Стыки труб н поворотные

Рис. I. Сварочная установка ТСГ-7 для сварки поворотных стыков труб из низко- и высоколегированных сталей в среде защитного газа (углекислого, аргона и др.)

Полевые автосварочные установки типа ПАУ предназначены для электродуговой сварки под слоем флюса в полевых условиях поворотных стыков труб наружным диаметром от 325 до 1 020 мм. [c.193]

Сварка трубопроводов производится в горизонтальном положении с поворачиванием труб, в вертикальном и потолочном положениях — без поворота труб. Сварка без поворачивания труб применяется в случае приварки к трубопроводам отводов и компенсаторов, при сварке секций труб между собой и при монтаже узлов. Наиболее ответственными и сложными видами сварки являются потолочная сварка и сварка горизонтальным швом соединений вертикально расположенных труб. Для защиты рабочего места сварщиков от дождя, ветра, снега необходимо иметь специальные брезентовые палатки. Ручная дуговая сварка поворотных и неповоротных стыков труб с толщиной стенок до а мм производится в один слой, а труб с толщиной стенок от 8 мм и выше — в два-три слоя электродами разных диаметров. Число и диаметры электродов в зависимости от толщины металла приведены в табл. 14-2. [c.324]

Рис. 2. Сварочная головка типа ТСГ-6 для сварки поворотных стыков труб

При ручной дуговой сварке покрытым электродом кольцевые швы неповоротных стыков выполняют обратноступенчатым способом, поворотных стыков - способом непрерывного или ступенчатого вращения горизонтально расположенных трубных элементов. При этом неповоротные стыки труб диаметром более 219 мм сваривают одновременно два электросварщика, а при диаметре свариваемых труб диаметром более 600 мм - одновременно два, три или четыре электросварщика (рис. 3.7 и 3.8). [c.218]

Режимы автоматической дуговой сварки под флюсом поворотных вертикальных стыков труб (по предварительной подварке) из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей [c.227]

Рис. 3.8. Рекомендуемый способ сварки поворотных стыков труб диаметром более 100 мм а - при непрерывном одностороннем вращении горизонтальной трубы с последовательным непрерывным способом сварки стыка б - при ступенчатом повороте трубы после сварки каждого участка шва обратноступенчатый способ сварки Э - электрододержатель с покрытым электродом I - направление вращения трубы 2 - направление сварки 3 - щов

Режимы автоматической сварки под флюсом поворотных стыков труб [c.266]

Рис. 3.18. Влияние смещения плавящегося электрода при автоматической дуговой сварке под флюсом на форму шва при сварке поворотных стыков труб снаружи и внутри

При любом способе сварки рекомендуется сварные швы выполнять многослойным способом (не менее двух слоев) с учетом толщины свариваемых трубных элементов, при этом толщина слоя варьируется в диапазоне 3...8 мм и более. Оптимальным является применение обратноступенчатого способа сварки кольцевых швов (см. рис. 3.7) при выполнении неповоротных стыков труб диаметром более 600 мм и последовательность сварки поворотных стыков труб (см. рис. 3.8). [c.279]

Стыки труб можно сваривать в поворотном, когда трубу можно вращать, или в неповоротном положении. Сварку швов первого типа выполняют обычно в нижнем положении без особых трудностей, хотя сложно проварить корень шва, так как его формирование ведется чаще всего на весу. Сварка неповоротного стыка требует высокой квалификации сварщика, так как весь шов выполняют в различных пространственных положениях. Можно сваривать двумя способами каждое полукольцо сверху вниз или снизу вверх. Первый способ возможен при использовании электродов диаметром 4 мм, дающих мало шлака (с органическим покрытием), короткой дугой с опиранием образующегося на конце электрода козырька на кромки без поперечных колебаний электрода или с небольшими его колебаниями. При сварке снизу вверх процесс ведут со значительно меньшей скоростью с поперечными колебаниями электрода диаметром 3. .. 5 мм. [c.107]

Техника сварки стыков труб. Сварка стыков труб в поворотном положении вручную или механизированно не представляет значительных трудностей. Однако швы выполняются только с одной наружной стороны, что препятствует провару корня шва и формированию обратного валика на весу без применения специальных приспособлений. [c.141]

Рис. 4.11. Положение горелки и присадочной проволоки при поворотной сварке стыков труб

Примечание Сварка методом АДФ всех модификаций применяется для выполнения швов в нижнем положении (стыки поворотных трубных элементов) остальные методы сварки - для выполнения швов во всех пространственных положениях, включая сварку неповоротных стыков труб. [c.278]

Сварочные головки (рис. 17) предназначены для сварки под слоем флюса поворотных стыков труб одиночным электродом. Головки входят в комплект установок типа ПАУ, [c.20]

Данные о примерном числе слоев и валиков в шве и о расположении валиков по сечению шва для вертикальных и горизонтальных стыков труб приведены в табл. 3-4. Порядок наложения слоев при сварке стыка зависит от диаметра свариваемых труб, марки стали, положения стыка в пространстве (вертикальное или горизонтальное) и вида стыка (поворотный или неповоротный). [c.100]

Автоматическая сварка поворотных стыков труб требует устройства специальной сварочной площадки, размеры которой должны давать возможность сваривать секции длиной 30—40 м, состоящие из трех—пяти труб. Трубы доставляются на площадку ло железнодорожной ветке или автотранспортом и при помощи автокрана подаются на сборочный стеллаж, где производится сборка труб в секции. На сборочном стеллаже стыки труб подгоняются и прихватываются качественными электродами. При необходимости здесь может выполняться и ручная подварка корневого слоя. Собранная плеть труб накатывается на роликоопоры и закрепляется в зажиме торцового вращателя. Автоматическая сварка стыков производится под навесом. После окончания сварки плеть труб скатывают с роликоопор на стеллаж готовой продукции, а собранную под сварку новую плеть накатывают на роликоопоры и цикл начинается снова. [c.332]

Институт электросварки им. Е. О. Патона разработал в 1957 г. способ двухдуговой автоматической сварки поворотных стыков труб в углекислом газе. [c.183]

Сварочная головка типа ТСГ-7 предназначена для сварки в защитных газах плавящимся колеблющимся электродом поворотных стыков труб из низкоуглеродистых и нержавеющих сталей без подкладных колец. [c.230]

Общие сведения. При сооружении трубопроводов сварные стыки труб могут быть поворотными, неповоротными и горизонтальными (рис. 99). [c.238]

Сварка стыков труб бывает поворотная и потолочная (неповоротная). [c.144]

Рис. 107. Порядок сварки поворотного стыка трубы

Сварка поворотных стыков труб расщепленным электродом позволяет получать сварные соединения высокого качества технологические возможности дуги по сравнению со сваркой колеблющимся электродом значительно расширяются. Сварка производится двумя электродными проволоками, питаемыми током от одного источника (рис. 128). На глубину проплавления влияет регулируемое в процессе сварки положение плоскости электродов по отношению к свариваемым кромкам (угол а). При а=90° глубина проплавления наименьшая, а ширина шва наибольшая, что позволяет без прожогов сваривать участки стыка со значительным зазором или со смещенными кромками. Расположение электродов вдоль стыка (а=0°) способствует получению шва наименьшей ширины, но с глубоким проваром. Использование принципа расщепленного электрода позволит создать высокопроизводительные сварочные головки для сварки поворотных стыков, особенно больших диаметров. [c.142]

При сварке поворотных стыков труб (сварка элементов) на качество сварного соединения оказывает влияние и такой параметр режима, как угол смещения сварочной головки ф от зенита трубы (рис. 129). Целесообразно применять смещение головки против направления вращения трубы (оварка на спуск). Увеличение угла ф вызывает рост толщины слоя расплавленного металла под сварочной дугой, изменяет условия теплопередачи от дуги к основному металлу и уменьшает возможность прожогов. Лучшие результаты получаются прн угле Ф = 30°. [c.142]

Велик еще удельный вес стыков, свариваемых в цехах в неповоротном положении и, как правило, вручную (около 25% общего количества стыков на внутрицеховых трубопроводах). Проведенный анализ показал, что около половины из них можно сваривать в поворотном положении. Это повысит производительность труда на изготовлении узлов на 4,5—5,5%. Создаются сварочные автоматы для сварки неповоротных стыков в узлах трубопроводов, не уступающие по производительности ручной и полуавтоматической сварке, а также автоматы для сварки фасонных стыков труб, удельный вес которых в общем количестве стыков на трубопроводах также весьма значителен. [c.149]

При сварке поворотных стыков труб со стенками большой ТОЛЩ.ИНЫ в корневом шве могут появляться трещины, которые впоследствии могут привести к разрушению сварного соединения. Поэтому при толщине стенки трубы более 12—14 мм во избежание больших напряжений в шве в ряде случаев сварку выполняют в неповоротном положении. Наилучшее качество получается в этом случае при применении автоматической сварки. [c.185]

Фиг. 26. Порядок сварки поворотного стыка труб.

В последние годы находит широкое применение автоматическая сварка под флюсом поворотных стыков труб. Основными затруднениями ее применения являются 1) затекание металла шва внутрь трубы, для чего необходимо либо применить технологическую подкладку внутри стыка, либо предварительно произвести вручную заварку корня шва [c.640]

Существует несколько способов автоматической сварки поворотных стыков труб, обеспечивающих требуемое их качество 1) сварка с подкладным кольцом 2) сварка со свободным формированием корня шва внутри трубы п с принудительным формированием шва снаружи [c.640]

Большое применение на практике имеет автоматическая сварка поворотных стыков труб с остающимся подкладным кольцом толщиной 4 мм и шириною 25—40 м.п (фиг. 27), Перед сваркой разрезное кольцо вставляют в конец одной трубы, плотно подгоняют его и прихватывают к внутренней поверхности трубы. На свободную выступающую половину кольца надевают и прихватывают конец второй трубы. Зазор при сборке стыка для автоматической сварки не должен превышать 1 [c.640]

В последние годы Институтом электросварки им. Е. О. Патона разработана автоматическая установка для двухсторонней сварки под флюсом поворотных стыков труб диаметром 720 мм без подкладного [c.641]

В настоящее время с успехом внедряется на практике автоматическая сварка поворотных стыков труб в среде углекислого газа без подкладного внутреннего кольца. Этот вид сварки пригоден для стыков труб любых диаметров и позволяет выполнять швы в различных пространственных положениях. [c.641]

Режимы сварки в углекислом газе колеблющимся электродом поворотных стыков труб небольших диаметров [c.329]

Сварку поворотных стыков труб без подкладных колец выполняют со значительным смещением головки от вертикальной оси стыка под углом 30—60° (рис. 17) и поперечными колебаниями поперек стыка. [c.329]

Поворотные стыки труб диаметром 1420 мм с толщиной стенки до 17 мм необходимо выполнять двусторонней сваркой. Торцы труб проходят механическую обработку с одновременным нанесением риски на внутренней поверхности для автоматического направления виутренпе1[ сварочной головки по стыку. Сборку выполняют с помощью самоходного центратора, вращение обеспечивается поворотными роликами стенда. Сначала сваривают наружные тпы 1 и 2, затем внутренний HIOB 3 (рис. 8.89). Автоматическую сварку внутреннего шва под флюсом выполняет оператор, который наблюдает за процессом по приборам. [c.307]

Перспективна работа в области сварки кольцевых швов труб, общее число которых исчисляется миллионами. Кольцевые стыки труб, поворачиваемых в процессе сварки, успешно сваривают автоматами под флюсом, а также в среде защитных газов. Для сварки поворотных и неповоротных стыков труб применяют различные аппараты, разработанные Институтом электросварки им. Е. О. Патона (ИЭС), ВНИИСТ, МВТУ им. Баумана и др. В СССР автоматическая сварка кольцевых стыков трубопроводов применяется значительно в большом масштабе, чем за рубежом. В будущем стоит задача освоения сварки трубопроводов из алю- [c.111]

Советские ученые создали ряд автоматизированных установок для сварки в среде углекислого газа. В МВТУ им. Баумана разработаны легкие пистолеты-полуавтоматы ПГД2М (рис. 1). Пистолеты перемещаются вручную, электродная проволока диаметром 0,8—1 мм подается в дугу со скоростью до 600 м1ч. Кроме того, разработаны установки для сварки в среде углекислого газа кольцевых швов трубопроводов. Головка типа ТСГ-6 (рис. 2), предназначенная для сварки поворотных стыков труб, укрепляется на трубе с помощью специальных приспособлений, электродная проволока подается в разделку шва со скоростью до 850 м1ч. [c.118]

Большое значение для компенсации тепловых перемещений труб имеет их холодный натяг. В котлах ТЫ1-312 и ТГМП-314 холодный натя - труб осушествлеп на стыке фронтового и потолочного экранов (рис. 5-32, а) и в углах опускного газохода у потолочных труб поворотной камеры (рис. 5-32, б). Холодный натяг труб фронтового экрана равен 145 мм, потолочного—15 мм. Для перемещения труб потолочного экрана и сторону фронтовой стены котла предусмотрено 160 мм. Перемещение труб фронтового экрана вверх воспринимается компенсатором верхней части экрана. [c.159]

Сварочные головки предназначены для автоматической сварки под слоем флюса поворотных стыков труб. Сварка головкой СГФЮОЗ ведется колеблющимся электродом. [c.21]

Центраторы внутренние (рис. 71) предназначены для центровки неноворотных и поворотных стыков труб и секций перед сваркой при строительстве трубопроводов, [c.71]

Установки (рис. 77) предназначены для автоматической сварки в среде углекислого газа поворотных стыков труб на полустацио-нарных трубосварочных базах. [c.74]

Сварочная головка (рис. 78) предвазначена для сварки в среде углекислого газа поворотных стыков труб. Сварка производится колеблющимся электродом. [c.75]

Односторонняя сварка поворотных стыков трубопроводов ведется обычно на постоянном токе обратной полярности от сварочных преобразователей ПС-500 или ПСО-500. Так как эти источники питания позволяют получать максимальный ток не более 600 а, диаметр сварочной проволоки ограничивается 4 мм. Применение тонкой электродной проволоки дает возможность значительно снизить силу сварочного тока, не изменяя глубины провара. Например, уменьшение диаметра электродной проволоки с 5 до 2 мм при глубине проплавления 6—8 мм позволяет снизить силу тока на 25%. Напряжение на дуге при автоматической сварке трубопровр-дов устанавливается обычно равным 28—40 в оно существенно влияет на форму шва. При неизменной силе тока и при повышении напряжения на дуге швы получаются более широкими и с меньшим усилением. Вылет электрода оказывает особо заметное влияние на форму шва и глубину провара при сварке проволокой диаметром 2—3 мм. Сварку стыков труб выполняют обычно при вылете электрода 30—40 мм. [c.329]

Нормирование сварки. Существуют два вида норм — норма времени и норма выработки. Норма времени — это допустимое количество времени, которое может затрачивать рабочий на качественное выполнение какой-либо определенной единицы детали. Нормой выработки называется количество деталей, которое должно быть произведено за единицу времени. Например, норма времени на сварку трубы в поворотном пололсении диаметром 273 мм с толщиной стенки 4 мм — 0,5 ч. Для получения нормы выработки нужно разделить продолжительность рабочей смены в часах на норму времени. Следовательно, за 8-часовую рабочую смену сварщик-ручник должен сварить 16 стыков труб 0 273 X 4 лл (8 0,5). [c.292]

Сварка в среде углекислого газа имеет и ряд других преимуществ возможность сварки корневого шва на весу, без использования каких-либо приспособлений получение открытой дуги, что создает условия для наблюдения и регулирования образования шва в процессе сварки увеличение скорости кристаллизации ванны в результате повышенного теплоотвода, позволяющего сваривать стык труб малых диаметров уменьшение объема работ по очистке швов при многослойной сварке в связи с отсутствием шлаковой корки возможность сварки не только поворотных, но и неповоротных стыков. Все это обусловило наиболее широкое применение сварки трубопроводов из низкоуглеродт -стых и низколегированных сталей в среде углекислого газа. [c.139]

Электродуговую сварку стыко- труб в секции следует выполнять в инжнем положении с поворотом труб по мере наложения шва. Порядок сварки поворотного стыка пр1 веден на фиг. 26. Весь стык разбивается на четыре участка. Первыми завариваются первые слои участков ГВ и АБ (фиг. 26,6). Сварку ведут снизу вверх. Первый слой является наиболее ответственным, так как он должен обеспечить хороший провар вершины стыкового У-образного шва, которую осмотреть и подварить после сварки нет возможности. Заварка первого слоя должна обеспечить полное ироплавлепие притупленных кромок обоих концов труб, чтобы повысить прочность сваренного стыка и избежать образования подтеков жидкого металла изнутри трубы, которые увеличивают сопротивление движению газов или жидкостей. После заварки этих участков звено труб поворачивается на 90". Затем завариваются первые слои на участках ВБ и ГА (фиг. 26, в). Второй слой при сварке стыков труб диаметром до 600 мм накладывают в одном направлении по всей длине окружности стыка, вращая или перекатывая свариваемую секцию в направлении, показанном стрелкой на фиг. 26, г. Третий слой накладывают так же, как и второй, но в обратном направлении (фиг. 26, д). Перед наложением каждого последующего слоя шва предыдущий должен быть тщательно очищен от шлака и брызг до металлического блеска. Высота первого слоя составляет 40—60% от толщины стенки трубы. Высота второго слоя с первым должна составлять от 70 до 90% толщины стенки трубы, а третий слой должен заполнить всю разделку и образовать необходимое усиление. [c.640]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...