Приспособления для закрепления заготовок

Рис. 6.21. Приспособления для закрепления заготовок на токарных станках

Для ГАЛ 2 характерно наличие автоматически позиционируемых в угловом и поперечном направлениях зажимных приспособлений для закрепления заготовок на базах. Заготовки базируются и закрепляются присоединительными фланцами, относительно которых осуществляется позиционирование при смене типа обрабатываемой детали. Благодаря запрограммированной установке каждого зажимного приспособления заготовка находится в пределах участка обработки ГАЛ и всегда в вертикальном положении, параллельном направлению перемещения силового органа, а также в одном и том же поперечном положении перед соответствующими позициями обработки. Такой метод установки различных обрабатываемых деталей обеспечивает всегда одинаковое их рабочее положение, благодаря чему трудоемкость переналадки снижается. [c.187]

Вакуумные зажимные устройства, работающие на основе использования атмосферного давления, применяют в приспособлениях для закрепления заготовок [c.177]

Рис. 6.42. Приспособления для закрепления заготовок на сверлильных станках

Приспособления для закрепления заготовок. Для крепления заготовок на токарных станках применяют двух-, трех- и четырехкулачковые патроны с ручным и механизированным приводом зажима. [c.145]

Приспособления для закрепления заготовок. Несчастный случай может произойти из-за ненадежного закрепления заготовки или инструмента, в результате этого они могут сдвинуться и нанести травму. При закреплении заготовки и инструмента возможен срыв с болта или гайки разработанного ключа несоответствующего размера (см. гл. 5). [c.244]

Рис. 9.14. Приспособления для закрепления заготовок при сверлении

Приспособления для закрепления заготовок [c.142]

Универсальные приспособления для закрепления заготовок [c.103]

Заготовка, для обработки которой проектируется автоматизированный технологический процесс, является представителем группы заготовок, сходных по конструктивно-технологическим параметрам. С этих позиций следует подходить и к анализу приспособлений для закрепления заготовок по заданному технологическому процессу и выбору приспособлений для проектируемого технологического процесса. [c.153]

Систематические погрешности в размерах и форме обработанных изделий возникают вследствие несовершенства конструкций приспособлений для закрепления заготовок и закрепления режущего инструмента, метода крепления заготовок или инструмента и надлежащей точности сборки приспособлений. [c.46]

Рис. 262. Пневматическое приспособление для закрепления заготовок с буртиками при токарных работах

Приспособления для станков токарной группы. Токарные приспособления разделяются по методу установки обрабатываемых заготовок на две основные группы приспособления для обработки в центрах — оправки, приспособления для закрепления заготовок на шпинделе станка — патроны. [c.305]

Автоматические линии для сверления смазочных отверстий, сверления и нарезания резьбы на шатунных шейках и фрезерования шпоночных пазов в коленчатых валах скомпонованы из агрегатных станков. Они различаются компоновкой и приспособлениями для закрепления заготовок. На одних линиях заготовки обрабатываются в приспособлениях-спутниках, на других — в стационарных приспособлениях. Транспортирование производится при параллельном или перпендикулярном расположении оси вала к направлению транспортирования. [c.203]

Так как смещение задней бабки может быть сравнительно небольшим, этим способом обрабатывают конические поверхности с небольшой конусностью. С помощью копирной линейки можно обрабатывать любые встречаемые в практике длины конусов. Недостатком этого способа является ограниченная конусность обрабатываемых поверхностей. Специальные токарные полуавтоматы для обточки конусов обеспечивают обработку всех элементов хвостовика и шейки. Получение обрабатываемой конической поверхности осуществляется сочетанием движений продольной и поперечной подачи. На этих полуавтоматах применяются два резца один проходной, закрепленный в переднем суппорте, для обточки конуса шейки и лаПки, другой — фасонный для подрезания торца со стороны лапки. Этот резец закрепляется в заднем суппорте. После токарной обработки хвостовиков производится фрезерование лапки. Обработка ведется набором дисковых трехсторонних фрез, установленных на одну общую оправку. Расстояние между фрезами регулируется установочными кольцами. В мелкосерийном производстве используют обычные горизонтально-фрезерные станки и одно- или двухместные приспособления для закрепления заготовок. В крупносерийном производстве применяют непрерывное фрезерование лапок, закрепляя заготовки на круглом, медленно вращающемся столе. [c.196]

При обработке заготовок по определенному технологическому процессу приходится применять различные приспособления для закрепления заготовок и инструментов, выверки и контроля взаимного их положения во время установки и других операций. Качество и производительность обработки в значительной мере зависят от того, насколько возможно надежно, точно и быстро закрепить заготовку и инструмент на станке. [c.120]

И. Какие специальные фрезерные приспособления для закрепления заготовок вы можете назвать [c.97]

Приспособление для закрепления заготовок, фрезеруемы.х в делительных головках [c.245]

М 9. Составьте эскиз проверки правильности установки вала по отношению фрезы при фрезеровании шпоночной канавки и опишите, какие требования предъявляют к установке и приспособлениям для закрепления заготовок. [c.107]

На рис. 58 приведен шестипозиционный сверлильный станок. Приспособления для закрепления заготовок — блоки цилиндров автоматического двигателя — установлены на столе I, который поворачивается вокруг центральной колонны 7. На пяти гранях колонны 7 перемеш.аются силовые головки 6, против шестой грани располагается загрузочно-разгрузочная позиция. К основной станине 3 прикреплены боковые станины 4, по которым перемещаются силовые головки 5. [c.142]

Рнс. 334. Приспособления для закрепления заготовок на сверлильных стайках [c.503]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ПРИ ОБРАБОТКЕ В ЦЕНТРАХ [c.58]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ЗА НАРУЖНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ [c.62]

Т-образные пазы стола для выверки положения заготовки, параллельно пазу стола и для ее бокового за срепления, используются как опоры боковой прижим (винтовой или клиноюй) - для точной выверки положения заготовки при ее установке (используется также как боковой прижим для предотвращения смещения заготовки в процессе обработки) домкраты (клиновые и винтовые) - для установки заготовок по необработанной поверхности по уровню или разметочным рискам распорные винты - для малых перемещений крупногабаритных тяжелых заготовок при их выверке (используются также как боковые прижимы) регулируемые (подводимые) опоры - для надежного закрепления крупногабаритных тяжелых заготовок и предотвращения их деформаций от сил закрепления винты и крепежные приспособления -для закрепления заготовок на станках с использованием Т-образных пазов. [c.533]

Оправки. Оправками называют приспособления для закрепления заготовок по отверстию. Оправки устанавливают в центрах станка (центровые оправки) или закрепляют на шпинделе (консольные оправки). Оправки, устанавливаемые в конусе шпинделя, называются хвостовыми, закрепляемые к планша1 бе, — фланцевыми. [c.305]

В последнее время разработан комплект деталей сборно-разборных приспособлений для обработки заготовок на фрезерных станках с ЧПУ, а также на универсальнофрезерных станках. Этот комплект снабжен необходимым количеством переходников, посредством которых его детали и сборочные единицы можно соединять с элементами УСП, Одной из особенностей указанного комплекта является то, что он обеспечивает механизированное закрепление заготовок в приспособлениях. Для этой цели служат входящие в комплект прямоугольные и круглые плиты со встроенным гидравлическим приводом и гидравлические прижимы. На рис. 167 показан пример гидрофицированного сборно-разборного приспособления. На плите / установлены два одинаковых зажимных приспособления для закрепления заготовок 2 прижимами < , которые с помощью гидроцилиндров осуществляют зажим заготовок. [c.152]

Наладка станка на изготовление одинаковых по форме и размерам деталей называется индивидуальной. Так1йк время, затрачиваемое на наладку, значительно, то индивидуальную наладку экономически выгодно производить при изготовлении одинаковых деталей партиями не менее 50—100 шт., в зависимости от их сложности и трудоемкости. Поэтому индивидуальные наладки целесообразно применять в серийном производстве. Для изготовления партии деталей 100—150 шт. наладку производят с применением нормальных и универсальных приспособлений. При большом количестве деталей в партии применяют специальные высокопроизводительные приспособления для закрепления заготовок и инструментов с максимальной механизацией и автоматизацией вспомогательных движений.. [c.81]

Токарный станок с программным управлением любой компоновки и любого назначения состоит из следующих узлов и систем станины, механизма главного движения, механизмов продольных и поперечных подач, задней бабки, для патронно-центровых и центровых станков, суппорта (суппортов), устройств для закрепления режущих инструментов (револьверные головки, инструментальные блоки, резцедер-жавки), системы программного управления, системы смазки, системы охлаждения, электрооборудования, гидрооборудования для гидрофицированных станков, ограждения и приспособлений для закрепления заготовок. [c.117]

Карусельно-фрезерный станок 621М (рис. 74) предназначен для непрерывной обработки различных деталей торцовыми фрезами. Конструктивными особенностями станка являются круглый вращающийся стол и два одновременно участвующих в работе шпинделя, один из которых предназначен для чернового фрезерования, а другой для чистового. На столе станка устанавливают несколько приспособлений для закрепления заготовок. Снятие готовых деталей и установку новых заготовок проводят без остановки рабочих движений станка, чем достигается сокращение вспомогательного времени. [c.81]

Материал книги расположен по 1 есколько измененной против обычной классификации типовых деталей — такой классификации, которая позволяет установить общность технологических особенностей различных деталей. Последовательность изложения подчинена принципу от простого к сложному . В большинстве глав описываются приспособления для закрепления заготовок. Режимы резания, режущий инструмент, отдельные приемы работы затрагиваются только в тех случаях, когда их описание делает объяснение более четким и доходчивым. [c.4]

Наиболее распространенным из указанных приспособлений для закрепления заготовок наружной цилиндрической поверхностью является общеизвестный трехкулачковый самоцентрирующий самотормозящий патрон. Он обладает очень большими достоинствами (к ним относится удобство пользования, надежность закрепления деталей, широкий диапазон диаметров закрепляемых деталей), но вместе с тем патрон имеет существенные недостатки он быстро теряет точность центрирования, кроме того, для за1 репления в нем деталей необходимо приложить значительные физические усилия и затратить довольно много времени. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...