Приспособления вакуумные

Помимо указанных выше, современные вакуумные печи имеют различные приспособления, позволяющие без нарушения вакуума производить необходимые технологические операции бункера для дополнительных порций шихты, дозаторы "для введения в тигель в определенном порядке присадочных материалов, устройства для измерения температуры жидкого металла термопарой и для взятия его проб, скребки для зачистки тигля после слива металла и др. [c.240]

Рис. 24. Схема приспособления, обеспечивающего возвратно-поступательное движение стержня в вакуумной камере при помощи сильфона

Первые установки для тепловой микроскопии были снабжены приспособлениями в виде шторки или заслонки из металлического листа. Внутри рабочей камеры установки такая шторка при помощи электромагнитного толкателя, введенного через вакуумное уплотнение, перемещалась параллельно плоскости смотрового стекла. Шторка располагалась в промежутке между поверхностью образца и смотровым стеклом. Небольшое отверстие в ней на время наблюдения за структурой образца совмещалось с оптической осью объектива микроскопа, находящегося снаружи вакуумной камеры. При этом напыление на смотровое стекло происходило только во время наблюдения и фотографирования строения образца. Недостаток приспособления заключался в том, что после окончания опыта нужно было очищать смотровое стекло от слоя конденсата. [c.86]

Вакуумно чистое приспособление устанавливается в камеру установки ИМАШ-5С-65 и крепится на дне камеры на изолирующих прокладках 11 я 12 с помощью болтов 13. При установке центр приспособления совмещается с оптической осью микроскопа, а продольная ось приспособления ориентируется параллельно продольной оси перемещения микроскопа. 127 [c.127]

Рис. 63. Приспособление для испытания плоских образцов на термическую усталость в высокотемпературной вакуумной установке а) и схема крепления образца (б)

Технологический процесс нанесения такой сетки заключается в том, что на полированную и очищенную поверхность накладывают трафаретную сетку из меди, никеля или других металлов, а затем модель с трафаретной сеткой помещают в специальную вакуумную печь, приспособленную для напыления металлов, имеющих невысокую температуру плавления (золото, сурьма и др.). [c.39]

Готовые сильфоны подвергают специальному термическому процессу облагораживания для придания сильфону устойчивых упругих свойств. При этом для сохранения полученной после формования геометрии сильфон устанавливается в специальном приспособлении и нагревается в вакуумной печи с температурой 700 10° С в течение трех часов. Охлаждение на воздухе. [c.96]

Рнс. 37. Схема специального приспособления — зажима с вакуумным креплением (правая часть до закрепления, левая — после) [c.67]

При испытании открытых в вершине оболочек для создания герметичности в специальном приспособлении (рис. 56) помещалась диафрагма 3 из вакуумной резины, а центральное отверстие закрывалось пробкой 2, передающей по внутреннему контуру оболочки 1 кольцевую нагрузку. [c.93]

Вакуумные зажимные устройства, работающие на основе использования атмосферного давления, применяют в приспособлениях для закрепления заготовок [c.177]

Фанерование профильных пли криволинейных поверхностей производят в различных приспособлениях, например, в резиновых вакуумных мешках в автоклавах (вакуумный способ) и др. Для уменьшения сроков выдержки в прессах широко применяют фанерование электро-контактным подогревом. Для ускорения процесса полимеризации клея произво- [c.378]

Резервуары [В 65 конструктивные элементы D 90/00)> В 01 вакуумные J 3/00, 3/03 под давлением J 3/00-3/04 отстойные (0 21/(02-24) в комбинации с фильтрами D 36/04 для разделения несмешивающихся жидкостей D 17/(025-032) В 60 ( воздушные, установка С 23/16 для газообразного топлива К 15/03) на транспортных средствах тормозные Т 1 1/(22, 26) в тормозных системах транспортных средств Т 17/06) под давлением (F 17 С, F 22 В 37/22 клапаны для них F 16 К 1/30) для жидкости в устройствах для чистки транспортных средств В 60 S 1/50 испытание на герметичность G 01 М 3/10, 3 32-3/34 для газа (F 17 С 1/00-1/16 лабораторные В 01 L 3/12) металлические, изготовление способами обработки давлением В 21 D 51/18 в насосных установках F 04 (В 23/02, D 13/16) из слоистых материалов В 32 В 1 00 в смазочных устройствах и системах F 16 N 19/00 чистка В 08 В 9/08] [c.164]

Очень полезным при моделировании температурных напряжений оказывается применение коммутационного поля и вакуумного стола, о котором речь шла в параграфе 4 гл. X. Использование указанных приспособлений позволяет автоматизировать съем данных с модели и упростить проведение промежуточных расчетов по определению параметров, входящих в выражение (XV.4). [c.204]

Рис. 3-23. Схема установки для аргонодуговой сварки в камере. /— Камера 2 — приспособление с изделием 3 — электро до держатель 4 —вакуумный насос 5 — привод вращения 6 — баллон с редуктором 7 — источник питания 8 — осциллятор.

Рис. 3-23. Схема установки для <a href="/info/115328">аргонодуговой сварки</a> в камере. /— Камера 2 — приспособление с изделием 3 — электро до держатель 4 —<a href="/info/41598">вакуумный насос</a> 5 — привод вращения 6 — баллон с редуктором 7 — <a href="/info/121496">источник питания</a> 8 — осциллятор.

Рис. 91. Приспособление с вакуумным уплотнением для ввода чехла термопары в вакуумную систему

Рис. 91. Приспособление с <a href="/info/117787">вакуумным уплотнением</a> для ввода чехла термопары в вакуумную систему

Для захватывания однотипных грузов и подвешивания их к крюку применяют клещевые (рис. 6.15, а) и эксцентриковые (рис. 6.15, бив) зажимные фрикционные захваты. Для перемещения стальных листов и проката в цехах строительных металлических конструкций применяют подъемные электромагниты I (рис. 6.16), подвешиваемые к крюку крана и не требующие строповки грузов. Длинномерные грузы поднимают двумя электромагнитами, размещенными на траверсе. Электромагниты питаются постоянным током, подаваемым к ним по кабелю 2 от генератора, установленного на кране. Грузоподъемность электромагнита зависит от зазора между грузом и магнитными полюсами. Большая грузоподъемность обеспечивается при подъеме грузов с ровной плоской прилегающей к магниту поверхностью. Для подъема немагнитных листовых грузов (перегородочных плит, фанеры, листового стекла, бетонных изделий) применяют вакуумные грузозахватные устройства (рис. 6. 17) в виде вакуумных присосов диаметром до 400 мм с резиновым ободом, из полости которых вакуумными насосами удаляется воздух. Для подъема крупногабаритных грузов используют несколько навешиваемых на траверсу вакуумных захватов. В качестве грузозахватных приспособлений для работы с сыпучими (песок, гравий, щебень, мел и т. п.) и жидкими (строительные растворы и бетоны) грузами используют опрокидные и раскрывающиеся бадьи. Короб 1 (рис. 6.18, а) опрокидной бадьи подвешивают к траверсе 3, надеваемой на крюк крана. Центр масс порожнего короба располагается ниже и справа от поворотных цапф, благодаря чему он всегда занимает нужное для загрузки и транспортирования груза положение, которое фиксируется упором 2. Центр масс груженого короба находится выше и слева от поворотных [c.152]

При изготовлении и монтаже сварных конструкций применяют большую группу переносных универсальных приспособлений (рис. 186). Сборочные струбцины (рис. 186, а, б) и болтовой зажим (рис. 186, в) применяют для прижатия деталей друг к другу при сборке и прихватке, болтовой (рис. 186, г) и клиновой (рис. 186, д) зажимы применяют при сборке под сварку стыковых соединений, хомуты (рис. 186, е, ж) - при сборке балочных конструкций, клиновая скоба (рис. 186, з) создает усилие прижатия за счет пружинения при насаживании ее на собираемые детали ударами молотка, болтовую стяжку (рис. 186, и) применяют для регулировки зазоров в стыковых соединениях, рычажную стяжку (рис. 186, к) используют при сборке металлоконструкций в монтажных условиях, винтовую стяжку (рис. 186, л) и винтовые распоры (рис. 186, н, о, п) применяют для устранения эллипсности в оболочках цилиндрической формы, угловую стяжку (рис. 186, м) используют при сборке замыкающих стыков обечаек, установочные шаблоны (рис. 186,/ ) позволяют точно выставить детали относительно друг друга, магнитные и вакуумные захваты (рис. 186, с, т, у) используются при сборке стыков под сварку, при поджатии деталей друг к другу и в других случаях. [c.377]

Штуцера для подсоединения к вакуумной линии могут быть вплавлены внутрь диафрагмы из силоксанового каучука при ее изготовлении. На рис. 14.7, а и б показаны приспособления для быстрого отключения вакуумных линий, которые вплавлены внутрь диафрагм, сделанных из силоксанового каучука, армированного стекловолокном, а на рис. 14.7, в — вид снизу изображенной на рис. 14.7, б диафрагмы, который поясняет, как вспомогательные металлические детали могут быть вплавлены внутрь каучуковых диафрагм. В этом случае используется приведенный на рисунке перфорированный трубчатый коллектор, через который удаляется воздух из диафрагмы. Аналогично вплавляют упрочняющие рамы для больших диафрагм, изготовленные за одно целое нагревательные элементы и термопары для контроля температуры. На рис. 14.8 изображены два варианта наиболее [c.96]

Неподвижные сушилки. Сушилка обычного типа может иметь в своей верхней части площадку, несущую одну или несколько ламп для сушки (рис. 142). Это удобное приспособление обеспечивает более быструю и более глубокую обработку. Такая установка позволяет, кроме того, в трудных случаях дополнять непосредственное действие инфракрасных лучей повышением температуры в сушилке с помощью заранее предусмотренных обычных нагревательных приспособлений. И, наоборот, уже существующую обычную сушилку можно дооборудовать лампами для инфракрасной сушки. Последнее особенно полезно для камер вакуумной сушки, поскольку инфракрасные лучи превосходно распространяются в пустоте. [c.210]

Набор форм устанавливается в специальное приспособление, которое загружается в предварительно разогретую печь. Печь нагревается до температуры 950—980° С (1223—1253° К) при непрерывной работе вакуумного насоса (вакуум достигается порядка 1-10 мм рт. ст.) (133-10 w/ж ). [c.39]

Описанный прибор был использован для измерений скорости звука в жидком гелии (см. п. 71). Необходимые приспособления распологались в экспериментальной камере D. Подводящие провода проходили сквозь вакуумную рубашку при помощи трубок G из нержавеющей стали, запол- [c.563]

Разгерметизировать вакуумную камеру путем напуска воздуха, открыть затвор и снять изделия с приспособления. [c.252]

На зубцы втулок устанавливается образец 7. На головки образца накладываются токопроводы 9 и образец фиксируется на зубцах втулок болтами 8. Подобная конструкция приспособления более технологична, позволяет легко собирать и разбирать приспособление при замене втулок и прогце соблюдать при этом правила вакуумной гигиены. [c.44]

На рис. 63, 6 показана схема крепления образца 1 в приспособлении 2, установленном в вакуумной камере. Образец закрепляется затяжением болтов, проходящих через отверстие в головках образца. При этом зубцы приспособления внедряются в головки образца (рис. 63, б), предотвращая продольное смещение его в процессе испытания. [c.128]

Процесс нанесения чертежа на бумагу или кальку происходит в исполнительном блоке автомата, включающем чертежный планшет или барабан, электропривод, пишущий узел, пульт ручного управления. Прямоугольный планшет 1 (рис. 3) имеет размер, обеспечивающий размещение на нем листа формата не менее 24. В некоторых случаях размер планшета достигает 2 X 7 м. Планшет изготовляют из пластмассы, металла, стекла и других малодефор-мируемых материалов. Он может поворачиваться на оси и снабжается приспособлениями для фиксации бумаги — магнитными линейками 3, вакуумным присосом или электростатической подложкой. [c.9]

Рис. 12. Схемы установок с вакуумным приводом а — с использованием пневмоцилипдра (i — закрепляемая деталь 2 — приспособление а — вакуумный цилиндр 4 — пневмоцилиндр 5 — четыреххо-довой кран) б — с использованием вакуумного насоса [ I — закрепляемая деталь 2 — приспособление з — кран 4 — воздушный баллон (ресивер) 5 — вакуумный Ha o J

Рис. 12. Схемы установок с <a href="/info/155554">вакуумным приводом</a> а — с использованием пневмоцилипдра (i — закрепляемая деталь 2 — приспособление а — вакуумный цилиндр 4 — пневмоцилиндр 5 — четыреххо-довой кран) б — с использованием <a href="/info/41598">вакуумного насоса</a> [ I — закрепляемая деталь 2 — приспособление з — кран 4 — <a href="/info/279305">воздушный баллон</a> (ресивер) 5 — вакуумный Ha o J

К вакуумным деаэраторам можно также отнести специально приспособленные для этой цели конденсаторы турбин со сборниками деаэрационного типа, широко используемые на зарубежных конденсационных электростанциях (рис. 11-6). Существенные преимущества дает подача в конденсаторы турбин в качестве предварительной ступени деаэрации добавочной воды с низкой температурой, например химически обессоленной. Этим достигаются облегчение условий работы основных термических деаэрато- [c.377]

Сущность метода и расчетные соотношения. Теоретическую основу 1етода составляют найденные в 1-7 закономерности свободного охлаждения образцов, имеющих форму квадратной призмы, в термостатированной среде. Опыт проводится в вакуумной камере с водоохлаждаемыми стенками и состоит из двух стадий. На первой, подготовительной стадии образец помещается внутрь трубчатого нагревателя и равномерно прогревается до заданной верхней температуры опыта. На второй, рабочей стадии опыта образец быстро экранируется от нагревателя и свободно охлаждается. Измерения температурного поля на поверхности одной из граней образца производятся фотографическим пирометром, в качестве которого может использоваться либо обычная кинокамера, либо фотокамера, снабженная приспособлением для дискретного или непрерывного перемещения пленки. Пирометры должны давать временную развертку оптического изображения поперечной полоски на рабочей грани образца. [c.87]

Каждая машина, автомат или полуавтомат сборочной линии представляют собой сложный комплекс синхронно связанных элементов устройств загрузки, привода, исполнительных механизмов, разгрузочно-перегрузочных приспособлений, контрольных датчиков, реле н приборов. Например, на откачном полуавтомате последовательно осуществляются автоматическая подача, надежная фиксация в держателях и присоединение заваренных ламп к вакуумной системе, откачка, обезгаживание колб и внутренних деталей, многократная промывка нейтральными газами, наполнение газом и отпайка лампы. Кроме того, на таком же полуавтомате для газоразрядных ламп проводится обработка оксидного катода токами высокой частоты или включением в импульсный режим на высоких и сверхвысоких напря- жениях. Затем в лампу автоматически вводятся строго определенные дозы ртути и инертного газа, после чего следуют механизированная отпайка и перегрузка лампы на межоперационный конвейер. [c.457]

Приспособление для вакуумной разливки медных сплавов (рис. 41) описано Пирсоном и Бекером [37]. Шихта расплавляется индукционными токами высокой частоты контролируемая атмосфера или вакуум поддерживаются в кварцевой трубе. Кварцевый стопор притирается к отверстию, находящемуся в дне ко-рундизового тигля, череэ которое разливается металл. Стальная насадка на верхней части стопора позволяет удалять его электромаг- [c.62]

I — слиток 2 — водоохлаждаемый медный тигель-кристаллизатор 3 —механизм опускания слитка 4 — приспособление для выгрузки слитка из тигля 5 — расходуемый электрод 6 — патрубок вакуумной системы 7 — трехсту-пеичатая система вакуумирования [c.436]

В котлотурбинных модулях (секциях) расположено также и вспомогательное оборудование. Де-аэраторная этажерка встроена внутри котельного отделения. Здание главного корпуса запроектировано без подвала, многочисленные железобетонные фундаменты под вспомогательное оборудование заменены общей железобетонной плитой мелкого заложения. Благодаря применению специальных инвентарных приспособлений для монтажа статора генератора снижена грузоподъемность мостовых кранов машинного зала. Типовые модули разработаны для постоянного и временного торцов зданий. В постоянном торце длиной 24 м (две секции по 12 м) размещают центральный (главный) электрический щит, БРОУ и расточную РОУ, вакуумные деаэраторы, цеховые мастерские, ремонтные площадки. Временный торец используется при монтаже и ремонтных работах. [c.492]

Введем обозначения Xi — температура пайки Хг — температура гомогенизации Хз — скорость нагрева паяного соединения до температуры плавления припоя —скорость нагрева па1яного соединения от температуры плавления припоя до температуры пайки Х в — давление — содержание иаполиителя в припое —время выдержки при температуре пайки Хв—время гомогенизации. Пайка композиционная, вакуумная, печиая. Образцы из сплава 0Т4 паяли втавр. Зазор между паяемыми поверхностями изменяли от 0,8 до 1,5 мм. В качестве припоя применяли эвтектический сплав (49% Си—51% Zr) с температурой плавления 877 °С. В качестве наполнителя применяли титановый порошок ПТС дисперсностью 80— 100 мкм. Расплавление легкоплавкой составляющей припоя и смачивание ею тугоплавких частиц происходят во времени, поэтому до температуры плавления припоя образцы нагревали со скоростью Vi, а до температуры пайки — со скоростью 1 2. Образцы фиксировали в приспособлении и паяли в вакуумной печи (вакуум 1 мПа). [c.220]

К защитным приспособлениям относятся также геттериые экраны, применяемые при вакуумной пайке в печах. Для их изготовления используют металлы с высокой поглотительной способностью к газам воздуха титан, цирконий. Такие экраны позволяют значительно улучшить состояние вакуума в объеме контейнера. [c.261]

Метод формования жестких термопластов заключается в том, что листовой материал нагревается до размягчения (рис. 13.11) затем формуется под вакуумом или давлением или подвергается вакуумному формованию с предварительной механической вытяжкой в соответствующей форме, после чего охлаждается и затвердевает. Полученные листы заданной конфигурации помещают затем в зажимные приспособления, напыляют на них рубленое волокно и смолу и уплотняют обратную сторону этих листов. Для этих целей применяют специальную композицию смолы, которая обладает адгезией к полиакрилатному листу, благодаря чему после отверждения лист и армированная волокном смола образуют единый материал. Таким образом формируется прочный слоистый пластик, в котором термопластичный лист, или кожица , образует поверхность детали и выполняет роль наружного слоя и (или) лакокрасочного покрытия. [c.76]

Для защиты смотрового стекла от осаждения конденсата испаряющихся с поверхности образца веществ обычно используют набор тонких кварцевых стекол, которые при помощи специальных приспособлений перемещаются внутри вакуумной камеры против смотрового стекла. Испарение с поверхности образцов можно устранить путем нагрева в атмбсфере инертных газов. Однако недостатком этого метода является необходимость тщательной очистки газов от примесей кислорода, паров воды и других веществ во избежание окисления и загрязнения поверхности. [c.33]

Детали и узлы вакуумных приборов свариваются в специальных многопозиционных приспособлениях или оправках из стали 1Х18Н9Т. Приспособления и оправки после их изготовления отжигают во влажном водороде при температуре 900—1000° С [c.37]

При исследовании материалов в напряженном сбстоянии используют обычные для такого рода испытаний машины и установки, частично реконструированные или снабженные специальными приспособлениями с целью создания повышенных давлений и температур. Например, машины типа МП-4Г, применяющиеся для определения длительной прочности и ползучести, после небольшой реконструкции используют для получения тех же характеристик при высоких температурах (до 1000 °С) в вакууме или исследуемом газе. Схема такой установки показана на рис. 1.65. Образец 6 помещают в камеру из жаростойкой стали 7. Камера установлена в электропечи 9. Образец с помощью захватов 5 крепят к тягам 1 я 8, охлаждаемым водой через штуцеры 2. Герметичность камеры создается сильфонами 4, 10 и уплотнениями из вакуумной резины. Подачу газа в камеру и вакуумирование осуществляют через штуцер 12. После испытаний сильфон 10 отсоединяют от камеры, а камеру вместе с печью поднимают вверх, открывая доступ к образцу. [c.85]

Тонкостенные контейнеры для одноразового действия изготовляют из листов коррозионно-стойкой стали 12Х18Н9Т или других жаростойких сплавов толщиной 0,6—0,8 мм, в таких контейнерах крышку после сборки приваривают. Контейнеры для многоразового действия изготовляют из листов стали более 3 мм, а крышку герметизируют механически с применением прокладки из вакуумной резины, расположенной между крышкой и водоохлаждаемым фланцем контейнера. В некоторых случаях применяют крышки с песчаным затвором. При пайке в контейнерах для предотвращения припаивания к нему или прижимным приспособлениям изделия последние изолируют от непосредственного контакта, например, прокладками из слюды, молибдена, а также покрытиями из окиси алюминия А1аОз, нанесенной, например, путем плазменного напыления или хрома, окисляемого затем при температуре 800° С. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...