Устройства для закрепления заготовок

Многие станки снабжают специальными устройствами, которые исключают вращательное движение шпинделей, если не произошло закрепление заготовок (станки токарной группы) или инструмента (станки фрезерной группы). Предпочтение отдают таким устройствам для закрепления заготовок на столах станков, которые продолжают удерживать заготовки даже при отключении электрического тока или сжатого воздуха. Поэтому заготовка не может внезапно вырваться из приспособления и травмировать рабочего. [c.334]

Токарные станки выпускают для обработки заготовок диаметром 100—6000 мм и длиной до 24 ООО мм. Станки токарной группы общего назначения приведены на рис. 78. Станок состоит из базовых корпусных деталей, устройств для закрепления заготовок и инструмента и механизмов для передачи движений заготовке и инструменту. Базовые корпусные детали (основания, станины, стойки, колонны) являются основными несущими элементами, на которых устанавливаются узлы и механизмы станка. К устройствам для закрепления заготовок относят передние бабки со шпинделем, круговые столы, задние бабки, а для закрепления инструмента — суппорты, шпиндельные бабки, револьверные головки и ползуны. Главным движением является вращение шпинделя с заготовкой, а движения суппорта с резцом — движением подачи. [c.103]

Стол 4 имеет Т-образные пазы, в которых устанавливают поворотные тиски или другие устройства для закрепления заготовок. [c.567]

При использовании ПР на АЛ для обработки тел вращения (при этом ПР загружает заготовки из тары в рабочую зону первого станка) в конструкции станков необходимо предусматривать автоматический зажим детали в патроне, центрах или захват конца детали поводком и фиксацию в автоматических тисках в зависимости от вида обработки. Для правильного базирования деталей типа фланцев особенно важно обеспечить автоматическое поджатие заготовки к торцу патрона. При необходимости рабочие позиции должны быть оснащены датчиками, контролирующими правильность и надежность базирования деталей устройствами автоматического открытия и закрытия защитных экранов (щитков), ограждающих зону обработки устройствами очистки базовых поверхностей устройств для закрепления заготовок. [c.377]

Основной частью шпиндельной бабки является шпиндель, представляющий собой пустотелый стальной вал. С правой стороны шпиндель оканчивается фланцем с резьбовыми отверстиями (рис. 111), которые служат для закрепления на шпинделе при помощи болтов планшайб, кулачковых патронов и других устройств, зажимающих обрабатываемые заготовки. Отверстие в правой части шпинделя делается цилиндрической или конической формы. Коническая часть служит для закрепления оправок. Применяются и другие конструкции шпинделей, у головной части которых имеется наружная резьба, на которую навинчиваются устройства для закрепления заготовок (рис. 112). У таких шпинделей отверстие с правой стороны делается конической формы для закрепления оправок. [c.106]

Для изготовления ряда деталей за одну операцию необходимы более сложные устройства для закрепления заготовок, режущих инструментов. Поэтому такие детали выгоднее изготовлять не за одну, а за несколько операций. Итак, в зависимости от того, как выгоднее вести обработку заготовки — за одну или несколько операций, строят технологический процесс, концентрируя (укрупняя) или дифференцируя (раздробляя) операции. [c.246]

Устройства для закрепления заготовок [c.120]

Усложняются транспортные устройства линии, так как возникает необходимость возврата приспособлений-спутников с последней на первую позицию линии, введения станций автоматической очистки и мойки спутников и вспомогательных автоматических устройств для закрепления заготовок на приспособлениях-спутниках [c.131]

Пример простейшего механического пружинного устройства для закрепления заготовок на сверлильном станке показан на рис. 81. Заготовка 1 помещается в ячейку основания 8. При перемещении шпиндельной втулки 5 со шпинделем сверху вниз пружины 4, надетые на направляющие стержни 7, под давлением жестко закрепленного на шпиндельной втулке 5 кольца 6 сжимаются и с определенным усилием прижимают нижнее кольцо 3 с кондукторной втулкой 2 к заготовке I. Зажимное усилие регулируется путем установки различных пружин. [c.126]

Таким образом, на станках с ЧПУ наиболее целесообразно применять системы переналаживаемых (обратимых) приспособлений, т. е. заранее изготовленных приспособлений многократного использования, не требующих затрат времени и средств на их проектирование и изготовление. К таким приспособлениям согласно стандартам Единой системы технологической подготовки производства относятся универсальные силовые устройства для закрепления заготовок, универсальные и специализированные (безналадочные и наладочные) приспособления, а также универсально-сборные приспособления (УСП). [c.9]

Зажимные устройства. Для закрепления заготовок на столах станков применяют универсальные зажимные устройства. [c.38]

На рис. 21 показаны зажимные устройства для закрепления заготовок на столе станке в горизонтальном направлении. Винтовой зажим (рис. 21, а) предназначен для закрепления деталей на [c.40]

Универсальное переналаживаемое зажимное устройство для закрепления заготовок на столе станка приведено на рис. 27, б. Втулка 8 устройства с надетым на нее основ.анием 7 устанавливается в Т-образном пазу стола станка или переходной плиты. При затягивании болта 2 прихват 1 через опору 3 правым концом зажимает обрабатываемую деталь. При этом левый конец прихвата через шайбу 4 и тарельчатую пружину 5 заклинивает опору на стойке 6. [c.49]

Вакуумные зажимные устройства, работающие на основе использования атмосферного давления, применяют в приспособлениях для закрепления заготовок [c.177]

При работе на фрезерных станках для закрепления заготовок широко применяют универсально-сборные приспособления (УСП), которые собирают из готовых нормализованных взаимозаменяемых деталей (рис. 5.15). После обработки на станке партии заготовок такое приспособление разбирают и из его деталей конструируют новые приспособления. Универсально-сборные приспособления позволяют значительно сократить сроки на проектирование и изготовление устройств, необходимых для закрепления за- [c.193]

При формовании применяют два вида устройств для зажима заготовок 1) обеспечивающий жесткое закрепление по периметру [c.711]

Чаще всего применяются пружинные и центробежные приводы зажимов. Пружинные зажимные устройства применяются на различных станках для закрепления заготовок путем использования энергии, накопленной предварительно сжатой пружиной. Эти зажимы обычно конструктивно очень просты и доступны для изготовления на любом заводе, но развивают сравнительно небольшое усилие. [c.152]

К устройствам приводимым в действие от посторонних источников энергии, относятся вакуумные зажимы [11], электромагнитные и магнитные плиты и патроны, используемые для закрепления заготовок из чугуна и стали [ ], а также электромоторные зажимы [4]. [c.794]

На станках непрерывного действия (барабанно-фрезерные, специальные многошпиндельные сверлильные) заготовки устанавливают и снимают, не останавливая движение подачи. Если вспомогательное время перекрывается машинным, то для закрепления заготовок можно применять зажимные устройства различных типов. [c.363]

Для автоматизированного производства характерно более полное выполнение принципа постоянства баз, что способствует не только повышению точности, но и унификации приспособлений на различных операциях обработки. Обращается большее внимание на повышение износостойкости приспособлений и очистку их от стружки и посторонних частиц. Для закрепления заготовок широко используются пневматические, гидравлические и другие силовые приводы. В случае обработки деталей в приспособлениях-спутниках закрепление осуществляют механическими устройствами, однако в качестве источника силы стараются использовать не мускульную энергию рабочего, а те же силовые приводы. При передаче приспособлений-спутников с последней на исходную позицию их пропускают через устройства для очистки от стружки. [c.369]

При автоматизации станков, на которых в процессе обработки приходится использовать большое число различных инструментов, например горизонтально- и координатнорасточных, применяют автооператоры, аналогичные автооператорам, используемым для загрузки заготовок. Комплект инструмента помещается в магазине, откуда он с помощью автооператора подается к устройству для закрепления инструмента. Инструмент, выполнивший свою работу, снимается автооператором и подается в магазин. Устройство для закрепления инструмента также при этом автоматизируется. [c.120]

Для закрепления заготовок из ферромагнитного материала используют магнитные и электромагнитные зажимные устройства (патроны и плиты). Зажимные устройства такого типа применяют на токарных и шлифовальных станках они дают возможность быстро закреплять деталь, они просты в управлении, но имеют большие размеры и малые силы при закреплении. [c.141]

Участок площади цеха, оснащенный всем необходимым в соответствии с характером выполняемы Х работ и закрепленный за рабочим, называется рабочим местом. На рабочем месте расположены станок, устройства для хранения заготовок и обработанных деталей, инструментальный шкафчик для хранения инструментов и приспособлений, пюпитр, на котором раскладывают чертежи и техническую документацию, и т. д. Рациональная организация рабочего места фрезеровщика, подобно изображенной на рис. 2, предусматривает наиболее удобную планировку отдельных средств труда и обеспечивает безопасность работы, нормальные условия труда, а также способствует поддержанию чистоты. [c.9]

Прижимы — устройства, предназначенные для закрепления заготовок на столе станка или в приспособлении с помощью прихвата. Прижимы применяются как для ручного, так и механизированного закреп- [c.21]

Вращающиеся устройства всех фрезерных станков, служащие для закрепления заготовок и инструментов, должны иметь гладкие наружные поверхности. [c.44]

Обрабатываемые детали устанавливаются и закрепляются чаще всего непосредственно на столе станка с помощью прихватов, составленных из наборов планок, жестких и регулируемых подставок и болтов, а также с помощью переставных кулачков. Для закрепления заготовок небольших размеров применяют патроны, устанавливаемые на столе станка. Столы некоторых карусельных станков малых размеров имеют специальные пазы для установки зажимных кулачков, и тогда стол может быть превращен в четырехкулачковый патрон с независимым перемещением кулачков. В табл. 66 показаны некоторые установочные и крепежно-зажимные устройства к карусельным станкам, а также некоторые приспособления и дополнительные устройства. [c.214]

Машины для контактной сварки состоят из электрических и механических узлов. К электрическим узлам относятся I) трансформатор 2) выключающее устройство 3) устройство для регулирования мощности 4) устройство для подвода тока к заготовкам. К механическим узлам этих машин относятся I) станины 2) устройства для закрепления или установки заготовок 3) устройства для создания давления и механизмы для перемещения отдельных частей машины. [c.400]

В частности, например, известны случаи повышения производительности труда в 2—2,5 раза путем автоматизации закрепления и освобождения заготовок, обрабатываемых в приспособлении фрезерного станка при этом установка и снятие заготовок производились вручную, т. е. без магазинного и загрузочного устройств [115]. В ряде случаев ограничиваются частичной автоматизацией приспособления, например автоматизацией удаления обработанной заготовки из приспособления. Значительный эффект достигается путем замены ручных зажимов пневматическими, гидравлическими и пневмогидравлическими силовыми устройствами для зажима заготовок, а также инерционными зажимными устройствами [c.471]

Использование более жестких устройств для закрепления обрабатываемых заготовок и режущих инструментов, уменьшение вылета режущих инструментов влечет за собою уменьшение вибраций. [c.27]

Применение пневматических устройств для закрепления обрабатываемых заготовок оправдывает себя лишь при серийном и массовом производстве, когда время, идущее на обработку заготовки, по сравнению с временем, затрачиваемым на ее установку и закрепление, невелико. [c.91]

Устройства для закрепления обрабатываемых заготовок должны удовлетворять следующим основным требованиям быть по возможности простыми по конструкции, легко устанавливаться на станок, хорошо фиксировать, надежно и быстро закреплять обрабатываемые заготовки и по возможности быть универсальными, дешевыми в изготовлении и в эксплуатации. [c.20]

Если на эти станки вместо устройства для подачи и закрепления пруткового материала установить соответствующий патрон для закрепления заготовок, на них можно обрабатывать штучные заготовки. [c.105]

Стол 4 имеет Т-образные пазы, в которых устанавливают поворотные тиски или другие устройства для закрепления заготовок. Для больщей жесткости стол дополнительно закрепляют стойкой 5, связанной с фундаментной плитой. Продольно-строгальные станки предназначены для черновой и чистовой обработки крупных деталей. [c.596]

Гидравлическое зажимное устройство для закрепления заготовок на столе станка конструкции института Оргстанкинпром (рис. 31, в) состоит, за исключением прихвата, из стандартных деталей. Опорную планку 10 устанавливают на столе станка и закрепляют в Т-обратном пазу сухарем 12 и винтом 11. В отверстии отодвижного прихвата 1 закреплен с помощью разжимного кольца 3 гидроцилиндр одностороннего действия 6. При нагнетании масла в гидроцилиндр поршень 7, в шток которого ввернут штырь 9, опирающийся на опорную планку 10, остается неподвижным, корпус же цилиндра перемещается вверх, поворачивая прихват 1 относительно сферических шайб 14, опирающихся на гайки 5 болта 3, установленного в Т-образном пазу станка. Раскрепление обрабатываемой заготовки осуществляется при переключении крана управления в положение разжима. При этом масло из цилиндра сливаетсяз нагнетательный агрегат под действием возвратной пружины поршня. Прихват возвращается в исходное положение под действием пружины 2. Институтом разработаны два [c.54]

Стойки делительные одноопорные с электромеханическим приводом. Основные размеры по ГОСТ 16204—70 (табл. 75) предназначены для установки, закреплепия и поворота за готовок при обработке в них отверстий, расположенных на разных плоскостях, на радиально сверлильных станках. Заготовки могут устанавливаться непосредственно на стойках или в приспособлениях. В стойках предусмотрена возможность подвода к иланшайбе сжатого воздуха или масла высокого давления для закрепления заготовок ипевматически- ми или гидравлическими зажимными устройствами. [c.229]

Резьбовые зажимы — это устройства, в которых для закрепления заготовок используют резьбовые соединения с зажимными винтами. Резьбовые зажимы очень просты и универсальны, дешевы, прочны и надежны в эксплуатации. Эти зажимы работают безотказно и неслож- [c.134]

Токарный станок с программным управлением любой компоновки и любого назначения состоит из следующих узлов и систем станины, механизма главного движения, механизмов продольных и поперечных подач, задней бабки, для патронно-центровых и центровых станков, суппорта (суппортов), устройств для закрепления режущих инструментов (револьверные головки, инструментальные блоки, резцедер-жавки), системы программного управления, системы смазки, системы охлаждения, электрооборудования, гидрооборудования для гидрофицированных станков, ограждения и приспособлений для закрепления заготовок. [c.117]

Для уменьшения затрат времени на установку заготовок используют устройства для подъема заготовок и их досылки к базирующим элементам, устройства для ориентации заготовок, автооператоры и пр. Для уменьшения непроизводительных затрат времени на закрепление и открепление заготовок целесообразно применять быстродействующие приспособления, в частности, работающие от пневматического, гидравлического, пневмогидравли-ческого или других приводов. При ручных винтовых зажимах на закрепление и открепление детали затрачивается в 8—10 раз больше времени, чем при пневматических. Кроме того, на закрепление требуется усилие оператора в среднем 10—15 кгс (98—147 н) поэтому при незначительном основном (технологическом) времени наступает быстрая утомляемость рабочего. Известно, что средний рабочий может выполнить за смену около 700 зажимов, что значительно ограничивает производительность станочных операций. В таких случаях целесообразно применять более прогрессивные способы крепления. Таким образом, фактор утомляемости рабочего является одним из основных критериев применения приспособлений с винтовым или механизированным зажимом. Вторым определяющим условием использования прогрессивных приспособлений является их экономическая эффективность. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...