствует из 5.1.4, решение задач проектирования ЭМУ не может дать удовлетворительных результатов, если не принимать во внимание реально существующий разброс значений рабочих показателей, обусловленный случайными технологическими и эксплуатационными факторами. Решение этой проблемы прежде всего связывается с заданием допусков на геометрические размеры деталей и узлов, характеристики применяемых материалов и другие параметры ЭМУ. [c.245]

Сварной шов может оказаться мягкой прослойкой также из-за того, что ГОСТы ограничивают лишь нижние (минимальные) значения прочностных характеристик применяемых материалов, в то время как их верхние (максимальные) значения не ограничены и могут превышать нормативные в 1,1 — 1,7 раза /40/. При выполнении сварных соединений может сложиться ситуация, при которой свойства шва находятся на минимальном уровне прочности, а характеристики основного металла — на более высоком [c.76]

На значение коэффициента k влияют характеристики применяемых материалов пары, условия в зоне контакта и в первую очередь смазка поверхностей. [c.243]

Необходимо иметь в виду, что реализация тех или иных свойств материалов зависит также и от конструкции и размеров пары трения (масштабный эффект), однако основой являются характеристики применяемых материалов. [c.264]

Характеристики применявшихся материалов [c.258]

При выборе материалов для формирования соединения необходимо учитывать возможное изменение их физико-механических характеристик в процессе образования соединений. Характеристики применяемых материалов и формы заготовок, как правило, должны быть такими, чтобы в результате выполнения соединительных операций не возникала необходимость в дополнительных операциях обработки и контроля. [c.876]

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.208]

Как следует из результатов моделирования процесса распространения пламени по поверхности, характер этого процесса зависит как от пожароопасных характеристик применяемых материалов, так и от температурного режима пожара в помещениях, где эти материалы эксплуатируются. [c.317]

ИПС в этом случае выдает параметры запрашиваемых сведений, например, частные характеристики радиоприемной аппаратуры, перечни типовых испытаний, и режимы испытаний, прочностные характеристики применяемых материалов и т. д. [c.136]

Жесткость конкретного соединения наиболее точно может быть определена экспериментальным путем. Поскольку при проектировании это не всегда возможно, жесткость соединения обычно оценивают по его геометрии и упругим характеристикам применяемых материалов. [c.71]

Жесткость конкретного элемента соединения наиболее точно можно определить экспериментально. Поскольку при проектировании это не всегда возможно, обычно ее оценивают по геометрии соединения и упругим характеристикам применяемых материалов. В общем случае величина взаимного перемещения пары зубьев может быть найдена как сумма перемещений, обусловленных изгибом зубьев Од, поперечным сдвигом v%, контактной деформацией и перемещением за счет податливости основания (заделки) зуба. Однако большинство авторов (см. работы [c.76]

Свойства ремней обусловлены конструкцией и характеристиками применяемых материалов резины и текстиля. Большое значение имеют материалы тягового слоя ремней, которые служат армирующими элементами и определяют долговечность и тяговую способность изделий. Резины обеспечивают монолитность изделия, износоустойчивость и требуемый коэффициент трения. Правильное сочетание текстильных материалов и резин позволяет создавать ремни, обладающие требуемыми свойствами. [c.5]

Допускаемые напряжения, рекомендуемые практикой современного машиностроения для различных материалов, указаны ниже, при изложении методов расчетов отдельных деталей подъемных машин. Технические характеристики применяемых материалов даны в соответствующих ГОСТ. Основные детали крановых механизмов изготовляются из материалов, качество которых должно быть не ниже указанных в табл. 3. [c.37]

Для получения ряда механических характеристик применяемых материалов были проведены специальные исследования их механических свойств при растяжении и сжатии — для листов и прессованных профилей. [c.232]

При выборе рабочей жидкости учитывается комплекс исходных показателей диапазон и перепад рабочих давлений, температур и скоростей потока, характеристики применяемых материалов, возможность очистки и смены жидкости, ее стоимость и др. [c.76]

Важнейшие механические характеристики некоторых широко применяемых материалов приведены в приложениях 2—8. [c.95]

Для решения задач проектирования ЭМУ необходима разнообразная и большая по объему входная информация характеристики применяемых электротехнических, магнитных, изоляционных и конструкционных материалов, параметры источников питания и внешних воздействий, данные типовых деталей и узлов и пр. Подготовка этой информации связана с существенными затратами времени на поиск, обработку, кодирование, проверку и другие операции. Кроме того, в процессе разработки производится большое количество новой ин- [c.17]

Следует отметить, что на другие виды разрушения материалов в разной степени влияют масштабный фактор и конструкция детали. Так, при оценке коррозионной стойкости материала результаты, полученные для образца, при сохранении внешних условий могут быть, как правило, использованы для различных деталей. Однако, если испытывается усталостная или коррозионно-усталостная прочность материала, то форма и размеры образцов (которые стандартизованы) оказывают существенное влияние на процесс разрушения, поскольку не только вид нагружения, но и конструкция детали и технология ее обработки (шероховатость поверхности) определяют напряженное состояние и выносливость материала. Как известно, для усталостного разрушения разработаны методы пересчета на другой цикл нагружения, а также методы оценки концентрации напряжения и масштабного фактора. Это позволяет более широко использовать результаты испытания образцов для определения усталостной долговечности деталей различных конструктивных форм. В общем случае можно сказать, что применяемая схема испытания стойкости материала отражает уровень познания физики данного процесса. Чем глубже наши знания в раскрытии закономерностей процесса, тем больше методы испытания стойкости материалов абстрагируются от конструктивных форм изделий и отражают свойства и характеристики самих материалов. [c.487]

К числу вспомогательных или соподчиненных параметров, включаемых в стандарт, обычно относятся удельные расходы электроэнергии, топлива и смазки путь торможения емкость топливных баков или иные показатели запасов топлива усилия переключения рукояток и педалей крутящие моменты двигателей требования к применяемым материалам и физико-механическим свойствам элементов конструкций машин и оборудования требования к внешнему виду и отделке отдельные эксплуатационные требования, связанные с климатом или другими исходными условиями и т. п. Эти параметры и характеристики, зависящие от методов изготовления, а также от отдельных специальных требований, должны пересматриваться систематически, значительно чаще, чем главные параметры. [c.153]

Переход от обычных схем к пленочным связан с существенным изменением типов применяемых материалов и технологии производства. При этом необходимо учитывать влияние технологических процессов на характеристики элементов схем, природу применяемых материалов и возможные физико-химические взаимодействия между ними на различных этапах изготовления. [c.469]

В качестве опор в ГЦН могут применяться подшипники как качения, так и скольжения. Наиболее важными характеристиками подшипника являются его несущая способность и потери на трение. Несущая способность подшипника качения определяется в соответствии с известными рекомендациями и ограничивается диаметром вала и его частотой вращения [2]. Характеристики подшипников скольжения, которые разделяют на гидродинамические (ГДП) и гидростатические (ГСП), во многом определяются свойствами применяемых материалов и параметрами рабочей среды. Несущая способность гидродинамического подшипника в общем случае ограничена минимально допустимой толщиной смазочной пленки и критической температурой смазки и зависит в основном от частоты вращения вала. Эти подшипники мало чувствительны к изменениям направления вращения и нагрузки. [c.46]

Особое значение имеет разгрузка от осевой силы в герметичных ГЦН. Особенности конструкции их не позволяют иметь развитые размеры диска пяты, а применяемые материалы для подшипников, функционирующих в воде, могут работать при сравнительно низких удельных нагрузках. Поэтому в герметичных ГЦН осевые усилия целесообразно определять не только на опытном, но и на каждом серийном образце, так как из-за различного сочетания допусков на изготовление деталей и разброса в гидравлических характеристиках осевая сила может заметно изменяться. [c.225]

Основные требования, предъявляемые к системе (упругий элемент—первичный преобразователь), следующие обеспечение линейности выходной характеристики (зависимости выходного электрического сигнала от величины измеряемых усилий), малого значения механического гистерезиса применяемых материалов, хорошей временной и температурной стабильности выходного сигнала. Кроме того, уровень взаимного влияния воздействующего усилия по координатным направлениям должен быть не хуже 20—30 дБ. [c.178]

В табл. 8 приведены характеристики важнейших материалов, применяемых для изоляторов свечей. [c.306]

Характеристика прозрачных материалов, применяемых для моделей в поляризационно- [c.520]

В качестве исходной информации используется нормативное хозяйство, которое концентрирует в себе конструкторскую спецификацию на выпускаемые изделия, технологические маршруты изготовления деталей, действующие подетальные нормы материальных и трудовых затрат, цены на полуфабрикаты и материалы. Оно состоит из системы подетальных нормативов, выпускаемых изделий, записанных на магнитных лентах и получаемых в результате расчета на ЭВМ табуляграмм по цехам и по заводу. Сущность подетальных нормативов, хранимых во внешнем накопителе ЭВМ, заключается в том, что на каждую деталь сформирована информация о входимости ее в изделие, применяемости на узел и изделие, технологическом маршруте изготовления, характеристики применяемых материалов для изготовления этой детали, чис- [c.336]

Достижение предельного состояния по образованию трещины при малоцикловом, в том числе нестационарном, нагружении трактуется в повреждениях, выраженных либо в относительных временах и долговечностях 29, 72, 80, 109, 122, 135], либо в деформационной форме [8, 15, 24, 85, 117], При этом соответствие указанных подходов не является очевидным, в особенности при неизотермическом нагружении, охватывающем высокие переменные температуры, когда значима роль временных эффектов процесса деформирования и изменения характеристик применяемых материалов. [c.196]

Общий журнал работ является первичным производственным документом и должен отражать всю производственную деятельность строительства сооружения — сроки выполнения, условия и качество строительно-монтажных работ. Журнал ведется для линейных работ — в пределах одного участка, возводимого строительным подразделением на отдельные сооружения или группу сооружений, расположенных в пределах одной строительной площадки. Журнал заполняется ежесменно, начиная с первого дня работы на объекте, и ведется лицом, ответственным за строительство (производителем работ, старшим производителем работ). Ежедневные записи в журнале должны содержать краткое описание методов производства работ, характеристику применяемых материалов, сведения о простоях на работах, об отступлениях от рабочих чертежей с указанием причины, об исправлени- [c.12]

Если результаты определения индукции в рабочем зазоре по последним двум формулам мало отличаются между собой и от за-давног о значения (допустимо расхождение 5%), то расчет может быть иринят если же расхождения велики, то производится корректировка основных размеров контур а и делается повторный расчет, пака не будут достигнуты приемлемые результаты. Однако из-за -отклоневий магнитных характеристик применяемых материалов от паспортных данных и допускав в расчетах фактически магнитные параметры аппарата могут отличаться от расчетных на 10--15%. [c.114]

Изложены ОСНОВЫ технологии листовой штамповки в условиях массе вого, крупно- и мелкосерийного производства. Рассмотрены характеристики применяемых материалов и современные методы испытаний на штам-пуемость, приведен анализ напряженно-деформированного состояния, возникающего в заготовке при выполнении операций листовой штамповки. Показаны пути интенсификации выполнения различных технологических операций. Даны элементы расчета и проектирования штампов. [c.2]

На пути уменьшения массы газоводов стоит ограничение по температуре продуктов сгорания, вызванное физико-химическими характеристиками применяемых материалов. В газоразводящей части РЭУ на ТТ широко используются жаропрочные сплавы на основе ниобия и молибдена. Некоторые х актеристики этих материалов представлены в табл. 8.7инарис. 8.10и 8.11. [c.338]

Магнитострнкционные материалы. Основными характеристиками магнитострикционных материалов (см. табл. 27.32), применяющихся для изготовления магнитострикционных преобразователен, являются коэффициент магнитомеханической связи К, квадрат которого равен отношению преобразованной энергии (механической или магнитной) к подводимой (соответственно магнитной или механической), динамическая маг-гщтострикционная постоянная a=(da/dS)s и маг-ьитострикционная постоянная чувствительности Л= ((ЗВ/а)где а — механическое напряжение, Я/м , В — магнитная индукция, Тл, а индексы и Я означают неизменность деформации и магнитного поля. Величина а существенна для работы излучателей, а Л — для работы приемников. Плотность р и модуль Юнга Е определяют резонансную частоту преобразователей от механической прочности, магнитострикции насыщения X и индукции насыщения Вь зависит предельная интенсивность магнитострикционных излучателей механическая добротность Q, удельное электрическое сопротивление р.-,л и коэрцитивная сила Не определяют потери энергии на вихревые токи и гистерезис при работе преобразователя. Значения К, а, Л существенно зависят от напряженности подмагничивающего поля, значение которого Яопт, отвечающее максимуму К, обычно называют оптимальным. [c.615]

Из выражения (4,5) следует, что при п = I величина износа не зависит от скорости скольжения, а лишь от пути трения. Значение коэффициента износа к зависит от характеристик свойств применяемых материалов пары трения, условий в зоне контакта и, в первую очередь, от характера смазки трупи1хся поверхностей. [c.81]

Оборудование нефтяной и газовой промышленности эксплуатируется в чрезвычайно тяжелых условиях. Долговечность и надежность работы оборудования во многом зависят от технико-экономической характеристики применяемых конструкционных материалов. К ним предъявляются очень высокие требования они должны обладать определенным комплексом прочностных и пластических свойств, сохраняющихся в широком интервале температур хорошими технологическими свойствами, не должны быть дефицитными и дорогими. Во многих случаях предъявляются высокие требования к коррозионной стойкости материала, особенно к специфическим видам разрушения — водородному охрупчиванию, коррозионному растрескиванию, межкрнсталлитной коррозии и др. Важное значение при выборе конструкционных материалов имеют металлоемкость и масса оборудования. Многие нефтяные и газовые месторождения расположены в отдаленных и труднодоступных районах, во многих районах намечается тенденция увеличения глубины скважин. В связи с этим весьма перспективно использование конструкционных материалов с высокими удельной прочностью, плотностью, коррозионной стойкостью и отвечающих также другим требованиям. К таким материалам относятся прежде всего алюминиевые сплавы, получающие все более широкое применение в нефтяной и газовой промышленности, неметаллические материалы, титан и его сплавы. Эти материалы могут быть использованы также в виде покрытий, что позволяет значительно расширить диапазон свойств конструкционных материалов и увеличить долговечность оборудования. Конструкционный материал должен обладать высокими показателями прочности — времен- [c.23]

Сложившаяся в США система военной стандартизации широко освещалась в печати. Следует упомянуть моно1графию Стандартизация в федеральной системе снабжения . Ее автор — начальник штаба по стандартизации Уатс — приводит программу развития стандартизации для военных целей, предусматривающую охват стандартами материалов, оборудования и методов изготовления тех изделий, которые одобрены для использования армией, флотом и военно-воздушными силами. Эта же программа предусматривает стандартизацию так называемой технической практики и процедур, необходимых для проектно-конструкторских и экспериментальных работ, снабжения, производства, технического контроля, применения, хранения, упаковки и транспортирования предметов военного снабжения. При этом под военной стандартизацией понимается процесс, при котором на основе общего согласия устанавливаются всякого рода показатели, нормы и технические требования, термины, определения, принципы создания новых изделий, практические мероприятия, свойств материалов и полуфабрикатов, типы и размеры изделий, способы изготовления (включая технологические процессы), характеристики и размеры различного оборудования, его агрегатов, узлов и деталей. Таким образом, целями военной стандартизации является улучшение снабжения, передвижения и оперативной готовности армии, флота и военно-воздушных сил, снижение затрат, экономия времени, производственных мощностей и применяемых материалов, для чего считается обязательным [c.329]

На стадии изготовления существенное значение для обеспечения прочности и ресурса ВВЭР имеет контроль применяемых материалов, сварных соединений и наплавок по стандартным или унифицированным характеристикам механических свойств (статические стандартньве испытания на растяжение при комнатной и повышенной температуре, испытания на ударную вязкость, а также дополнительные механические и технологические испытания). Основной целью таких испытаний является определение соответствия фактических характеристик механических свойств техническим условиям (последние, как правило, входят в расчет прочности при проектировании). Вторым элементом, определяющим эксплуатационные прочность и ресурс ВВЭР, является дефектоскопический контроль исходных материалов, заготовок и готового обррудования. Этот контроль проводится с целью поддержания дефектов (трещин, пор, включений, расслоений, забоин и др.) на определенном уровне по размерам, скоплениям. [c.7]

Качество применяемых материалов и их характеристики должны быть подтверждены заводо.м-поставщиком соответствующими [c.9]

Отработка торцовых уплотнений для ГЦН с контролируемыми протечками. Методика отработки гидростатических и гидродинамических торцовых уплотнений достаточно полно изложена в [38, 42, гл. 3]. Здесь остановимся лищь на некоторых особенностях отработки гидродинамического торцового уплотнения с малыми протечками (не более 0,05 м ч). Главной проблемой при конструировании такого уплотнения, как уже упоминалось ранее, является обеспечение во всех режимах работы стабильной жидкостной смазывающей пленки в уплотняющем подвижном контакте, что гарантирует безызносный режим трения. Это оказалось непосредственно связано со стабильностью макрогеометрии уплотняющих поверхностей, независимо от применяемых материалов [9, 10]. Задача стабилизации макрогеометрии оказалась чрезвычайно трудной потому, что основу работоспособности торцовых уплотнений составляет контактирование оптически плоских поверхностей. При этом значение рабочего зазора лежит в пределах от долей микрона до нескольких микрон, и нарушение макрогеометрии даже на несколько микрон приводит к существенному изменению характеристики уплотнения. При достижении некоторого предела это нарущение вызывает выход уплотнения из строя. Между тем термические и силовые деформации деталей, образующие контактирующие поверхности, и деталей, соприкасающихся с ними, в условиях высоких давлений и переменных температур, а также больщих диаметров, характерных для уплотнения ГЦН АЭС, составляют сотни микрон, т. е. превышает рабочий зазор в сотни и даже в тысячи раз. Таким образом, конструкция уплотнений должна быть такой, чтобы эти гигантские по сравнению с рабочим зазором перемещения деталей не приводили к искажению рабочих поверхностей даже на несколько микрон. Выяснение указанных обстоятельств предопределило принципиальный подход к методике отработки уплотнения вала (см. рис. 3.34) для модернизированного насоса реактора РБМК. При выборе материала для рабочих колец, образующих уплотняющие поверхности, было учтено, что лучшие результаты при испытаниях и эксплуатации показывали силицированные графиты, несколько модификаций которых прошли испытания на первом этапе на спе- [c.238]

Большинство технико-экономических показателей, которые в настоящее время применяются или рекомендуются в качестве критериев оптимальности (или же обсуждаются в качествб возможных критериев), связаны с качеством выпускаемого продукта. Действительно, ва многих случаях в различных отраслях промышленности качество выпускаемого продукта влияет на выбор технологического процесса, качество применяемых материалов, оборудования, приспособлений и инструментов, определяет режимы обработки, производительность, продолжительность технологического и производственного циклов и оказывает влияние на многие другие показатели. И естественно, что для многих процессов качество выпускаемого продукта как раз и является тем общим фактором, с которым связаны различные технико-экономические показатели, и, по-видимому, поэтому между ними и существует взаимосвязь. Принятие такой гипотезы, очевидно, дает возможность получить метод построения модели для ряда показателей, найти характеристики оптимального управления, подойти к вопросу построения комплексного критерия. [c.364]

Характеристика зернистых материалов, применявшихся в опытах Рауша [Л. 717] [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...