Сварка конструкционных низкоуглеродистых сталей

Для сварки конструкционных, низкоуглеродистых сталей Для сварки ответственных конструкций. работающих при статических и динамических нагрузках Для всех видов соединений [c.148]

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА КОНСТРУКЦИОННЫХ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ [c.124]

Форму и размеры сварочной ванны определяет изотермическая поверхность объемного теплового поля, соответствующая температуре плавления основного металла. В головной части ванны под воздействием источника теплоты металл нагрет значительно выше температуры его плавления, а в хвостовой части ванны температура приближается к температуре плавления основного металла. Средняя температура сварочной ванны при сварке под флюсом конструкционных низкоуглеродистых сталей составляет около 1800 °С. Максимальная температура для этих условий достигает 2300 °С. [c.23]

Сварка конструкционных легированных сталей. Легированные стали отличаются от низкоуглеродистых пониженной теплопроводностью и более высоким коэффициентом объемного расширения, что способствует большей склонности металла шва к образованию горячих трещин. Чем больше толщина легированной стали, тем труднее она сваривается. [c.355]

Средняя температура сварочной ванны при сварке под флюсом конструкционных низкоуглеродистых сталей составляет около 1800° С. Максимальная температура для этих условий достигает 2300° С. [c.83]

Особенности технологии сварки низколегированных низкоуглеродистых сталей. Низколегированные низкоуглеродистые конструкционные стали, как правило, используют для изготовления ответственных сварных конструкций. [c.519]

Свариваемость сталей зависит от степени легирования, структуры и содержания примесей. Наибольшее влияние на свариваемость сталей оказывает углерод. С увеличением содержания углерода, а также ряда других легирующих элементов свариваемость сталей ухудшается. Для сварки конструкций в основном применяют конструкционные низкоуглеродистые, низколегированные, а также среднелегированные стали. Главными трудностями при сварке этих сталей являются [c.45]

В случае изготовления особо ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей при толщине металла более 40 мм проводят предварительный подогрев до температуры 100... 120 °С. При сварке среднеуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей целесообразно применять предварительный подогрев до температуры 150...200 °С при толщине металла более 30 мм. [c.37]

Наибольшее влияние на свариваемость сталей оказывает углерод. Она ухудшается при увеличении содержания углерода, а также ряда других легирующих элементов. Для изготовления сварных изделий применяют в основном конструкционные низкоуглеродистые, низколегированные и легированные стали. Главными трудностями при сварке легированных сталей являются их склонность к образованию закалочных структур, горячих и холодных трещин, а также ухудшение механических свойств — в первую очередь снижение пластичности в зоне сварки. Чем выше содержание углерода в стали, тем сильнее проявляются эти недостатки и тем труднее обеспечить необходимые свойства сварного соединения. [c.54]

Во-вторых, повторяющиеся циклы нагрева и деформации,, связанные со сваркой, могут вызывать значительное охрупчивание материала листа. Расположение охрупченных зон в сталях разных типов различное (например, имеет место либо влияние механического старения в низкоуглеродистых сталях, либо влияние хрупких структурных фаз в некоторых легированных сталях), но в любом случае зона охрупчивания сосредоточивается на участках около сварного шва. В большинстве серийных конструкционных [c.239]

Автоматическая сварка под флюсом конструкционных легированных сталей принципиально осуществляется по следующим направлениям 1) дополнительное легирование металла шва элементами, сообщающими ему требуемые свойства 2) обязательное применение низкоуглеродистой электродной проволоки 3) ограничение глубины проплавления основного металла 4) предварительный и сопутствующий подогрев 5) применение основных флюсов 6) последующая термообработка. [c.355]

В первые годы освоения сварки под флюсом ее применяли только при производстве конструкций и изделий из обычной низкоуглеродистой стали. Затем в 1941—1942 гг. освоили сварку броневых сталей. В настоящее время успешно сваривают под флюсом различные стали, сплавы, цветные металлы. Наряду с конструкциями из углеродистых сталей успешно свариваются под флюсом различные конструкции и аппараты из низколегированных сталей, нержавеющих, кислотостойких, жаропрочных сплавов на никелевой основе. В последние годы освоена сварка под флюсом нового конструкционного металла — титана, а также сплавов на его основе. Под флюсом сваривают медь и ее сплавы. Широко применяется в промышленности сварка по слою флюса алюминия и алюминиевых сплавов. [c.113]

В Институте электросварки им. Е. О. Патона разработаны порошковые проволоки для сварки открытой, дуговой низкоуглеродистой стали СтЗ кипящей и спокойной (проволока марки ПП-АН1) и углеродистых конструкционных сталей (проволока марки ПП-АН2). [c.239]

Сварка низкоуглеродистых конструкционных сталей. Низкоуглеродистые стали обладают хорошей свариваемостью. Сварные соединения низкоуглеродистых сталей, выполненные всеми способами сварки плавлением, обладают удовлетворительной стойкостью против образования кристаллизационных трещин. Состав металла шва незначительно отличается от основного металла. При правильно выбранной технологии сварное соединение имеет прочность такую же, как основной металл. [c.671]

Однако в связи с наличием в СССР отлаженного производства плавленых флюсов для сварки низкоуглеродистых сталей и широкой номенклатуры низколегированных конструкционных сталей, организация нового производства керамических флюсов может быть признана целесообразной только в случае необходимости получения особых свойств сварных соединений и разработки новых высокоэффективных технологических процессов автоматической сварки под флюсом. [c.525]

Хром в низкоуглеродистых сталях содержится в пределах до 0,3%, конструкционных — 0,7—3,5%, легированных хромистых сталях—12—18% и хромоникелевых— 9—35%. Хром затрудняет сварку, так как в процессе сварки образует тугоплавкие карбиды хрома. [c.222]

По химическому составу в ГОСТ 2246—70 перечислено 77 марок сварочной проволоки, которые подразделяются на три основные группы углеродистые (шесть марок проволоки) с содержанием углерода не более 0,12%, предназначенные для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и некоторых низколегированных сталей проволока протягивается из углеродистой кипящей стали (кремния не более 0,03%) легированные (30 марок) для сварки низколегированных, конструкционных, теплостойких сталей проволока изготовляется из соответствующих марок легированной стали высоколегированные (41 марка) для сварки хромистых, хромоникелевых, нержавеющих и других специальных легированных сталей. [c.140]

Проволока Св-ОВ и Св-08А для изготовления стержней большинства электродов для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей протягивается из низкоуглеродистых сталей Ст2, СтЗ, Ст4. [c.142]

Хром в низкоуглеродистых сталях содержится в пределах до 0,3%, в конструкционных 0,7—3,5%, в хромистых 12—18%, в хромоникелевых 9—35%. При сварке хром образует карбиды хрома, ухудшающие коррозионную стойкость стали и резко повышающие твердость в зонах термического влияния содействует образованию тугоплавких окислов, затрудняющих процесс сварки. [c.33]

При изготовлении особо ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей при толщине металла выше 40 мм иногда применяют предварительный подогрев до температуры 100— 120° С. При сварке среднеуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей целесообразно применять предварительный подогрев до температуры 150—200° С при толщине металла более 30 мм. Вопрос о температуре подогрева при сварке (и наплавке) средне- и высоколегированных и высокоуглеродистых сталей рассмотрен в гл. 10 и 13. [c.167]

Электрода с качественными покрытиями для сварки сталей конструкционных низкоуглеродистых, низколегированных и повышенной прочности [c.287]

Флюс К-1 применяется для автоматической и полуавтоматической сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Флюс КС-1— для автоматической сварки низкоуглеродистых сталей, а флюс КС-ЗОХГСНА — для автоматической и полуавтоматической сварки высокопрочной конструкционной стали ЗОХГСНА. [c.291]

Универсальные машины для стыковой сварки оплавлением сваривают заготовки из низкоуглеродистой стали сечением до 2000 мм , заготовки инструмента из быстрорежущей стали с конструкционной, а также цветных металлов и сплавов сечением до 300 мм . Технические характеристики машин представлены в табл. 5.41. [c.399]

Ручная дуговая сварка. Низколегированные конструкционные стали хорошо свариваются по технологии, аналогичной сварке низкоуглеродистой стали без предварительного подогрева, но с некоторыми особенностями. [c.235]

При сварке низко- и среднелегированных сталей число проходов принимается большее, чем при сварке низкоуглеродистых сталей. А. Н. Шашков рекомендует в случае сварки легированных конструкционных сталей плошадь поперечного сечения, наплавляемого за один проход валика, выраженную в лш принимать в 8—12 раз больше диаметра электрода и, исходя из этого, определять число проходов. [c.125]

Электроды с качественными покрытиями для сварки конструкционных низкоуглеродистых и низколепфованных сталей [c.288]

Шэнк (1954 г.), Пеллини и Пьюзак (1963 г.) и Аудич (1966 г.) исследовали другие конструкции. На основании результатов этих исследований, а. также изучения разрушений судов были установлены некоторые общие тенденции. Так как наиболее широкое применение в конструкциях нашли низкоуглеродистые стали по сравнению с недавно разработанными легированными конструкционными сталями, наибольшая информация касается именно этих сталей. Установлено, что факторы, способствующие разрушению, снижают значения ударной вязкости образцов с надрезом для сталей при эксплуатационной температуре, как указано на примере разрушения образцов Шарпи с V-образным надрезом, и зависят от технологии изготовления стали (например, качество кипящей стали ниже, чем качество полностью успокоенной стали), химического состава и характеристик прочности материала, толщины сечения, наличия дефектов или других концентраторов напряжений, часто возникающих от остаточных напряжений и металлургического повреждения вследствие сварки. [c.217]

Пятый уча1сток (5) аколошавиой зоны, получивший название участка рекристаллизации или старения, включает в себя металл, нагретый от температуры 500° С до температуры 720° С. На этом участке происходит сращивание раздробленных при пластических деформациях (прокатке, проковке и т. д.) зерен основного металла. В процессе рекристаллизации из обломков зерен зарождаются и растут новые, равновесные зерна. Если выдержка при температуре рекристаллизации будет излишне продолжительной, то произойдет не объединение раздробленных осколков, а значительный рост зерен. При сварке металлов, не подвергшихся пластическим деформациям (например, литые сплавы), процесс рекристаллизации не имеет места. На этом же участке околошовной зоны при некоторых условиях сварки углеродистых конструкционных сталей с содержанием углерода до 0,3% происходит снижение пластичности, и в первую очередь ударной вязкости, и повышение прочности металла. Снижение пластичности может явиться причиной снижения работоспособности сварного соединения при эксплуатации. За пятым участком околошовной зоны расположены участки, нагретые в пределах 100—500° С. Эти участки в процессе сварки не претерпевают видимых структурных изменений. Однако при сварке низкоуглеродистых сталей на узком участке (участок 6), подвергшемся иагреву в пределах 100—300° С, наблюдается резкое падение ударной вязкости. Так как участок расположен вне зоны концентрации напряжений, наличие его в большинстве случаев не представляет непосредственной опасности для работоспособности сварного соединения. При многослойной сварке строение околошовной зоны несколько меняется. Изменение строения околошовной зоны при сварке длинными участками, когда ко времени наложения последующего прохода металл успел остыть до температуры окружающей среды, проявляется в менее четком строении околошовной зоны всех проходов, кроме последнего. Менее четкое строение околошовной зоны обусловливается повторным термическим воздействием, являющимся своего рсда отпуском. При сварке короткими про- [c.93]

Способом электрошлаковой сварки свариваются пустотелые валы турбин диаметром 1100 мм при толш,ине стенки свыше 100 мм, барабаны котлов и другие толстостенные конструкции из низкоуглеродистой и конструкционных специальных сталей. Электрошлаковая сварка требует от исходных материалов (электродной проволоки, флюсов) повышенной чистоты, а в ряде случаев термической обработки изделий — промежуточного отпуска и нормализации. [c.465]

Сварка низколегированных низкоуглеродистых конструкционных сталей. Низколегированная низкоуглеродистая сталь имеет ряд свойств, заметно отличающих ее сварку от сварки низкоуглеродистой стали. При сварке низколегированной стали режим выбирается в более узких границах по значению погонной энергии, металл шва для обеспечения равнопрочности с основным металлом должен обладать более высокой прочностью, содержание в металле щва углерода должно быть ниже. Указанные особенности вызваны тем, что металл околошовной зоны склонен несколько больше к росту зерна при перегреве и к закалке при повышенных скоростях остывания, легирующие элементы усиливают отрицательное влияние углерода. К качеству сварных соединений из низколегированной низкоуглеродистой стали предъявляются более жесткие требования, так как эти стйли чувствительнее к концентрации напряжений, чем низкоуглеродистые. [c.129]

Низколегированная низкоуглеродистая конструкционная сталь по реакции на термический цикл сварки мало отличается от обычной низкоуглеродистой стали. Различие в основном состоит в несколько большей склонности к образованию закалочных структур в металле шва и околошовной зоны при повышенных скоростях охлаждения. Дополнительное легирование стали марганцем, кремнием и другими элементами способствует образованию в сварных соединениях закалочных структур. Поэтому режим сварки большинства этих сталей ограничивается более узкими пределами погонной энергии, чем при сварке низкоуглеродистой стали. Обеспечение равнопрочности металла шва с основным металлом достигается главным образом за счет легирова- [c.106]

Применяемые способы сварки. При монтаже решетчатых металлических конструкций монтажные швы сваривают ручной электродуговой сваркой, полуавтоматической порошковой проволокой и в защитной среде углекислого газа. При сварке рельсов подкрановых путей применяют ванную сварку. При этом сварку низкоуглеродистых сталей выполняют во всех пространственных положениях электродами Э42, Э42А, Э46 и Э50 с применением существующих приемов и технологии ручной электродуговой сварки — поперечного колебания электрода поперек угла раскрытия шва, обратноступенчатого способа сварки длинных швов, сварки горкой и каскадным методом, а также сварки углом назад и вперед . Сварку низколегированных конструкционных сталей выполняют электродами ЭбОА. Сварку порошковой проволокой применяют только в нижнем положении. [c.54]

Сварка низкоуглеродистых, конструкционных сталей. Низкоугле родистые стали обладают хорошей свариваемостью. Швы, сваренные на низкоуглеродистых сталях всеми способами сварки плавлением, обладают удовлетворительной стойкостью против образования кри-492 [c.492]

Мягкие режимы применяют для сварки низкоуглеродистых, углеродистых, конструкционных, низколегированных сталей и сталей, склонных к закалке. Значения основных параметров мягких режимов могут изменяться в следующих пределах плотность тока / = = 80- 160 а мм удельное давление р= 15- 40 Мн1м и время протекания тока /св = 0,54-3 сек. [c.238]

К низкоуглеродистым конструкционным сталям, из которых изготовляют больщинство сварных конструкций, по классификации, принятой в сварочной технике, относят стали с содержанием до 0,25% С. Низкоуглеродистые стали свариваются хорошо и не требуют каких-либо особых технологических приемов. Сварка этих сталей производится электродами типов Э42 и Э42А с покрытиями ОММ-5, ЦМ-7, АНО-1, ОЗС-3 и УОНИ-13/45. [c.251]

Для мягких режимов характерны большая продолжительность протекания сварочного тока, планный нагрев металла ядра и относительно малая потребляемая мощность. Мягкие режимы применяются для сварки низкоуглеродистых, углеродистых, конструкционных, низколегированных сталей и сталей, склонных к закалке. [c.289]

Каждому типу электродов для сварки конструкционных, теплоустойчивых и высоколегированных сталей может соответствовать несколько марок электродов, особенно много марок разработано и выпускается для сварки конструкционных сталей. Например, к типу электродов Э42А относятся электроды марки УОНИИ-13/45, СМ-11 и др. Характеристика электродов различных марок приведена в табл. 10.5. Наиболее распространены для сварки в заводских условиях электроды марок АНО-1, АНО-6, ВРМ-12, ОЗС-4, МР-3, АНО-4, предназначенные для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. В конструкциях, к которым предъявляются повышенные требования пластичности и вязкости сварных швов, для сварки применяют электроды УОНИИ-13/45, СМ-11, УОНИИ-13/55, СК2-50 и другие этих же типов в зависимости от требований к электродам, указанным в проекте. Электроды ОЗС-18 и КД-И предназначены для сварки низколегированной атмосферно-коррозионно-стойкой стали, электроды ВСФ-65У —для сварки конструкций из высокопрочной низколегированной стали. Для сварки высоколегированных сталей используют электроды ОЗЛ-6, ЦЛ-11, ОЗЛ-8 н др., изготовляемые промышленностью, некоторые нз них приведены в табл. 10.5. [c.139]

Сварка под флюсом легированных конструкционных сталей. Автоматическая сварка под флюсом конструкционных легированных сталей принципиально осуществляется при следующих условиях дополнительное легирование металла шва элементами, сообщающими ему требуемые свойства обязательное применение низкоуглеродистой электродной проволоки ограничение глубины проплавления основного металла предварительный и сопутствующий подогрев применение основных флюсов последующая термообработка. При сварке низколегированных конструкционных сталей в большинстве случаев применяют флюсы АН-348А, ОСЦ-45 и АН-60 и сварочные проволоки Св-08ГА, Св-10Г2. Если стали имеют повышенное содержание кремния, то применяют флюс АН-10 в сочетании с высокомарганцовистой проволокой. [c.175]

В зависимости от химического состава конструкционных легированных сталей процесс сварки происходит по-разному. Сварка этих сталей имеет ряд особенностей, так как происходит частичное выгорание легиру-ЮШ.ИХ компонентов, поэтому металл шва по своим свойствам отличается от основного металла. Легированные стали по сравнению с низкоуглеродистыми хуже проводят тепло, склонны к перегреву свариваемого металла и появлению больших деформаций. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...