Влияние состава на свойства

Влияние состава на свойства [c.139]

Влияние состава на свойства 139, 141 — Диаграмма железо—углерод 137 [c.714]

Стали для отливок — Варианты технологического. процесса 2.136 Влияние состава на свойства [c.654]

Рассмотрим влияние состава на свойства мелкозернистых магниевых сплавов Б условиях СП течения. В интервале 350—450 "С и [c.125]

Влияние состава на свойства смесей нефтяной кокс — пек рассмотрено в 1"2-1]. Смеси характеризовались предельным напряжением сдвига 0 и удельным электрическим сопротивлением р (рис. 2-1). [c.12]

ВЛИЯНИЕ СОСТАВА НА СВОЙСТВА АНОДОВ [c.648]

Влияние изотопного состава на свойства обычных металлов не исследовано. Можно, однако, предполагать, что на механические н технологические свойства большинства металлов оно не будет значительным. [c.193]

Влияние химического состава на свойства стали приведены в табл. 40, физикомеханические свойства калиброванной проволоки см. в табл. 41. [c.162]

Структура сплавов, их фазовый состав, а следовательно, и свойства зависят от состава сплава и той обработки, которую он прошел. Ниже будут рассмотрены формирование различных структур сплавов и влияние структуры (фазового состава) на свойства сплавов. [c.44]

Сплавы системы Fe—Сг—А1 являются самыми жаростойкими среди всех известных деформируемых сплавов. В СССР фундаментальные исследования системы Fe—Сг—А1 проведены под руководством И.И.Корнилова. В широких пределах подробно исследовано влияние состава на структуру, физические, механические свойства и жаростойкость сплавов. Исследования показали, что при содержании алюминия порядка 5 % сплавы по жаростойкости значительно превосходят нихромы. [c.88]

Настоящая работа посвящена изучению влияния состава и свойств сплава-катализатора на процесс синтеза и свойства поликристаллических алмазов карбонадо . Были изучены возможности путем легирования сплава—катализатора влиять на прочностные свойства поликристаллов алмаза и разработан состав сплава—катализатора, позволяющего синтезировать поликристаллы с повышенными прочностными свойствами. [c.430]

Как известно, для эмиссионного спектрального анализа характерно развитое влияние химического состава и физико-химических свойств контролируемого объекта на действительную функцию преобразования средств измерений. Степень этого влияния на результаты оптического спектрального анализа априори установить нельзя для рентгеноспектрального анализа расчетные способы оценки влияния химического состава не всегда имеют удовлетворительную точность, а эффект влияния физико-химических свойств объекта измерений теоретически оценить не удается. Характер и степень влияния существенно зависят от типа и свойств средств измерений, параметров и режимов его эксплуатации, способа подготовки проб и от методики выполнения измерений в целом. В связи с этим методы спектрального анализа при практическом использовании являются сравнительными и требуют индивидуальной градуировки для конкретной аналитической задачи при помощи образцовых мер состава, аттестованных другими, в частности, химическими методами. Градуировка средств измерений включает установление основных (базисных) статических градуировочных характеристик и оценку функций влияния состава и свойств контролируемого объекта. Недостаточная стабильность средств измерений в эксплуатации обусловливает необходимость их оперативной регулировки и (или) коррекции результатов в процессе спектрального анализа путем введения соответствующих поправок в аналитический сигнал, результат измерений или параметры градуировочной функции. [c.103]

Исследования влияния старения на свойства ферритов проводили в двух направлениях 1) изучение влияния знакопеременных термоциклов, превышающих рабочий диапазон температур (—60+85°С) 2) изучение влияния температуры, состава газовой среды и продолжительности искусственного старения. [c.195]

Глава 3. ВЛИЯНИЕ СОСТАВА И СВОЙСТВ ПОЧВ И ГРУНТОВ НА РАЗВИТИЕ ПРОЦЕССА КОРРОЗИИ [c.57]

В качестве легирующего элемента в спеченных сталях марганец нашел широкое применение. Было исследовано влияние технологических параметров и состава на свойства спеченных сталей и сплавов типа Fe-Mn- . Композиции были получены путем механического смешивания железного порошка и легирующих элементов, вводимых в виде ферросплава. Использовали железный порошок, полученный методом расплавления, электролитический порошок марганца (размер частиц < 5 мкм) ферромарганец, содержащий 85 % Мп (размер частиц 63 мкм), порошок натурального графита (размер частиц = 40 мкм), лигатуру МСМ, содержащую 20 % Мп, 20 % Мо, 7 % С, остальное железо (размер частиц < 5 мкм). [c.83]

Причиной отрицательного влияния пропиточных составов на свойства изоляции являются различия в физико-химических и физико-механических свойствах компонентов систем. Пропиточный состав, эмалевая пленка и сам проводник связаны друг с другом силами адгезии. При изменении температуры или воздействии внешних нагрузок они вынуждены деформироваться совместно, однако деформации затруднены вследствие разности теплофизических и физико-механических параметров отдельных компонентов изоляционной системы, таких как термический коэффициент линейного расширения, модуль упругости и др. Вследствие этого в изоляционных системах неизбежно возникают внутренние напряжения, которые могут привести к разрушению межвитковой изоляции и снижению ее пробивного напряжения. Нарушение механической целостности и сплошности изоляции облегчает проникновение влаги, кислорода, агрессивных сред внутрь обмотки, в результате чего интенсифицируется процесс старения материалов межвитковой изоляции. [c.141]

Исходя из особенностей состава металла и сравнительно небольших размеров однослойных швов, образцы на статическое растяжение типа I вырезают из металла ПС поперек шва (рис. 42), а не вдоль шва, как предусмотрено ГОСТ 6996—66 для швов из металла постоянного состава. Для лучшего сопоставления влияния РЭ на свойства сплава на участках ПС и ПДС также поперек шва вырезают образцы на статическое растяжение и на участках (II и IV) металла шва с постоянным содержанием РЭ. [c.43]

При исследовании влияния РЭ на свойства металла шва часто требуется оценить, как этот элемент может воздействовать на свойства основного металла. С этой целью необходимо выполнять шов ПДС сваркой неплавящимся электродом с применением легирующей вставки с высокой концентрацией РЭ, позволяющей уменьшить разбавление металла шва другими элементами, и исследовать свойства основного металла на таких же образцах (см. рис. 43,а), какие использовали для испытания металла шва. В этом случае сопоставление показателей состава и свойств основного металла с соответствующими показателями состава и свойств металла шва на участке II постоянного состава (без дополнительного введения РЭ) дает возможность количественно определить влияние процесса сварки на эти показатели металла, а данные по влиянию РЭ на свойства металла шва на участках III и IV позволят качественно или полуколичественно оценить влияние этого элемента и на свойства основного металла. [c.45]

Эти свойства зависят от поверхностного натяжения и вязкости расплава грунта и определяются его составом. На свойства расплава также оказывает влияние растворение в нем окислов железа в процессе обжига на стали. [c.124]

Получающаяся неоднородность химического состава кристаллов твердого раствора называется внутрикристаллической или внутри-дендритной ликвацией и соответственно влиянию фосфора на свойства железа дополнительно снижает ударную вязкость и пластичность, особенно при низких температурах. Это снижение тем значительнее, чем выше концентрация фосфора. Поэтому в высококачественной стали содержание фосфора ограничивается до 0,02— [c.209]

Отмеченное влияние углерода на свойства стали усиливается при наличии в их составе повышенного количества марганца, хрома и других элементов. [c.158]

П. П. Аносов проделал большую научную работу по изучению влияния углерода на свойства стали. Его научные работы оказали большое влияние на развитие производства качественных сталей и на улучшение методов их термической обработки. Дальнейшую работу по изучению свойств металлов и металлических сплавов в зависимости от изменения их состава и строения продолжал гениальный русский ученый Дмитрий Константинович Чернов. Работая инженером на Обуховском сталелитейном заводе в Петербурге, он сделал открытие, которое имело исключительно важное значение для дальнейшего развития металловедения. Д. К. Чернов в результате многочисленных наблюдений над поведением стальных поковок в процессе тепловой обработки установил, что при определенных температурах в стали, находящейся в твердом состоянии, происходит перестройка ее частиц, благодаря чему изменяется структура стали и ее свойства. [c.28]

Кроме химического состава, на свойства твердых сплавов оказывает влияние и структура (величина зерна, плотность и т. д.). [c.57]

Влияние химического состава на свойства латуней приведены па рис. 138, б. В отличие от равновесного состояния р -фаза прак- [c.238]

Влияние состава и свойств железосиликатных шлаков на пропитку крупнопористого магнезитового огнеупора показано в табл. 16 и на рис. 80 и 81 [4]. [c.182]

Правильно подобранное значение вязкости и режим ее изменения при затвердевании уменьшает количество шлаковых включений в металле шва, улучшая его качество. Подробные исследования влияния состава и свойств шлаковых систем на свойства сварных соединений проведены К. В. Любавским [4] в ЦНИИТМаше и рядом исследователей в Институте электросварки им. Е. О. Патона. [c.316]

Комплекс тепловых свойств определен путем составления и решения уравнений тепло- и массопереноса, а также уравнений кинетики разупрочнения образцов стеклопластиков при одностороннем высокотемпературном нагреве. Рассмотрено влияние состава и свойств компонентов на характеристики теплопроводности и температурного расширения стеклопластиков с учетом анизотропии структуры материала при нормальных и повышенных температурах. Составлена программа и приведены примеры определения тепловых свойств стеклопластиков в условиях термодеструкции с учетом зависимости их от температуры и степени завершенности процесса термодеструкции. Изложенный подход к определению тепловых свойств и теплостойкости стеклопластиков при неравномерном нагреве применим ко многим другим теплостойким композиционным полимерным материалам. [c.2]

Так как условия этих испытаний могут быть стандартизованы значительно легче, эти испытания можно использовать для сопоставления различных сплавов, изготовленных на одной основе, а также для изучения влияния состава и свойств, например как это было сделано в исследованиях Нельсона и др. по коррозии магния [44]. [c.550]

Влияние химического состава на свойства стали [c.143]

В данной статье излагаются результаты изучения влияния химического состава на свойства технического железа. [c.183]

Исходя из этой предпосылки построена диаграмма (рис. 33), показывающая распределение высоколегированных сталей по группам разрезаемости. Все высоколегированные стали могут быть распределены на пять групп в зависимости от химического состава и структуры разрезаемой стали. Для каждой группы стали рекомендованы режимы термической обработки до и после резки, уменьшающие внутренние напряжения, устраняющие опасность образования трещин и неблагоприятное влияние резки на свойства металла реза (табл. 9). [c.55]

Кислород содержится в стали либо в растворе, либо в виде соединений с железом (РеО), марганцем (МпО), кремнием (3102) алюминием (АЦОз). Включения кислородных соединений в стали разнообразны как по составу, так и по форме. Поэтому й влияние кислорода на свойства стали может быть различным. Наиболее вредными кислородными включениями являются РеО и 3102. Заметное понижение прочности и пластичности наблюдается при содержании кислорода в стали выше 0,03—0,040/р. [c.323]

Итак, завершая анализ влияния превращений на свойства сплавов, можно отметить, что предлагаемая методика дает возможность на основании анализа диаграмм состояния и химического состава сплава вести расчет изменения свойств металла во время его охлаждения и выдержки при некоторой температуре. Этим самым мы замкнули описание и моделирование формирования свойств материала в полном цикле его обработки, начиная от нагрева, включая операции пластической деформации, меж- и последеформационные паузы, охлаждение с различными скоростями. [c.184]

Влияние структуры на свойства сплава ВТ8 изучено в работе [88]. В качестве исходного материала была использована поковка сечением 90X90 мм производственного изготовления следующего химического состава 6,25% А1 3,15% Мо 0,25% Si и примеси 0,11% Fe 0,048% С 0,030% N2 0,007% На и 0,10% О2. Температура превращения a-fp p для данного материала составила 1000° С. [c.251]

Требования к ударным характеристикам. В период перехода от орудий из литого чугуна к стальным орудиям (1872—1889 гг.) прочность стальных стволов возросла следующим образом пре дел упругости увеличился от 18,9 до 35 кгс/мм , а предел прочности от 46,9 до 65,1 кгс/мм . Удлинение при разрыве также несколько изменилось, но не превышало 30—50%. Выли установлены качественные требования, которые поддерживались на высоком (но легко достижимом) уровне для всех деталей орудия. Было хорошо изучено влияние химического состава на свойства, и легированные стали уже входили в практику. Однако по техническим условиям на сталь, используюш,уюся для изготовления артиллерийского [c.271]

Фазовый состав. Размер зерен — важная, но не единственная характеристика структуры, определяющая свойства СП сплавов. Существенное влияние на структуру и свойства сплавов в условиях СП течения оказывает химический и фазовый составы. Взаимосвязь химического состава с эффектом СП более подробно рассмотрена при анализе влияния легирования на свойства конкретных промышленных сплавов. Существует мнение [1], что химический состав оказывает косвенное влияние на СПД через микроструктуру, т.е. путем создания условий для получения стабильной УМЗ микроструктуры. Влияние фазового состава на эффект СП обычно рассматривают в первую очередь также с точки зрения стабильности микроструктуры [1—4, 6]. Действительно, это наиболее очевидный аспект влияния фазового состава на СПД. Не случайно впервые СП была обнаружена и изучена на сплавах с примерно одинаковым соотношением фаз эвтектического или эвтектоидного состава. В таких материалах наиболее легко получить ультрамелкое зерно [c.17]

Наиболее высокой стойкостью отличаются титан ВТ 1-1 и его сплавы 0Т4, АТЗ. Независимо от состава катализатора и природц. растворителя при температурах до 200° С они подвергаются лишь незначительной равномерной коррозии. Во многих опытах совсем не наблюдалось коррозии образцов, поверхность металла покрывалась тончайшей окисной пленкой за счет примеси кислорода в техническом водороде. Лишь в двух случаях, при нарушении технологического режима (повышение температуры в зоне реакции до 450° С и отщепление НС1 до 30%) происходило образование гидридов и образцы разрушались (рис. 5.15—5.17). Специальные опыты, поставленные с целью определения влияния водорода на свойства титановых сплавов, а также исследование диффузии водорода через образцы при восстановлении хлорнитробензола подтвердили работоспособность этих сплавов [4]. [c.172]

Приведены результаты изучения коррозионной стойкости и работы цинковых протекторов в зависимости от различного содержания примесей. Установлено влияние иримесей на свойства цинковых протекторов и даны рекомендации по оптимальному составу цинковых протекторных сплавов. Илл. 3. Табл. 1. Библ. 8 назв. [c.133]

Таким образом, лакокрасочное защитное покрытие в зависимости от его химического состава и физических свойств может играть роль диффузионного барьера, пас-сиватора или протектора. Поэтому при выборе покрытия необходимо учитывать свойства его отдельных компонентов, а также влияние состава и свойств среды как на покрытие, так и на защищаемый металл. [c.175]

Таким образом, ЭДС указанных гальванических элементов является непосредственным мерилом относительной кислотности стекол и может считаться показателем, характеризующим влияние изменений состава на свойства этих стекол, зависящие от их кислотности, например на химическую устойчивость. Стекла, содержащие сильно поляризованные ионы кислорода, являются более кислыми, а следовательно, и химически более стойкими, чем стекла, содержащие слабо поляризованные ионы кислорода. Поэтому, например, калийсили-катные стекла, имеющие слабо поляризованные ноны кислорода, химически менее устойчивы, чем соответствующие натрийсиликатные стекла, обладающие более сильно поляризованными ионами кислорода. [c.11]

Рис. 51. Влияние состава на механические свойства сплавов системы Т1—Мо после отжига при температурах, °С (по данным Мамоновой Ф. С.)

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...