Стальные электроды для ручной дуговой сваРки

Электроды для ручной дуговой сварки представляют металлические стержни диаметром 1,6—12 мм, длиной от 350 до 450 мм. Для сварки углеродистой стали электроды изготовляют из мягкой стальной проволоки, содержащей 0,08—0,12% С содержание фосфора и серы допускается в пределах до 0,04%. При сварке легированной стали электроды изготовляют из низколегированной стальной проволоки, содержащей до 0,22% С. При автоматических и полуавтоматических процессах сварки применяют только электродную проволоку без покрытия. [c.307]

Из стальной сварочной проволоки изготовляют электроды с защитным покрытием для ручной дуговой сварки эту проволоку применяют также для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом и в среде защитных газов, [c.20]

Стальная холоднотянутая сварочная проволока изготовляется по ГОСТ 2246—70, Из стальной сварочной проволоки изготовляют стержни электродов с покрытием для ручной дуговой сварки (штучные электроды). В маркировке такой проволоки будет присутствовать буква Э (электродная). Прн механизированных способах сварки под флюсом и в среде защитных газов стальная сварочная проволока используется в качестве плавящегося электрода без покрытия. [c.99]

Стальные сварочные проволоки. При дуговой сварке под флюсом и в защитных газах, а также при электрошлаковой сварке применяют сварочную проволоку без покрытия, так называемую голую сварочную проволоку. Для ручной дуговой сварки проволоку рубят на стержни длиной 350—400 мм, затем на их поверхность наносят покрытие. Плавящийся электродный стержень с нанесенным на его поверхность покрытием называют сварочным электродом (см. 41). При сварке цветных металлов, чугуна и в некоторых специальных случаях применяют также литые электродные стержни. [c.286]

Для ручной дуговой сварки обыкновенными стальными электродами можно принять = 20 и а = 6. [c.98]

Для обычной сварочной дуги с плавящимся электродом основная потеря энергии идет за счет излучения в окружающую среду, примерно пропорционального четвертой степени температуры столба дуги аТ , т. е. столб дуги излучает энергию, как черное тело. Поэтому температура столба — одна из важнейших характеристик дуги. Очень важны способы измерения температуры дуги. Для предварительного, ориентировочного определения температуры дуги предложены различные эмпирические формулы. Например, для ручной дуговой сварки плавящимся стальным электродом К. К. Хренов предложил формулу [c.73]

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы. Проволока стальная сварочная. [c.240]

В качестве присадочного прутка используют электроды, применяемые для ручной дуговой сварки. При сварке металла больших толщин применяют правый способ. Угольным электродом могут быть выполнены не только стыковые, но и торцовые соединения. Одностороннюю сварку стыковых соединений выполняют на стальной подкладке с канавкой. Для коротких швов большого сечения (шины) используют графитовые подкладки, а также графитовые формовочные пластины, прикладываемые к боковым поверхностям деталей. Эти пластины позволяют хорошо прогреть соединяемые кромки и предотвращают вытекание расплавленного металла сварочной ванны. [c.37]

Электроды, используемые при ручной дуговой сварке конструкционных углеродистых сталей, регламентированные ГОСТ 2523-44, указаны в особом разделе настоящей главы, в статье Стальные электроды для дуговой сварки . [c.308]

Ручная дуговая сварка стержней арматуры диаметром d= 8...40 мм железобетонных конструкций выполняется преимущественно с использованием покрытых электродов УОНИ-13/55У и подобных диаметром 4 и 5 мм на токовых режимах 220 А (при сварке стержней диаметром 20 мм) и до 330 А (для i/= 40 мм) ванным или многослойным способом (табл. 4.7). Стыковые швы сваривают в основном на стальной остающейся подкладке, фланговые швы в виде одно- и двусторонних - с привариваемыми подкладками-стержнями или без них. Сварочные операции проводятся до температуры - 30 °С. [c.299]

Кислородно-дуговую резку применяют для углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и чугуна. От дуговой резки этот способ отличается тем, что на нагретый до плавления металл подают струю кислорода, которая интенсивно окисляет металл и удаляет из разреза образующиеся окислы. При сгорании металла в струе кислорода образуется дополнительное тепло, которое ускоряет процесс резки. По чистоте обработки кислородно-дуговая резка не уступает кислородной, а по производительности в ряде случаев превосходит ее. Резку ведут трубчатыми металлическими, керамическими и обычными электродами для ручной сварки. Для устойчивого горения дуги на трубку наносят покрытие. Трубчатые электроды используют для резки профильного проката, пакетной резки и вырезки отверстий в стальных конструкциях толщиной до 100 мм. Для резки конец электрода при включенном источнике питания опирают на разрезаемую поверхность под углом 80— 85° к ней. Образующийся на конце электрода козырек из покрытия обеспечивает необходимую для резки длину дуги. [c.221]

Ручная дуговая наплавка является наиболее распространенным способом. Однако он наименее производителен, так как наибольший ток для наплавки открытой дугой стальным электродом диаметром 4—6 мм составляет только 200—350 а. Увеличение тока приводит к сильному разбрызгиванию металла, перегреву электрода и ухудшению формирования валика. В результате ручной дуговой сварки полу- [c.149]

Проволоку этих марок применяют при автоматической сварке конструкционных углеродистых и низколегированных сталей, а также используют при изготовлении электродов для ручной сварки тех же сталей. Характеристика некоторых типов стальных электродов для дуговой сварки согласно ГОСТ 2523-51 приведена в табл. 26. [c.474]

Широкое применение в промышленности нашли стальные электроды. Для их изготовления применяют проволоку согласно ГОСТ 2246—60. В табл. 108 приведены различные марки сварочной проволоки для ручной, полуавтоматической, автоматической, газовой, аргоно-дуговой и других видов сварки. [c.252]

Ручная дуговая сварка плавящимся электродом, при которой подача электрода и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок осуществляются вручную. Нагрев производится электрической дугой между изделием и электродом. Электрод, расплавляясь при сварке, служит присадочным материалом для образования сварного шва. При данном способе возможна сварка стальных деталей толщиной 1...60 мм и более. Этот вид сварки применяют для конструкций с короткими и неудобно расположенными сварными швами, а также в единичном производстве. [c.46]

Ручную дуговую сварку и наплавку применяют для устранения небольших повреждений и восстановления деталей сложной формы. Электродом при ручной сварке и наплавке служит стальной стержень с покрытием (обмазкой). [c.119]

Наплавку меди или бронзы на стальные, медные и бронзовые детали осуществляют ручной дуговой сваркой покрытыми электродами, дуговой сваркой в инертных газах неплавящимися вольфрамовыми электродами и угольными электродами с применением защитного флюса, нанесенного на присадочный пруток. Для наплавки используют электроды со стержнем из меди или бронзы. Применяют электроды марки К-100 ( Комсомолец-100 ) со стержнем из меди М1 и покрытием, замешанным на жидком стекле и состоящим из ферромарганца (47,5%), полевого шпата (12,5 %), плавикового шпата (15 %) и кремнистой меди (20%). Этими электродами сваривают медные детали между собой или выполняют наплавку меди на сталь. [c.262]

Ручная дуговая сварка угольными электродами. Этот способ применяют для сварки стального листа (0,3—1,0 мм), при наплавке твердых сплавов, а также при сварке алюминия и меди. Обычно процесс ведут на постоянном токе прямой полярности, используя угольные или более стойкие при высокой температуре графитовые электроды. Ориентировочные режимы ручной дуговой сварки угольными электродами приведены в табл. 34. [c.100]

При ручной дуговой сварке применяют металлические (стальные, медные, алюминиевые, чугунные, вольфрамовые) и угольные электроды. Металлические электроды (креме вольфрамовых) служат также и присадочным материалом. Электроды представляют собой металлический стержень, на поверхность которого нанесен слой покрытия. Электродные покрытия предназначены для стабилизации горения дуги, защиты расплавленного металла от кислорода и азота воздуха и легирования металла шва. В состав электродных покрытий входят следующие группы компонентов стабилизирующие, шлакообразующие, газообразующие, раскисляющие, легирующие и связующие. [c.65]

Благодаря своей маневренности, заключающейся в возможности сваривать конструкции в разнообразных условиях и положениях, ручная дуговая сварка качественными электродами является самым распространенным из всех способов электрической дуговой сварки. Электроды, применяющиеся для сварки стали, представляют собой стержни из стальной сварочной проволоки определенного диаметра (1,6—12,0 мм) и длины (225— 450 мм). На стержень электрода наносится качественное покрытие толщиной от 0,7 до 3,0 мм на сторону. В практике сварки применяется много различных марок электродов, отличающихся между собой по составу покрытия. Например, для сварки низкоуглеродистых конструкционных сталей большое распространение получили электроды марок МЭЗ-04, ЦМ-7С, ОММ-5 и др. [c.14]

При ручной сварке защита осуществляется покрытием, наносимым на электродный стержень. Порошкообразные материалы различного состава смешиваются в определенном соотношении к сухой смеси добавляется водный раствор жидкого стекла до получения пасты, которая наносится на электродный стержень, образуя слой толщиной 1—2 мм. Затем электрод просушивается и прокаливается для закрепления покрытия. Стержень электрода изготовляется из сварочной стальной проволоки. В состав покрытия входят минералы, руды, ферросплавы, органические вещества. Определение лабораторными методами состава электродных покрытий, часто очень сложного, затруднительно. Лишь продолжительной исследовательской работой удалось создать качественные электроды с покрытиями из отечественных материалов. Например, уже давно известны советские электроды УОНИ-13 , не уступающие лучшим зарубежным образцам. В настоящее время производство электродов централизовано и ведется на специальных механизированных и автоматизированных заводах. Оно не только полностью удовлетворяет потребности нашей промышленности, но и дает еще некоторое количество электродов для экспорта. В 1971 г. в СССР изготовлено 404,6 тыс. т сварочной проволоки и 562,3 тыс. т качественных, толстопокрытых электродов. Этого количества достаточно для сварки 50—60 млн. т стальных конструкций. Высокое качество электродов дает возможность выполнять наиболее ответственные работы и позволяет ручной сварке довольно успешно конкурировать с самыми совершенными дуговыми автоматами. [c.8]

Для изготовления электродов выпускается проволока в соответствии с ГОСТ 2246—54 Проволока стальная сварочная . В этом ГОСТ предусмотрена проволока для всех видов сварки — ручной, дуговой, автоматической, газовой, аргоно-дуговой и др., всего 30 различных марок, которые приведены в табл. 10. [c.68]

Швы сварные. Методы определения механических свойств металла шва и сварного соединения Швы сварные ручной электродуговой сварки. Классификация и конструктивные элементы Швы сварные. Условные обозначения Электроды стальные для дуговой сварки и наплавки Материалы покрытий электродов для дуговой сварки Сварочные генераторы Сварочные трансформаторы для ручной сварки Источники питания для автоматической сварки [c.468]

В книге излагаются способы подготовки деталей машин и механизмов к сварке и наплавке при их ремонте выбор типов и марок электродов для ремонтных работ, а также режим сварки и наплавки. Приводятся способы восстановления деталей машин и механизмов ручной дуговой наплавкой, скоростными методами, автоматической наплавкой под флюсом и в среде защитных газов, электроимпульсной наплавкой и наплавкой твердыми сплавами. Даны указания по ремонту стальных и чугунных деталей сваркой, а также по контролю качества работ. [c.2]

Сварочная стальная проволока используется при автоматической и полуавтоматической дуговой и электрошлаковой сварке, наплавке сталей, а гакже для изготовления стержней электродов и присадочных прутков при ручной сварке. [c.41]

Классификация стальн.ых покрытых элек-т р о д о в. Металлические электроды для дуговой сварки сталей и наплавки изготовляют в соответствии с ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования . Стальные покрытые электроды для ручной дуговой сварки и наплавки подразделяются по назначению (ГОСТ 9467-75) [c.50]

Для правильной установки мундштука в зазоре и электрической изоляции мундштука от стенок стыка на мундштук устанавливают и приварпвают изоляторы (рис. 99). Изоляторы изготовляют намоткой на стальную выгнутую пластину размером 2X12X60 мм стеклотканп, смоченной жидким стеклом, окунанием пластин в электродное покрытие, применяемое при изготовлении электродов для ручной дуговой сварки или заливкой стальных колец расплавленным флюсом в специальных кокилях. [c.191]

Электроды для ручной дуговой наплавки выпускают по ГОСТ 10051—75. Некоторые марки специальных электродов для наплавки чугуна и цветных металлов (меди, бронз, алюминия) выпускают по техническим условиям. Применяют также электроды для ручной дуговой сварки сталей по ГОСТ 9467—75 и ГОСТ 1O052—75. Для полуавтоматической и автоматической наплавки под флюсом и в защитном газе применяют стальную наплавочную проволоку сплошного сечения по ГОСТ 10543—75, а также порошковые проволоку и ленту по техническим условиям. [c.47]

Стальные покрытые электроды для ручной дуговой сварки также подразделяются по назначению. Для сварки низколегированных и конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм , имеют обозначение У. Для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм , обозначаются — Л. Для сварки легированных теплоустойчивых сталей — Т. Сварка высоколегированных сталей с особыми сво 1ствами — В. Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — Н. [c.152]

Электроды стальные для дуговой сварки (ГОСТ 9467—60). При ремонте тепловозов для ручной дуговой сварки и наплавки стальных деталей применяют электроды общего назначения типов Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50 и Э50А. В табл. 75 приведены механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, а также допускаемое содержание серы и фосфора в металле шва или наплавленном металле при применении этих типов электродов. [c.191]

Заводом Электрик выпускаются трансформаторы СТЭ-24 и СТЭ-34 с дросселем насыщения типа ДН, пред наз каченные для ручной дуговой сварки неплавящимся электродом на переменном токе в среде аргона. Магнитная цепь дросселя состоит из двух магнитопроводов. На одном из сердечников каждого магнитопровода помещена рабочая обмотка, включаемая в цепь сварочного тока. Оба магнитопровода с рабочей обмоткой охватываются общей подмагни-чивающей обмоткой постоянного тока. Величина сварочного тока регулируется изменением тока подмагничивания. С подмагничива-ющей обмоткой сцеплен стальной пакет рассеяния с небольшим воздушным зазором. [c.299]

Отраслевым стандартом Минмонтажспецстроя СССР установлен типовой технологический процесс ручной дуговой сварки покрытыми электродами стальных трубопроводов из углеродистых низколегированных, легированных и высоколегированных сталей. Он устанавливает правила выполнения следующих операций подготовку кромок труб в соответствии с ГОСТ 16037—80 сборку стыков труб с помощью специальных приспособлений предварительный подогрев стыков (если требуется) прихватку стыков (для труб диаметром до 100 мм — в двух взаимно противоположных местах, для труб диаметром 100 — 600 мм — в 3—4 местах, для труб диаметром свыше 600 мм — через каждые 300—400 мм, длина прихваток 2т 2,5 толщины стенки трубы, но не менее 15 мм и не более 60 мм, высота 0,4—0,5 толщины стенки до 10 м, но не менее 5 мм при большей тощине стенки) сварку поворотных стыков труб диаметром до 219 мм (рис. 13.13, а) и диаметром более 219 мм (рис. [c.177]

Moro металла. Прихватку нержавеющих и жаропрочных сплавоБ производят без присадочной проволоки. Для неответственных конструкций прихватку можно выполнять ручной дуговой сваркой покрытым электродом или газовой сваркой. Прихватки перед сваркой зачищают стальной щеткой. [c.108]

Стыковая контактная сварка на машинах МСМ-150у с дополнительным пневмоприводом для осадки Ручная дуговая сварка угольным электродом или аргоио-дуговая сварка вольфрамовым электродом (стальные пластины предварительно алнтируются — покрываются тонким слоем алюминия окунанием в расплавленный алюминий) [c.207]

Аргоно - дуговая сварка. Аргон — инертный газ — хранят и транспортируют в специальных стальных баллонах под давлением 15 МН/м (МПа). Для сварки меди и ее сплавов применяют аргон, содержащий кислорода до 0,02%, а для сварки низколегированных и хромоникелевых сталей — чистый аргон. При сварке алюминиевых и магниевых сплавов суммарное содержание примесей в аргоне может составлять от 0,05 до 0,1 %. Аргоно-дуговую сварку осуществляют тремя способами ручной сваркой неплавящим-ся (вольфрамовым) электродом полуавтоматической и автоматической сваркой неплавящимся электродом то же, плавящимся электродом. [c.318]

КИСЛОРОДНО-ДУГОВАЯ ПОДВОДНАЯ РЕЗКА, электрокислород-ная подводная резка — подводная резка, осуществляемая аналогично обычной кислородно-дуговой резке. К.-д. п. р. выполняется как ручной или полуавтоматический процесс. При ручной резке используются трубчатые электроды — металлические, угольные (угольно-графитовые) и карборундовые с внутренним каналом для подачи режущего кислорода. Наибольшее распространение получили металлические (стальные) электроды. Полуавтоматический процесс осуществляют на специальных полуавтоматах для подводной сварки и резки Сем. Подводная сварка). При полуавтоматической резке используют тонкую электродную проволоку и подачу кислородной струи под некоторым углом к направлению электрода в плоскости реза. На рис. 1 показана установка для кислородно-дуговой подводной резки 1 — [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...