Шлифование Смазочно-охлаждающие жидкост

СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ЖИДКОСТИ ПРИ ШЛИФОВАНИИ [c.166]

Скоростное шлифование должно проводиться при обильном охлаждении (от 20 до 100 л/мин) в зависимости от размеров круга и режима шлифования. Для средних работ на шлифовальных станках подается не менее 25—30 л/лык смазочно-охлаждающей жидкости. [c.188]

Наиболее распространенными смазочно-охлаждающими жидкостями при шлифовании стали являются [c.188]

При шлифовании алюминия в качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяется керосин с добавкой веретенного масла. [c.189]

В табл. 103 приведены составы смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при шлифовании. Количество потребной охлаждающей жидкости — от 20 до 80 л мин в зависимости от раз- [c.407]

Смазочно-охлаждающие жидкости при шлифовании [c.407]

Слесарно-пригоночные работы 752 Смазочно-охлаждающие жидкости при шлифовании 407 Смазывающие и охлаждающие жидкости при доводке 418 Смеси формовочные — см. Формовочные смеси [c.787]

Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при работе алмазными кругами повышает стойкость круга, уменьшая интенсивность износа зерен алмаза и препятствуя налипанию отходов шлифования на рабочую поверхность круга. [c.666]

При переходе на скоростное шлифование необходимо сократить вспомогательное время. Повышение производительности будет более существенным при внедрении элементов автоматизации, направленных на снижение вспомогательного времени (измерение детали, подвод детали к кругу, правка круга и т.д.) быстрый подвод шлифовальной бабки к детали включение вращения детали подача СОЖ черновая и чистовая подача шлифовальной бабки по достижении заданного размера детали, который обеспечивается прибором -активного контроля выключение вращения детали и подачи СОЖ. При скоростном шлифовании необходимо следить за подводом смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания. Главной задачей является создание препятствий к образованию воздушного. потока, чтобы рабочая жидкость смогла достичь зоны резания. С этой целью в кожух монтируется пневматическая насадка-трубка, имеющая несколько поперечных отверстий, через которые воздух подается в направлении, противоположном вращению круга. Имеются также и другие устройства для обеспечения обильного охлаждения при скоростном шлифовании. [c.178]

При эксплуатации металлорежущего станка на дне картера скапливаются мелкодисперсная стружка, окислы металлов, смолистые соединения и грязь, способствующие преждевременному старению и расслоению смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Эти процессы ускоряются при шлифовании, а также при обработке на станке попеременно черных и цветных металлов Необходимо заменять СОЖ в предусмотренные графиком сроки. Срок эксплуатации СОЖ зависит от ее состава и свойств, от режима работы станка, числа рабочих смен в сутки, загрузки станка, обрабатываемого на нем материала н инструмента, способа подвода, количества н периодичности долива жидкости. [c.53]

Технологическое обрабатывающее оборудование является источником тепловыделений, вибраций, магнитных и электрических полей и других факторов, снижающих как точность изготовления, особенно на финишных операциях, так и точность измерений. Процессы обработки обычно сопровождаются изменением состояния окружающей среды в рабочем пространстве средств контроля, установленных на технологическом оборудовании и в непосредственной близости от него. Так, при шлифовании происходит нагрев обрабатываемой поверхности детали до десятков и сотен градусов при разности температур внутри нее до десятков градусов, нагрев узлов станка до 27. .. 30 °С, а жидкости в гидросистеме до 50 °С. При использовании магнитных базирующих плит их температура повышается до 30 °С и более [28]. В зоне обработки наблюдаются повышенное содержание паров и брызг смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), углекислого газа, твердых частиц абразивной пыли, значительная скорость перемещения воздуха, а также действие высокочастотных вынуждающих вибраций. [c.8]

Тепловые явления и смазочно-охлаждающие жидкости при шлифовании [c.99]

Отделку поверхностей чистовыми резцами (тонкое обтачивание и растачивание) или шлифовальными кругами (тонкое шлифование) производят с обильной подачей смазочно-охлаждающей жидкости, рекомендованной для точения, растачивания или шлифования (см. табл. 12.1, 12.2 и 12.6). [c.375]

Современным средством, полноценно заменяющим доводку фрез, является тонкое шлифование алмазными кругами на металлической связке с обязательным применением специальных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). [c.61]

Высокая температура при шлифовании (до 1000—1500° С) возникает в результате наличия у зерен разнообразной, неправильной геометрии режущей части (отрицательного переднего угла) и большой скорости резания. С увеличением износа зерен температура при шлифовании повышается, что может вызвать деформацию детали, прижог, структурные изменения и трещины на обработанной поверхности. Для снижения температуры при шлифовании сталей применяют обильное (10—60 л/мин) охлаждение. Смазочно-охлаждающие жидкости способствуют также удалению абразивной и металлической пыли из воздуха и очищению пор круга от продуктов отхода, повышают производительность и уменьшают шероховатость обработанной поверхности снижается и размягчение связки круга, которое получается вследствие нагрева. [c.409]

При скоростном шлифовании 1) станок должен быть достаточно мощным и высокоскоростным, обеспечивающим получение высокой скорости вращения круга (50 м/с) и заготовки (50 м/мин) 2) станок должен быть достаточно жестким, способным выдерживать увеличенные силы резания (особенно возрастает сила Ру) 3) все детали станка, вращающиеся с большой скоростью, должны быть тщательно уравновешены 4) станок должен обеспечивать возможность работы с увеличенной продольной минутной подачей 5) охлаждающая система станка должна обеспечивать бесперебойный и достаточный подвод смазочно-охлаждающей жидкости к месту резания 6) станок должен быть установлен на жестком фундаменте 7) для уменьшения вспомогательного времени рабочий цикл станка должен быть автоматизирован (ускоренные перемещения — рабочая подача — зачистные проходы— отвод шлифовального круга — остановка шпинделя). [c.433]

Защитные кожухи при скоростном шлифовании должны быть более прочными (из стали или ковкого чугуна с толщиной стенок в 2 раза больше толщины стенок кожуха, принятых при работе круга с и = 35 м/с). Защитный кожух должен быть передвижным, чтобы по мере износа круга зазор между ободом кожуха и периферией круга можно было регулировать этот зазор должен быть не больше 1—2 мм. Вследствие большой частоты вращения круга происходит сильное разбрызгивание смазочно-охлаждающей жидкости, а потому жидкость следует подводить как можно ближе к зоне резания и ставить соответствующие щитки, защищающие рабочего от разбрызгиваемой жидкости. Правка шлифовальных кругов для скоростного шлифования производится обычными методами. Для уменьшения загрязнения воздуха станок рекомендуется оснастить пылеулавливающими и пылеотсасывающими вентиляционными устройствами. [c.433]

На твердость шлифовального круга влияют условия, обеспечивающие самозатачивание круга в процессе шлифования. Поэтому чем тверже материал заготовки, тем мягче должен быть круг, и наоборот, так как при твердом материале зерно круга будет изнашиваться интенсивнее, быстрее выпадет из круга и уступит место новому, острому зерну. Более твердыми кругами во избежание осыпания должны быть крупнозернистые круги, так как при прочих одинаковых условиях на зерно крупнозернистого круга приходится большая нагрузка, чем на зерно мелкозернистого круга. Чем больше площадь соприкосновения круга с заготовкой, тем меньшая глубина резания приходится на одно зерно, больше условий для засаливания круга и перегрева обработанной поверхности, а потому мягче должен быть шлифовальный круг. Таким образом, при одинаковых t и круг должен быть мягче при плоском шлифовании, чем при наружном круглом шлифовании. Из связок наибольшее распространение находит керамическая, обеспечивающая высокую производительность и позволяющая вести шлифование с применением смазочно-охлаждающей жидкости. [c.435]

Связка на основе каучука (вулканитовая). Применяется в отрезных кругах и ведущих кругах для бесцентрового шлифования. Легко размягчается от действия температуры. Может работать с различными смазочно-охлаждающими жидкостями. [c.273]

В этом отношении положительную роль играют различные смазочно-охлаждающие средства. Смазочно-охлаждающие жидкости не только способны отводить тепло в зоне резания (как нам известно, это тепло быстро отводится от поверхности в глубь металла), но и уменьшать трение, играющее огромную роль в процессе шлифования. Исследования показали, например, что при шлифовании нержавеющей стали обработанная поверхность была лучше в случае применения осерненного масла — в сравнении с эмульсией. Этот вывод подтверждается рядом исследователей [87]. [c.377]

В табл. 101 приведены составы смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при шлифовании. Количество потребной охлаждающей жидкости даётся от 20 до 80. i в минуту в зависимости от площади соприкосновения круга с изделием и интенсивности режима резания. При изготовлении и эксплоатации жидкостей необходимо строго соблюдать требования ио охране труда и технике безопасности [12]. [c.724]

При работе с применением смазочно-охлаждающей жидкости режущие свойства инструмента из эльбора при шлифовании названных материалов практически не изменяются. Круги не затупляются, не засаливаются. [c.248]

Состав смазочно-охлаждающей жидкости при шлифовании лопаток из жаропрочных сплавов и конструкционных сталей — 4% олеиновой кислоты, остальное — трансформаторное масло при шлифовании лопаток из титановых сплавов — нитрид [c.383]

Шлифование с внутренним охлаждением круга Принцип нового метода обработки состоит в том, что смазочно-охлаждающая жидкость подается сквозь поры шлифовального круга. Она подводится к поверхности отверстия круга и под действием центробежной силы выбрасывается через его поры, попадая в зону резания. Наряду с внутренним охлаждением дается также и наружное обычного типа, причем жидкости для них берутся различные. Снаружи подается вода с целью максимального отвода тепла, а изнутри — масло в качестве смазывающей жидкости. [c.71]

Станки для алмазного шлифования устанавливают на демпфирующие резиновые прокладки из маслобензостойкой резины марок А и В толщиной 20—30 мм, что уменьшает вибрацию. Чтобы повысить точность алмазного шлифования, на круглошлифовальных станках устанавливают устройство для выбора люфтов, а для повышения чистоты шлифуемой поверхности — приспособление для фильтрации смазочно-охлаждающей жидкости. [c.228]

В современных шлифовальных станках применяется подача смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зо-ну шлифования сквозь поры шлифовального круга, при этом жидкость подводится в осевое отверстие шлифовального круга (фиг. 6). При таком охлаждении уменьшается температура детали не только за счет [c.18]

При обработке резанием металл впереди резца переходит в пластическое состояние под действием сил резания и повышенной температуры. Глубина поверхностного слоя с разрушенной кристаллической структурой зависит от режимов резания и вязкости материала. При точении, фрезеровании, протягивании, т. е. при процессах, происходящих с относительно небольшими скоростями, но с большими силами резания, поверхностный слой наклепывается на значительную глубину. При шлифовании вследствие высоких температур в поверхностном слое возникают структурные превращения на глубине нескольких сотых миллиметра например, после шлифования наружный слой стальной детали, закаленной на мартенсит, оказывается закаленным на аустенит следующий слой — на троостит, и только после этого слоя следует слой с первоначальной мартенситной структурой. На качество поверхности влияют смазочно-охлаждающие жидкости. Они уменьшают трение между инструментом и заготовкой и понижают температуру трущихся поверхностей. Наклеп и шероховатость поверхности зависят от вибрации станка, инструмента и заготовки. Колебательные движе- [c.19]

Шлифование деталей после хромирования производилось кругом Э60 СМ2 К5 при следующих постоянных условиях окружная скорость шлифовального круга 27 м/сек окружная скорость изделия 13,9 м/мин продольная подача 3,2 мм/об. изд. поперечная подача 0,005 мм/дв. ход. подача. смазочно-охлаждающей жидкости 30 л/мин величина снимаемого припуска (на сторону) 0,05 мм. Обработка проводилась без зачистных проходов. [c.119]

Исследованиями установлено, что шлифовочные трещины под слоем хрома возникают только на закаленных сталях при следующих условиях при увеличении поперечной подачи свыше 0,03 мм/дв. ход стола и продольной подачи свыше 20 мм/об. изд. при снижении скорости вращения изделия ниже 10 м/мин при шлифовании кругами средней твердости (СТ) при шлифовании без смазочно-охлаждающей жидкости и при недостаточном ее количестве (менее 10 л/мин). Шлифовочные трещины возникают даже при кратковременном отводе жидкости во время шлифования, что обычно производится при осмотре обрабатываемой поверхности. [c.144]

Тепловое и силовое воздействие на обработанную поверхность приводит к структурным превращениям, изменениям физико-механи-ческих свойств поверхностных слоев обрабатываемого материала. Так, образуется дефектный поверхностный слой детали. Для умеш .-шения теплового воздействия процесс шлифования производят при обильной подаче смазочно-охлаждающих жидкостей. [c.360]

Основным способом механической обработки осталенных цилиндрических поверхностей является шлифование. Чтобы не допустить снижение микротвердости поверхностного слоя и получить чистоту V 7— V 8, рекомендуется при шлифовании электролитического железа с микротвердостью 500 ед. применять круги Э40СМ2К5. Глубина шлифования 0,06— 0,10 мм/дв. ход] продольная подача — наибольшая окружная скорость круга 25—40 м/сек. Смазочно-охлаждающая жидкость должна подаваться в количестве не менее 10 л/мин и не должна вызывать коррозии покрытия. [c.293]

Удачная неудача. Однажды в одной из лабораторий Ульяновского политехнического института в баке шлифовального станка замерзла смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ). И как раз в это время инженеру Н. И. Веткасову необходимо было отшлифовать заготовку. О своей неудаче он рассказал доценту В. В. Ефимову, который в шутку предложил ему охлаждать обрабатываемую деталь замерзшей СОЖ. В каждой шутке есть доля правды , — подумал молодой инженер, открыл бак, вырезал кусок замерзшей СОЖ и прижал его к враш,ающемуся шлифовальному кругу вблизи обрабатываемой заготовки. При этом шлифование прошло нормально, к тому же в результате охлаждения была получена поверхность с более низкой шероховатостью, повысилась стойкость круга на 40%, а расход СОЖ снизился в десятки раз. Авторы этой идеи впоследствии провели ряд экспериментов и занялись подробной разработкой нового метода охлаждения, который затем был рекомендован не только для шлифовальных, но и для фрезерных, токарных и других работ. [c.88]

Поверхностный слой неоднороден по строению (рис. 2.13). Граничный слой 1 состоит из адсорбированной пленки газов, влаги и смазочно-охлаждающей жидкости, которую можно удалить лишь нагревом детали в вакууме. Слой 2 — деформированный, сильно раздробленный металл с искаженной решеткой кристаллов и с обез-углероженными под действием высоких температур при шлифовании участками в нем находятся окислы и нитриды, пустоты, надрывы и трещины. Слой 3 состоит из зерен, сильно деформированных под действием давления шлифовального круга и тангенциальных сил при шлифовании в нем содержится структурно свободный цементит, образовавшийся под действием высоких температур. Слой 4 — металл с исходной структурой. — [c.55]

При шлифовании заготовок из сталей наибольшее распространение имеют следующие смазочно-охлаждающие жидкости 1) 1 /о-ный раствор кальцинированной соды и 0,15%-ный раствор нитрита натрия 2) 2%-ный водный раствор мыльного порошка 3) 5—7%-ный водный раствор эмульсола 4) 3,5%-ный водный раствор нейтрального эмульсола на основе олеиновой кислоты. При шлифовании заготовок из алюминия применяют керосин или керосин с добавкой минеральных масел. Заготовки из чугуна и меди часто шлифуют без охлаждения, но при этом желательно наличие пылеотсосов. [c.409]

Кольца пар трения из силицирован-ных графитов СГ-П и СГ-Т обрабатывают шлифованием на универсальношлифовальных станках. Шлифование производят алмазными кругами марки АСР зернистостью 100/63 в следующих режимах и = 30 м/с So = 0,05.... ..0,1 мм. t = 0,15...0,3 мм [28]. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют эмульсию с содержанием соды 2-3% [28]. [c.344]

При заточке кругами из эльбора в режиме глубинного шлифования лучшим СОЖ является масло с присадками серы, хлора и сульфированных жиров. Но такую смазывающе-охлаждающую жидкость можно применять только на заточных станках-автоматах с полностью закрытой рабочей зоной, так как в этом случае необходимо отсасывать масляный туман высокой концентрации. Для заточки режущего инструмента рекомендуются также разработанные рядом научно-исследователь-ских институтов и официально допущенные к применению в производственных условиях новые смазочно-охлаждающие жидкости масло ОСМ-3 (по ТУ 38 УССР 2-01-152—73) и 5—7%-ный раствор эмульсола АКВОЛ-2 (по ТУ 38.4.01.10—70). Подробно о химическом составе и свойствах этих СОЖ см. в журнале Станки и инструмент , № 4, 1974 г., с. 32. [c.105]

К способам обработки, основанным на изменении характера механического воздействия на срезаемый слой, относятся вибрационное резание, сверхскоростное резание и ультразвуковая обработка к способам,, основанным на термохимическом воздействии, относятся обработка с предварительным нагревом заготовок, с непрерывным предварительным нагревом срезаемого слоя в процессе резания ТВЧ к способам, основанным на одновременном механическом и химическом воздействии, относятся обработка в специальных средах смазочно-охлаждающих жидкостей с различным подводом их в зону резания, например в виде воздушной эмульсии (распылением), под давлением пенистой жидкости, жидкой углекислоты, в газовых средах (сероводород, хлор, кислород и др.), в твердых средах (смазки из графита, талька и дисульфид. молибдена) и др., а также обработка в растворах солей металлов (например, шлифование с погружением притира в раствор медного купороса) к способам обработки, основанным Ъа электрическом воздействии, относятся электроэрозионная, анодномеханическая, электрохимическая, электроконтактная и комбинированная обработка, например химико-механическая обработка с наложением обычного и вибрационного резания и др. [c.365]

Масло обоих марок предназначено для гидравлических систем кораблей, горнодобывающего оборудования, и его можно использовать в качестве амортизационных жидкостей. Масла ЗЭМввидеЗ—10%-ных водных эмульсий с успехом применяются на заводах в качестве смазочно-охлаждающих жидкостей при механической обработке металлов,— резании, шлифовании, протяжке и пр. По смазочно-охлаждающим свойствам масла ЗЭМ равноценны таким современ ным эмульсолам, приготовляемым на сульфонатах, как НГЛ-205 и СДМу, а по защитным и консерва-ционным свойствам даже превосходят их (табл. 27). [c.114]

На твердость шлифовального круга влияют условия, обеспечивающие самозатачивание круга в процессе шлифования, поэтому чем тверже материал заготовки, тем мягче должен быть круг, и наоборот, так как при твердом материале зерно круга будет изнашиваться интенсивнее, быстрее выпадет из круга и уступит место новому, 0стр0]Му зерну. Более твердыми кругами во избежание осыпания должны быть крупнозернистые круги, так как при прочих одинаковых условиях на зерно крупнозернистого круга приходится большая нагрузка, чем на зерно мелкозернистого круга. Чем больше площадь соприкосновения круга с заготовкой, тем меньшая глубина резания приходится на одно зерно, больше условий для засаливания круга и перегрева обработанной поверхности, а пото.му лтятче должен быть шлифовальный круг. Таким образом, при одинаковых г и Вц круг должен быть мягче при плоском шлифовании, чем при наружном круглом шлифовании. Из связок наибольшее распространение находит керамическая, обеспечивающая высокую производительность и позволяющая вести шлифование с применением смазочно-охлаждающей жидкости. По структуре круг выбирают исходя из условий обработкиг Крути с плотной структурой, хорошо сохраняющие форму, применяют для чистовых и фасонных работ круги со среднеплотной структурой — для обработки заготовок из закаленных сталей для заточки режущего инструмента, для всех видов круглого шлифования и для плоского шлифования периферией круг а круги с открытой структурой применяют при обработке заготовок пз вязких и мягких металлов и при плоском шлифовании торцом круга. Режимы шлифования выбирают по соответствующим рекомендациям. [c.365]

На станках-полуавтоматах имеется возможность осуществлять заточку и доводку с оптимальными режимами резания, в том числе в режиме скоростного (60 — 80 м/с) и глубинного шлифования (с подачей на глубину 0,5 мм и продольной подачей 500 - 600 мм/мин) применять оптимальные по составу, способу подвода и количеству (до 100 л/мин) смазочно-охлаждающие жидкости, а также устройства для тонкой очистки СОЖ и удаления токсичных аэрозолей из зоны обработки коренным образом улучшить условия труда рабочих-заточ-ников (исключить запыленность, снизить возможность ошибок по вине рабочего благодаря автоматизации цикла заточки) обеспе- [c.766]

Поверхностно-активные вещества пластифицируют лишь тончайший поверхностный слой металла, который сам начинает играть роль смазки, препятствующей глубокому наклепу металла и прилипанию его к инструменту. В результате значительно улучшается качество поверхности (рис. 23.7) и уменьшается работа, затрачиваемая на изменение формы, что позволяет давать большее обжатие за один цикл обработки, экономить рабочее время, энергию и инструмент. Очень широко применяют поверх-ностно-активные вещества в процессах обработки металлов резанием. Смазочно-охлаждающие жидкости с активными присадками (сульфофрезол, мыла, триэтаноламин и т. д.) препятствуют налипанию стружки на режущую кромку резцов и фрез, а также уменьшают засаливание шлифовальных кругов продуктами шлифования. В тех случаях, когда адсорбция сопровождается химической реакцией (хемосорбция), возможно очень большое облегчение обработки (например, использование олеиновой кислоты при сверлении и точении хромоникелевой стали). В их присутствии при сверлении стали 12Х18Н9Т и закаленной стали У8 скорость сверления увеличивается примерно в 10 раз по сравнению с обработкой в присутствии неполярного минерального масла без присадок и в 2—3 раза — по сравнению с применением олеиновой кислоты. Следует подчеркнуть, что условия резания нужно выбирать так, чтобы обрабатываемый материал понижал свою прочность в контакте с расплавом, а материал инструмента не испытывал заметного влияния среды. [c.244]

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) подаются в зону контакта шлифовального круга с изделием и оказывают существенное влияние на процесс шлифования за счет охлаждающего, смазоч-иого, адсорбционного, смывающего и антикоррозийного действия. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...