Влияние химического состава на механические свойства металла шва

При сварке легированными проволоками сплошного сечения на спокойном воздухе подавление вредного влияния азота и кислорода (попадающих при сварке открытой дугой на воздухе) на плотность и механические свойства металла шва главным образом достигается путем введения в состав проволок легирующих элементов (А1, Ti, Се и др.), имеющих большое химическое сродство к указанным газам и образующих с ними прочные нитриды и оксиды с высокой температурой плавления. [c.58]

Металловедение — наука, изучающая строение, состав и свойства металлов и сплавов, а также закономерности изменения свойств под влиянием тепла, механического и химического воздействия. Как самостоятельная наука металловедение возникло в России в XIX в. под названием металлография . Возникновение ее обусловлено развитием промышленности, и в первую очередь металлургии и машиностроения. [c.9]

В справочнике приведены основные физико-механические и технологические свойства цветных металлов и сплавов. Химический состав, сортамент и механические свойства основных полуфабрикатов даны в соответствии с действующими Государственными общесоюзными стандартами. Включены также необходимые диаграммы, иллюстрирующие влияние примесей, степени деформации и термической обработки на изменение физических и механических свойств металлов и сплавов. Затем рассмотрены вопросы горячей и холодной прокатки листов и лент, вопросы прессования, горячей профильной прокатки, волочения проволоки и протяжки прутков и труб. В справочнике даны материалы технологического характера, в том числе таблицы, диаграммы, формулы и номограммы, ускоряющие наиболее часто применяемые производственные расчеты. [c.3]

Сварочный флюс должен удовлетворять определенным требованиям, которые можно разделить на две самостоятельные группы металлургические и технологические. Значение этих требований неодинаково и меняется в зависимости от способа сварки. При обычной сварке под флюсом наиболее важными являются металлургические требования. Это обусловлено тем, что в процессе дуговой сварки протекают реакции химического взаимодействия между шлаком и жидким металлом, которые оказывают существенное влияние на состав, структуру и механические свойства металла шва, а также на его склонность к образованию пор и горячих трещин. [c.249]

Если у потребителя сталь подвергается процессам сварки, то в зоне теплового влияния сварного шва свойства металла изменяются и для потребителя важно знать химический состав стали, так как последний будет определять свойства стали в этой зоне. Одновременно потребителю нужно знать и исходные механические свойства металла, так как те части изделий, которые не подвергались тепловому влиянию сварного шва, сохраняют свои свойства. Металл в этом случае поставляется и по химическому составу, и по механическим свойствам одновременно. [c.135]

На изменение механических свойств в процессе горячей деформации наиболее значительное влияние оказывают химический состав и структура металла или сплава, температура обработки, степень и скорость [c.5]

На изменение механических свойств металлов и сплавов различное влияние оказывают химический состав, структура, термическая обработка, схема напряженного состояния при обработке в холодном состоянии, дробность деформации, смазка при прокатке и др. [c.105]

Механические свойства металла ири низких и высоких температурах, химический состав и структура металла, а также механическая обработка и состояние поверхности оказывают влияние на сопротивление металла эрозионному разрушению. Очень важную роль играют тепловые характеристики металла, такие, например, как температура плавления, теплопроводность, теплоемкость, коэффициент термического расширения, скрытая теплота плавления, теплота сублимации и др. [c.5]

Механические характеристики материалов зависят от многих факторов. На свойства металлов и сплавов существенное влияние оказывают химический состав, технология их получения, термическая и механическая обработки, условия эксплуатации — температура, среда, характер нагрузки и др. [c.111]

Уже в начале XIX в. стало предельно ясным, что качество изделий из металлов или сплавов определяется не только процессами их производства. Огромную роль для повышения добротности металла играет его последующая обработка (прокатка, ковка, штамповка), особенно тепловая, термическая обработка. Исследователи многих стран уделили большое внимание изучению химического состава металлических сплавов, влиянию отдельных элементов, входящих в их состав. Особенно тщательно исследовали химический состав стали. Как известно, сталь представляет собой сплав железа с углеродом (до 2%) и другими химическими элементами. Содержание углерода в решающей степени определяет механические свойства стали. [c.135]

Сопоставление сопротивления усталости монолитной и многослойной стали. Сравнительная оценка сопротивления усталости монолитной и многослойной стали должна, но-видимому, рассматриваться с позиций проявления влияния масштабного фактора, вызывающего снижение пределов выносливости образцов или элементов конструкций по мере роста их размеров [21. Исследования [2—5], выполненные на гладких цилиндрических образцах, свидетельствуют о том, что масштабный фактор наиболее сильно проявляется при изгибе и кручении. По мере увеличения диаметра образца от 7,5 до 200 мм снижение пределов выносливости [2—5] может достигать 30—50 %. В меньшей степени роль масштабного фактора проявляется при осевом нагружении [2], однако, и в этом случае его влияние может быть существенным. Предположим, что сопротивление усталости тонколистового металла в многослойных конструкциях окажется повышенным в сравнении с монолитным. С целью проверки этого предположения выполнены сравнительные усталостные испытания многослойных и однотипных монолитных образцов (рис. 1), изготовленных из малоуглеродистой стали марки Ст. Зсп. Химический состав и механические свойства исследованной стали удовлетворяли требованиям ГОСТа 380-71. [c.257]

Лишь небольшое количество опытов на растяжение поликристаллических металлов, которые обсуждает Понселе в своем обзоре экспериментов по пластичности, было проведено до 1841 г. для образцов металлических элементов с плохо изученными свойствами и предварительной историей. На протяжении последующих лет практики-металлурги достигли успеха в создании точных технологий для большого ассортимента продукции — химических соединений металлов, которые позволяли получить не только стабильный модуль при малых деформациях в условиях различных предписанных, технологически важных нагружений, а не только при осевой деформации, но и необычно высокие значения предела упругости по сравнению с металлическими элементами. Вопрос о том, какое возможное влияние имели предварительные термическая и механическая истории, которые были частью этих технологий, а также какое влияние оказывал химический состав на вид функции отклика при конечной деформации в пластической области за пределом текучести, не был предметом практического интереса, когда разрабатывались эти технологии. [c.160]

Химический состав основного и присадочного металла оказывает существенное влияние на его механические, коррозионные, технологические сварочные свойства. Поэтому, разрабатывая новую технологию сварки, проверяя правильность применяемых материалов, проводя исследование причин появления разного рода дефектов, выполняют химический анализ металла различных участков сварного соединения. Обычно химическому анализу подвергают основной металл, электроды, присадочную проволоку и наплавленный металл. [c.177]

В большинстве случаев отдельные узлы машин и механизмов изготовляют сваркой. Свойства стали в зоне сварного шва определяются химическим составом стали. Поэтому нужно гарантировать химический состав стали. В то же время те части изделия, которые не подвергаются тепловому влиянию зоны сварного шва, сохраняют исходную структуру и свойства, полученные при прокатке. Поэтому такой металл поставляют с гарантированными механическими свойствами и химическим составом (сталь группы 5). [c.138]

Неметаллические включения (рис. 88), представляющие пустоты в металле шва, заполненные неметаллическими веществами (шлаками, окислами), как правило, присутствуют в металле сварных швов. Их состав, количество, размер, форма и распределение в металле шва могут оказать заметное влияние на механические свойства сварных соединений. Неметаллические включения можно разделить на включения, которые образуются в металле сварочной ванны в результате различных физико-химических процессов, и на включения, вносящиеся в сварочную ванну извне. Большинство неметаллических включений относится к первой группе и их образованию способствует обогащение жидкого металла примесями вследствие ликвационных явлений и понижение совместной растворимости примесей при охлаждении металла сварочной ванны. Извне неметаллические включения могут быть внесены в результате перехода в сварочную ванну части расплавленного покрытия в виде отдельных капель или вместе с электродным металлом за счет перехода окислов (соединение металла с кислородом), находящихся на поверхности свариваемых деталей, или неполного удаления шлако вой корки с поверхности предыдущего валика. Размеры неметаллических включений влияют на скорость их удаления из расплавленного металла и в значительной степени- на механические характеристики сварного соединения. Зародыши включений могут увеличиваться [c.235]

Влияние фосфатной пленки на сварку и качество сварного соединения определяли сопоставлением следующих показателей 1) устойчивость процесса сварки и внешнее формирование шва наличие дефектов в металле шва 2) химический состав металла сварного шва 3) механические свойства и структура металла шва и сварного соединения. [c.234]

Зерно металла сильно влияет на его механические свойства. Эти свойства, особенно вязкость и пластичность, выше, если металл имеет мелкое зерно. Величина зерна зависит не только от степени переохлаждения. На размер зерна оказывают влияние температура нагрева и разливки жидкого металла, его химический состав и особенно присутствие и нем посторонних примесей. Влияние этих факторов очень велико. [c.36]

Химический состав и механические свойства цветных металлов Влияние примесей на свойства магния [c.32]

Первая группа факторов определяет характер напряженного состояния в металле поверхностных слоев и тепловые явления в зоне трения. Вторая группа факторов — жидкая, газообразная и твердая среда — определяет адсорбционные, химические и диффузионные процессы на поверхности трения и в поверхностных слоях, а твердая среда, кроме того, может вызывать иногда один из самых неблагоприятных видов изнашивания — абразивный. Факторы третьей группы — механические свойства, структура, внутреннее строение и химический состав металла — также существенно влияют на процессы трения и изнашивания, изменяя их качественные и количественные показатели (виды и скорости изнашивания). Влияние каждой из этих трех групп факторов сложно и разнообразно. Будучи несущественным в одних условиях, оно оказывается решающим в других. Поэтому роль того или иного из них необходимо оценивать лишь в совокупности с другими факторами, а приведенные ниже примеры, в основном из практики ПТМ, следует рассматривать как частные закономерности, присущие данным условиям эксплуатации, поскольку в других условиях они могут быть иными. [c.81]

Влияние обрабатываемого материала. Химический состав, физико-механические свойства и структура материалов оказывают большое влияние на допустимую скорость резания. На величину скорости резания при обработке металлов оказывает влияние как состояние металла (горячекатаный, отожженный, холоднокатаный), так и состояние поверхностного слоя заготовки. Например, наличие корки, т. е. более твердого, чем основной металл, слоя металла на поверхности заготовки вынуждает снижать скорость резания. [c.110]

Исходными данными для выбора характеристики круга служат свойства обрабатываемого металла (химический состав, структура, физико-механические свойства), конфигурация, размеры обрабатываемой поверхности, условия обработки (припуски, исходная шероховатость, требования к чистоте и др.), влияние жесткости станка и его состояние. [c.28]

Горячие трещины возникают при температуре, близкой к линии солидуса, в процессе уменьшения объема затвердевающей прослойки жидкого металла, находящейся в замкнутом объеме между уже затвердевшими кристаллами. На процесс образования горячих трещин большое влияние оказывает химический состав металла шва, определяющий свойства жидких прослоек. Для некоторых прослоек рост механической прочности идет медленнее, чем рост напряжений, возникающих от сокращения объема. Это и приводит к образованию горячих трещин. Сера, углерод, кремний и водород способствуют образованию горячих трещин, а марганец повышает стойкость металла к трещинообразованию. Чем больше в металле шва элементов, способствующих образованию легкоплавких эвтектик и химических соединений, располагающихся при кристаллизации по границам зерен и затвердевающих в последнюю очередь, тем больше вероятность образования горячих трещин. [c.14]

Всесторонние лабораторные испытания обпазцов основного металла и металла зоны термического влияния, образованной при различных режимах сварки (наплавки) химический состав, механические свойства, микроструктура, коррозийнная стойкость соединения [c.105]

Всесторонние лабораторные испытания образцов основного металла и металла зоны термического влияния, образованной при различных режимах сварки (наплавки) химический состав, механические свойства, микроструктура, коррозионная стойкость соединения. Сварка для испытаний производится с применеинем различных наиболее целесообразных сварочных материалов. Условия испытаний должны соответствовать условиям работы сварных соединений в эксплуатации [c.104]

Под штампуемостью понимают способность материала изменять свою форму при штамповке без образования трещин, разрывов, расслоений, полос, сдвига и т. п. На штампуемость оказывают влияние много факторов химический состав материала, величина зерна, твердость, механические характеристики, условия деформации и др. Вследствие этого в настоящее время нет твердого однозначного показателя штампуемости, ло которому кюжно было бы судить о пригодности поставляемого материала к тем или иным формоизменяющим штамповочным операциям. Обычно за основу берут данные, харак1рризующие химический состав и механические свойства металла, а в ряде случаев и результаты технологических испытаний. [c.37]

Изменение напряжения на дуге оказывает влияние на коэффициенты наплавки и расплавления, площади наплавки и прославления, химический состав и механические свойства металла щва. Как и при других способах сварки, увеличение напряжения на дуге вызывает уменьшение коэффициентов расплавления и наплавки. При повышении напряжения незначительно снижается глубина проплавления и увеличивается ширина шва. Это приводит к незначительному снижению доли электродного мг-талла в шве. В связи с изменением соотношения доли электродного и основного металла в шве изменяется и химический состав металла шва. С увеличением напряжения усиливается выгорание кремния и марганца, а содержание углерода увеличивается. Изменение химического состава в свою очередь влияет на механические свойства металла шва. Помимо этого на химический со-с в еталла шва оказывают влияние содержание вред- азов в металле шва, скорость охлаждения расплав-металла и др. Установлено, что с увеличением на-1ия снижаются нластические свойства (относитель-Синение и сужение) и ударная вязкость металла шв ределы прочности и текучести также несколько по-н-нйшются. Основной причиной этого является наличие в м 1 е шва растворенных газов (кислорода и азота). 0 ж 1ение содержания кислорода и азота происходит при увеличении напряжения, т. е. при удлинении дуги. Вредные газы при удлиненной дуге легче попадают в сварочную ванну и дольше взаимодействуют с каплями электродного металла. [c.17]

Производственная практика все с большей очевидностью доказывала, что химический состав металлического сплапва является не единственным, а во многих случаях далеко не главным фактором, определяющим качество стального изделия. Еще П. П. Аносов указал на влияние внутреннего строения (структуры) стали на ее механические свойства. Д. К. Чернов и его ученики разработали основные положения науки о строении металлов. Они показали, что, сознательно выбирая химический состав стали и соответствующие способы ев тепловой и механической обработки, можно в широких пределах влиять на свойства металлов и сплавов и даже создавать сплавы с наперед заданными свойствами. [c.151]

Кроме приводимых в технических справочниках обычных характеристик материалов, необходимых конструкторам при их выборе, а также технологам-машино-строителям при проектировании технологических процессов (химический состав и основные значения механических и физико-химических свойств), в настоящем томе приведены также сведения об основных особенностях, определяющих поведение металлов при пластической деформации и термической обработке, об изменении структуры под влиянием различных факторов, о влиянии легирующих элементов и условий зксплоатации на прочность и т. п. Следует указать, что все эти данные приобретают особое значение на фоне современного развития машиностроения и повышенных требований, предъявляемых в настоящее время к производственному и особенно к энергетическому оборудованию. [c.448]

При растопке одного из котлов ПК-41, проработавшего около 12 тыс. ч, на линии БРОУ (быстродействующей редукционно-охладительной установки) были обнаружены две сквозные трещины (рис. 6-22,а), проходящие по зоне термического влияния в месте приварки гильзы для термопары одна продольная длиной около 700 мм, другая, отходящая от нее, кольцевая. Они были расположены на вертикальном участке, изготовленном из труб диаметром 377x10 мм из стали 20. Трубопровод спроектирован на давление среды 6,5 ат и температуру 170° С. Механические свойства и химический состав металла труб соответствовали требованиям ЧМТУ 670-65, по которым были поставлены трубы. Микроструктура состоит из феррита и плотного пластинчатого перлита без следов сфероидизации. Деформации зерен феррита около трещины не отмечается, величина зерна соответствует 5—6 баллам. Трещина развивалась по зернам от внутренней поверхности трубы. Металлургических дефектов вблизи трещины не обнаружено. [c.295]

Для изучения влияния температуры перегрева на структуру и механические свойства обычного и синтетического чугунов в индукционной печи промышленной частоты емкостью 6 т сплавы последовательно перегревались до температур 1350, 1400, 1450, 1500 и 1550° С. После достижения требуемой температуры чугун выдерживался в печи в течение 10 мин, а затем отбиралась необходимая для заливки образцов порция металла. Температура заливки образцов была равна 1350—1380° С. В качестве шихтовых материалов использовались чугунная стружка и обрезь динамной стали. Химический состав сплавов и вид обработки приведены в табл. 36. Под перегревом при [c.134]

Влияние вибрации на интенсивность гидроэрозии металла показано в работе [34], где приведены результаты изучения влияния вибраций на процесс разрушения латуни, серого чугуна и углеродистой стали. Механические свойства исследуемых сплавов указаны в табл. 15. Химический состав указанных материалов отвечал соответствующим ГОСТам. Образцы имели форму пластин 50x75 мм толщиной 3 мм. Все образцы перед испытанием имели приблизительно одинаковую по качеству поверхность. [c.72]

Выбор плазмообразующей среды определяется используемой аппаратурой, маркой и толщиной разрезаемого металла. Плазмообразующая среда оказывает сундественное влияние на изменение фазового состава металла, прилегающего к поверхности реза, на его химический состав и механические свойства. [c.47]

Химический состав влияет на механические, физические и технологические свойства металлов и сплавов. На свойства чугуна и сталей в первую очередь оказывает влияние углерод. Для производства автомобильных деталей применяют, как правило, мало- и среднеуглеродистые качественные стали, содержащие до 0,5% углерода. При изготовлении пружин и рессор применяют высокоуглеро-дйстые стали с содержанием углерода до 0,70%. Кроме того, высокоуглеро-,. дистые стали широко используют в автомобилестроении и авторемонтном про изводстве для изготовления режущего инструмента. [c.6]

Образование фосфатно11 пленки — весьма сложный физико-химический процесс, зависящий от ряда факторов. Наиболее важными факторами, оказывающими влияние на процесс образования и свойства пленки, являются природа и концентрация исходных фосфатов, температура раствора, природа и концентрация ускоряющих добавок, состав фосфатируемого металла, состояние его поверхности, обусловленное способом ее предварительной обработки, а также наложение электрического тока и, как было установлено в последние годы, воздействие ультразвукового поля во время проведения фосфатирования. Кроме указанных факторов, ниже будет также рассмотрено влияние фосфатирования на механические и другие свойства металла. [c.66]

ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ВНЕШНИЙ ВИД СТРУЖКИ. В предыдущем параграфе было показано, что пластические свойства металла проявля- ются в разной мере в зависимости от давления и скорости скольжения друг по другу поверхностей взаимодействующих материалов. Существенное влияние на протекание пластической деформации стружкообразования оказывают также химический состав и механические свойства обрабатываемого металла, толщина срезаемого слоя, значение переднего угла, определяющего положение передней поверхности. Эти и другие, менее активно действующие факторы определяют конкретное проявление пластической деформации и внешний вид срезаемой стружки. Весьма важно, что стружкообразование не является стабильным процессом. С изменением конкретных условий резания процесс образования и внешний вид срезаемой стружки существенно изменяются. [c.72]

Наличие в разных частях отливки твердых, не поддающихся механической с работке мест со светлой лучистой поверхностью излома. обусловленной присутствием в чугуне структурно свободного цементита Неправильный химический состав металла Отрицателыюе влияние наследственных свойств шихтовых материалов Чрезмерно быстрое снижение температуры металла в форме вследствие переувлажнения формовочной смеси Технолог или плавильный мас- Плавильный мастер Технолог или земледел Изменение химического состава в сторону увеличения графитизирующих элементов Изменение состава шихты Уменьшение влажности формовочной смеси [c.417]

В начальный период внедрения сварки использовали отальные электродные стержни, нарубленные из проволоки и покрытые высушенным меловым раствором для облегчения возбуждения и горения дуги. В настоящее время используют электроды рис. 1.3) со стержнями из проволоки определенного химического состава, покрытыми на электродообмазочных прессах специальной обмазкой, составленной из компонентов, предохраняющих расплавляемый дуговой металл от вредного влияния воздуха и обеспечивающих требуемый состав и механические свойства сварного соединения. Покрытие электрода, кроме того, улучшает стабильность горения дуги, расплавляемый металл покрывается шлаком и газами, образующимися при расплавлении покрытия и реагирующими с металлом. Разработано и изготовляется промышленностью большое количество покрытых электродов различных марок для ручной сварки сталей и цветных металлов. [c.10]

Влияние зап1итпого покрытия на механические свойства и химический состав нанпававаного металла и металла шва при сварке стали МСт.З [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...