Влияние Влияние химического состава

Как известно, для эмиссионного спектрального анализа характерно развитое влияние химического состава и физико-химических свойств контролируемого объекта на действительную функцию преобразования средств измерений. Степень этого влияния на результаты оптического спектрального анализа априори установить нельзя для рентгеноспектрального анализа расчетные способы оценки влияния химического состава не всегда имеют удовлетворительную точность, а эффект влияния физико-химических свойств объекта измерений теоретически оценить не удается. Характер и степень влияния существенно зависят от типа и свойств средств измерений, параметров и режимов его эксплуатации, способа подготовки проб и от методики выполнения измерений в целом. В связи с этим методы спектрального анализа при практическом использовании являются сравнительными и требуют индивидуальной градуировки для конкретной аналитической задачи при помощи образцовых мер состава, аттестованных другими, в частности, химическими методами. Градуировка средств измерений включает установление основных (базисных) статических градуировочных характеристик и оценку функций влияния состава и свойств контролируемого объекта. Недостаточная стабильность средств измерений в эксплуатации обусловливает необходимость их оперативной регулировки и (или) коррекции результатов в процессе спектрального анализа путем введения соответствующих поправок в аналитический сигнал, результат измерений или параметры градуировочной функции. [c.103]

Слагаемые, стоящие в (5.30), (5.31) под знаком суммы, учитывают влияние изменений химического состава на теплоемкость и скрытую теплоту расширения. Значения Су и v,n в ряде случаев могут быть получены экспериментально. Например, калориметрическое изучение смеси газообразного водорода и кислорода при низких температурах в отсутствие катализатора позволяет определить Су,п этой смеси если же в систему ввести катализатор, она станет равновесной и аналогичный, эксперимент даст уже значение Су- Величину Су.п можно, естественно, считать теплоемкостью системы, находящейся в химически неравновесном состоянии, а Су — теплоемкостью равновесной системы. [c.47]

Влияние химического состава материала. При испытании сталей с примесями углерода, магния, никеля, хрома, ванадия, меди, бора и фосфора замечено, что каждый из них повышает сопротивление усталости в такой же пропорции, в какой они повышают предел прочности материала. [c.353]

Бартоны К., Патч В. Влияние химического состава нелегированных сталей на долгосрочное протекание атмосферной коррозии. - Труды III международной конференции по проблеме СЭВ. Варшава, 1980, с. 157-158. [c.208]

ТАБЛИЦА 11. ВЛИЯНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И ВЕЛИЧИНЫ ЗЕРНА НА ОТНОСИТЕЛЬНОЕ СУЖЕНИЕ ОБРАЗЦОВ СЕРЕБРА, ИСПЫТАННЫХ НА КРАТКОВРЕМЕННУЮ ПОЛЗУЧЕСТЬ ПРИ 340 °С [1] [c.43]

ТАБЛИЦА 70. ВЛИЯНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА НИКЕЛЯ МАРКИ НП2 НА ПЛАСТИЧНОСТЬ ПРИ ПРОКАТКЕ НА ЛЕНТУ [I] [c.162]

ТАБЛИЦА 80. ВЛИЯНИЕ ТЕРМООБРАБОТКИ, ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И ТЕМПЕРАТУРЫ НА ОТНОСИТЕЛЬНОЕ СУЖЕНИЕ ХРОМИСТОЙ БРОНЗЫ [c.183]

ВЛИЯНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА СПЛАВА, [c.119]

Обычно измерения проводят при постоянной или медленно изменяющейся температуре с помощью образцов с теми же температурными коэффициентами, что и у контролируемого материала. Необходимая степень надежности измерений определяется характером проводимых испытаний [Л. 30]. Обычно исходят из того, что влияние химического состава, режимов термической обработки и т. д. на электрическую проводимость подчиняется закону нормального распределения случайных величин и описывается кривыми Гаусса. Кривая нормального распределения, полученная Н. М. Наумовым но результатам 10 000 измерений (150 плавок) [Л. 54], приведена на рис. 3-3. [c.41]

Для изучения природы пресс-эффекта исследовалось влияние химического состава сплава, степени и температуры деформации, скорости прессования, характера и величины деформации и внутренних напряжений на электрическую проводимость сплава этой системы. [c.54]

ВЛИЯНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА АТМОСФЕРНЫХ ОСАДКОВ НА СКОРОСТЬ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОВ [c.19]

Влияние химического состава и состояния материала. Отдельные отклонения, связанные с составом, наиболее четко видны при анализе данных табл. 2 и рис. 2 для сплавов, отлитых в песчаные формы. У сплавов серий 100 и 200, легированных относительно большими количествами меди и (или) магния, при литье в песчаные формы имеют место значительное повышение чувствительности к надрезу при снижении температуры и вообще относительно низкие значения отношения сг"/0о,2 при низких температурах. Единственное исключение составляет сплав 195-Т6, имеющий довольно высокие значения а"/сто,2 для своего уровня прочности при всех температурах. Поскольку сплав 195 является единственным сплавом в этой группе, испытанным в состоянии Тб, возможно, что состояние, в котором составляющая сплава, содержащая медь, присутствует в сплаве, играет более важную роль, чем само по себе легирование его медью. [c.200]

Влияние химического состава. Задачей данного раздела работы было исследование влияния химического состава, главным образом содержания кислорода и железа, на механические свойства сплавов Ti—5А1—2,5Sn и Ti—6А1— [c.277]

Таблица 3. Влияние химического состава на механические свойства титанового сплава Т1—6AI—4V

Дополнительные исследования. Кроме отборочных испытаний и оценки влияния химического состава, холодной [c.286]

В результате отборочных испытаний были отобраны сплавы с наилучшими свойствами для дальнейшего исследования влияния химического состава, холодной деформации при прокатке и режимов термообработки на механические свойства. Выло изучено влияние незначительных изменений в химическом составе, в частности содержания примесей на свойства сплавов Ti—5А1—2,5Sn и Ti—6А1—4V. Влияние холодной деформации при прокатке на механические свойства исследовано на Ti-45A, Ti-75A, Ti—ЗА1 и Ti—5А1—2,5Sn влияние режимов термической обработки—на сплавах Ti—6А1—4V, Ti—8А1—2Nb—ITa и Ti—13V—1 I r—ЗА1. По результатам испытаний сделан вывод, что несколько титановых сплавов обладает необходимыми механическими свойствами для их применения при низких температурах наиболее приемлемыми и перспективными для использования при 20 К являются Ti-45A HTi-5Al-2,5Sn ELI. [c.288]

Открытие П. П, Аносова не было похоже на рецепты средневековых мастеров, созданные в результате многовековой практики. Он научно обосновал влияние химического состава, структуры сплава и характера его обработки на свойства металла. Его выводы легли в основу учения о качественных сталях. [c.48]

Влияние химического состава, структуры и вида обработки материала на механические свойства при наличии надреза (чувствительность к надрезу) значительно выше, чем влияние тех же факторов на механические свойства в гладких образцах. [c.301]

К геометрическим параметрам следует отнести также влияние шероховатости поверхности на показания прибора. Погрешность от шероховатости поверхности покрытия на погрешность измерения оказывается значительной, особенно при малых толщинах покрытия (до 5 мкм). На показания прибора влияет также толщина подложки, когда она оказывается небольшой. Если же толщина подложки более —2мм [2, 3 ], то этот фактор не влияет на показания приборов. Физические свойства подложки и покрытия также оказывают значительное влияние при измерении толщины магнитных покрытий на ферромагнитной подложке. Сюда следует отнести влияние химического состава на магнитные свойства подложки, влияние всех видов термической обработки (закалка, отпуск, отжиг), а также влияние наклепа в поверхностном слое после некоторых видов механической обработки. [c.5]

Влияние химического состава на штампуемость листовой стали [c.422]

Таблица 7. Влияние химического состава на механические свойства сталей (0,028 - 0,03 % S, 0.022 - 0,031 % Р)

Проводятся исследования влияния химического состава, структуры и технологических свойств новых марок твердых сплавов на износостойкость при резании. [c.64]

В каждом из рассмотренных случаев высказывается частная точка зрения относительно механизма влияния химического состава [c.177]

Для более полной характеристики разработанной стали с учетом влияния колебаний химического состава и параметров процесса плавки проведены испытания длительной прочности- при 750 и 800° С ряда- плавок этой стали (табл. 47, 48). [c.175]

Механические свойства 3 — 403 — Влияние величины зерна 3 — 408 — Влияние веса и зоны слитка 3—409 — Влияние дополнительных деформаций 3 — 410 —Влияние низких температур 3—410 — Влияние обработки поверхности 3 — 411 — Влияние отпуска 3 — 410 — Влияние химического состава 3 — 409 — Микроструктура 3 — 408 [c.221]

Предел пропорциональности — Влияние химического состава 4 — 216 [c.274]

Обрабатываемость резанием 3 — 347 — Влияние легирующих элементов 3 — 348 — Влияние термической обработки — Коэфи-циент 3 — 350 — Влияние химического состава 3 — 348 [c.280]

Обрабатываемость. 4 — 29 — Влияние химического состава 4 — 30 Объём — Изменение при нагревании 4 — 4 [c.341]

Влияние легирующих элементов 4 — 20 — Влияние химического состава 4 — 19 [c.341]

Свойства — Влияние химического состава 4 — 71 [c.343]

Оптимальный термический режим штамповки должен обеспечивать необходимые условия для успешного проведения процесса, при котором вредное влияние тепла по возможности ограничивается. Поэтому термический режим раарабатыва для кадцой марки стали с учетом исходной структуры металла, соотношения размеров заготовки. Интервал штамповочных температур, как правило, назначается в каждом конкретном случае исходя из химического состава материала, диаграммы состояния. При этом имеется в виду, что в интервале штамповочных температур материал обладает достаточной пластичностью. [c.39]

О влиянии химического состава грунта на коррозию существуют разноречивые указания, однако совершенно очевидно, что степень коррозионной акти1зности грунта зависит от характера и количества водорастворимой части грунта. Повышение ее количества связано с уменьшением омического сопротивления среды и, следовательно, способствует усилению коррозионного процесса. На рис, 139 показано изменение электросопротивления грунта по мере повышения концентрации хлористого натрия в растворе. Нерастворимая часть грунта в процессе коррозии непосредственно не участвует. [c.185]

Аналогичные опыты были проделаны на образцах из стали 18Х2Н4ВА. Коленчатые валы двигателей из этой стали азотируются на глубину 0,3—0,4 мм. Показания высокочастотного прибора определяются поверхностной твердостью. Влияние химического состава и повторного азотирования незначительно. [c.142]

Казанцев А. П., Канев В. С. Применение методов корреляционного анализа для исслелования влияния химического состава на твердость стали 45.— В кн. Применение статических методов при исследовании хладноломкости стали и ее механических свойств. Новосибирск, Наука , 1968, с. 112—122. [c.193]

Для получения данных о влиянии химического состава раствора на образование меднооксидных отложений можно использовать специальную установку, показанную на рис. 11.14 [3]. Рабочий теплообменный участок 2 представляет собой медную или платиновую проволоку диаметром 0,5 мм, омываемую потоком раствора. Температура раствора (20 °С) поддерживалась постоян- [c.214]

Влияние химического состава на механические характеристики. Говорить о влиянии химического состава материалов на их свойства, не вводя никаких ограничений, невозможно. Не лишена смысла лишь такая постановка вопроса, в которой изучается влияние тех или иных добавок (или их комбинаций) к основному материалу на свойства последнего. В настоящем разделе коснемся Л1чшь принципа изучения влияния легирующих добавок на свойства металлических сплавов. [c.266]

Влияние химического состава стали на износостойкость деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания, исследовал И. И. Ивашков на специальной установке для испытания втулочно-роликовых цепей [76]. Испытывались шесть марок сталей (12ХНЗА, 12Х2Н4А, 18ХГТ, 15Х, 20 и Ст. 5), из которых изготавливались детали шарниров цепей при пятнадцати комбинациях условий испытаний, различающихся по величине давлений, характеру абразивного загрязнения и виду термохимической обработки ( цементация и нитроцементация)". Результаты исследований показали, что все испытанные стали являются равноценными по износостойкости в абразивной среде при условии, если они имеют одинаковую твердость при одинаковой термической или термохимической обработке. [c.69]

В атмосферных условиях и в условиях повышения влажности ненагру-женные детали из мартенситных нержавеющих сталей не подвергаются заметной коррозии. Однако исследования коррозионной стойкости при повышенных температурах (образцы нагревали до 250 или 350°С, окунали в 3 %-ный раствор Na I и переносили во влажную камеру, где при 50°С выдерживали 22 ч. Затем цикл повторялся. База испытаний составляла 30 суточных циклов) с периодическим смачиванием 3 %-ным раствором Na I показали, что эти стали подвержены точечной коррозии. Общим иеж-ду исследованием выносливости сталей при повышенных температурах и периодическом их смачивании коррозионной средой, определением коррозионной стойкости без приложения к образцам внешних нагрузок при повышенных температурах и периодическом смачивании является то, что в обоих случаях металл поверхностных слоев образцов подвержен усталости вследствие резко циклического изменения температуры с большим градиентом. Определение коррозионной стойкости сталей при периодическом смачивании коррозионной средой может дать качественную картину влияния химического состава и структуры стали на ее коррозионно-механическую стойкость при повышенных температурах. [c.109]

Влияние химического состава стали на обрабатываемость резанием может быть охарактеризовано следующим [2] а) карбидообразующие элементы, способствующие повыщению твёрдости стали, ухудшают обрабатываемость б) элементы, образующие твёрдые растворы с ферритом и упрочняющие его при сохранении вязкости, ухудщают обрабатываемость в) элементы, упрочняющие феррит со снижением вязкости, повышают обрабатываемость г) элементы, образующие неметаллические твёрдые включения, обладающие абразивным действием на режущий инструмент (Al20g и SiOg), ухудшают обрабатываемость элементы, образующие хрупкие или мягкие включения (MnS и FeS), улучшают обрабатываемость. [c.348]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...