Виды термической обработки металлов

Основными видами термической обработки металлов являются отжиг, закалка, отпуск и старение. [c.291]

В целях желательного изменения структуры и получения более высоких или специально заданных свойств изделия из металлов и сплавов подвергают термической (т. е. тепловой) обработке. Такая обработка заключается в изменении структуры сплава путем его предварительного нагрева до заранее определенных температур, некоторой выдержке при этих температурах и последующего охлаждения по заданному режиму. На практике применяют следующие основные виды термической обработки металлов и сплавов отжиг, нормализацию, закалку, отпуск. [c.108]

И хотя некоторые виды термической обработки металлов (ковка, прокатка и т. п.) приводят к нарушению изотропности, мы сосредоточим внимание в первую очередь на изотропных твердых телах не только из-за их широкого распространения в технике, но и имея в виду наглядность основных закономерностей. [c.384]

Обработка холодом — новейший вид термической обработки металлов. Он заключается в повышении твердости и износоустойчивости стали путем перевода остаточного аустенита закаленной стали в мартенсит. Эта обработка производится на специальных установках, дающих температуру ниже нуля. [c.27]

На основе классификации А. А. Бочвара Комиссией по стандартизации Совета Экономической Взаимопомощи были разработаны классификация видов и разновидностей термической обработки сталей и цветных металлов и сплавов, а также соответствующая терминология. На р<ис. 1 приведена схема классификации основных видов термической обработки металлов и сплавов. [c.12]

Операциями термической обработки являются отжиг, нормализация, закалка и отпуск. Некоторые из этих операций имеют разновидности. А. А. Бочваром предложена классификация видов термической обработки металлов и сплавов, состоящая из следующих пяти групп. [c.111]

Различают три основных вида термической обработки металлов собственно термическую обработку, химико-термическую и термомеханическую обработки. Собственно термическая обработка предусматривает только температурное воздействие на металл. При химико-термической обработке (ХТО) в результате взаимодействия с окружающей средой при нагреве меняется состав поверхностного слоя металла и происходит его насыщение различными химическими элементами. Термомеханическая обработка (ТМО) предусматривает изменение структуры металла за счет как термического, так и деформационного воздействия. При ТМО наклеп оказывает влияние на кинетику фазовых и структурных превращений, сопровождающих термообработку. Собственно термическая обработка включает в себя отжиг, нормализацию, закалку, отпуск и старение. [c.143]

Важнейшие виды термической обработки металлов [c.155]

Во многих случаях при газоэлектрической сварке, как и при других видах сварки, применяется термическая обработка основного металла и шва. Это делается с целью придать металлу определенные пластические и прочностные качества. Ниже приведены наиболее часто применяемые виды термической обработки металлов (табл. 6). [c.24]

ВИДЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ [c.294]

Различают три основных вида термической обработки металлов собственно термическую обработку, химико-термическую и термомеханическую обработку. [c.76]

Основными видами термической обработки являются отжиг и закалка. Операцию отжига используют для повышения технологических свойств при производства деталей из тугоплавких металлов. Отжиг снижает прочностные характеристики и в несколько раз повышает пластичность материала, что облегчает дальнейшую обработку давлением (ковка, протяжка, прокатка и т. д.). Наличие пор в материалах делает их чувствительными к окислению при нагреве и к коррозии при попадании закалочной жидкости в поры при закалке. В качестве охлаждающих сред необходимо выбирать жидкости, не представляющие опасности с точки зрения коррозии в процессе хранения и эксплуатации закаленных деталей. В некоторых случаях детали из железного порошка подвергают науглероживанию методами химикотермической обработки — нагреву в ящиках с карбюризатором или в газовой науглероживающей атмосфере. Процесс насыщения углеродом протекает значительно быстрее вследствие проникания газов внутрь пористого тела. [c.425]

Термической обработкой металлов называют тепловую обработку, в результате которой изменяется структура материала и соответственно его свойства. Основные виды термической обработки — отжиг, закалка и отпуск. Весь процесс термической обработки можно разделить на три этапа [c.234]

Дисперсионное твердение применяется для сплавов на основе железа, никеля, титана, молибдена и других металлов, с целью придания последним специальных физико-химических свойств. В частности, этот вид термической обработки нашел широкое применение при производстве постоянных магнитов, поскольку она способствует значительному увеличению коэрцитивной силы и магнитной энергии магнитов. [c.124]

Механические свойства сплавов зависят от вида и содержания легирующих злементов, а также от фазового состава и структуры металла. Последнее определяется режимами горячей пластической деформации и термической обработки металла. [c.13]

Циклическая константа а и критическое число циклов ЛГ постоянны для определенного вида металла (рис. 44,а). Величина а не изменяется при изменении вида термической обработки и вида деформирования (растяжение-сжатие, изгиб, кручение). Критическое число слабо зависит от легирующих добавок и термической обработки. [c.83]

В. Н. Гриднев и другие исследовали влияние степени деформации на прирост объема при холодном волочении проволоки из стали У8 после различных видов термической обработки, чистого железа, электротехнической меди и алюминия [12]. При волочении стали и железа происходит заметное нарастание удельного объема приблизительно пропорционально истинной деформации. Объемный эффект при холодной деформации (90% и выше) железа и стали составляет 0,5—1,0%, что нельзя объяснить избыточным объемом, вносимым дислокациями и вакансиями в наклепанный металл. Авторы связывают его с возникновением в наклепанном материале большого числа дефектов типа пор и микротрещин. [c.28]

Влияние на коррозионную стойкость циркониевых сплавов изменения структуры, происходящего при закалке или медленном охлаждении из р-фазы в а-фазу, ясно не выражено. Однако, по-видимому, все же закалка с 900 или 1000° С незначительно снижает коррозионную стойкость. Скорость коррозии губчатого переплавленного в дуге циркония зависит от вида термической обработки. Так, стойкость образцов, медленно охлажденных с температур 900—1000° С, заметно выше, чем после медленного охлаждения с температуры 800° С и ниже. Материал, закаленный после отжига при температурах 500—1000° С, корродирует с очень большой скоростью. Коррозионная стойкость ухудшается закалкой с температур 925—975° С, снова восстанавливается при повторном отжиге при температуре 825° С в течение 1 час с последующим медленным охлаждением. Связи между скоростью коррозии и структурой металла установить не удалось. Для иодидного циркония влияние термической обработки выражено значительно менее ясно, чем для губки, переплавленной в дуге, и имеет противоположный характер. Так, закалка с температуры 1000° С несколько улучшает коррозионную стойкость по ср нению с отжигом при температуре 800° С. Медленное же охлаждение с температуры 930° С снижает ее по сравнению с отжигом при температуре 750° С. [c.223]

В ряде случаев представляется целесообразным использовать для сварных изделий из перлитных и хромистых сталей режим полной термической обработки закалку с последующим отпуском. При этом обеспечивается наиболее высокая однородность сварного соединения. Данный вид термической обработки может применяться для отливок, подвергаемых крупным заваркам в целях ремонта. На сварку отливка поступает в отожженном состоянии, а после сварки деталь проходит полную термообработку по режиму для основного металла. [c.92]

Рекомендуемая по условию снятия остаточных напряжений для сварных изделий из аустенитных сталей термообработка (стабилизация) при температурах 800—900° может приводить не к улучшению, а в ряде случаев к ухудшению свойств металла шва и околошовной зоны сварного соединения (п. 4, глава II). Поэтому оптимальным видом термической обработки для сварных соединений аустенитных сталей является аустенизация — закалка с температур 1050—1200° в зависимости от марки стали. Этот режим термической обработки принят в качестве основного для сварных стыков паропроводов и ряда других ответственных конструкций из аустенитных сталей. В случае необходимости снятия остаточных напряжений, созданных в процессе быстрого охлаждения при аустенизации, конструкция может дополнительно подвергаться стабилизации по режиму 800- 900° — 10 час. [c.92]

Хвостовые стабилизаторы В 64 С (5/02 крепление к фюзеляжу 1/26) Химико-термическая обработка металлов С 23 С 8/00 Химическая очистка воздуха А 61 L дымов В 01 D 53/(34-36) металлов С 23 G сточных вод или отстоя С 02 F теплообменных аппаратов F 28 G 9/00) Химические аппараты и процессы В 01 Хладагенты (для сорбционных холодильных машин, виды В 15/(04-08) холодильные машины, отличающиеся хладагентом, В 9/00 устройства (для введения и удаления в холодильных машинах В 45/00 для циркуляции в холодильных установках D 17/(00-08))) F 25 Ходовая часть летательных аппаратов В 64 С 25/00] [c.205]

Закалка — вид термической обработки, при которой металлы и сплавы приобретают мета-стабильную структуру, отличную от равновесной. [c.292]

Назначение термической обработки черных металлов. Виды термической обработки. [c.613]

Способ основан на принудительном местном перераспределении металла самой детали, в результате чего на ее ремонт не требуется дополнительного металла. При деформации нагрузки на детали превышают 500—800 МПа. Величина прикладываемой нагрузки зависит от структуры металла, определяемой химическим составом материала детали и видом термической обработки, влияющей на размеры и форму зерен. [c.232]

Любой процесс термической обработки металла состоит из нагрева до заданной температуры, выдержки и охлаждения (рис. 48). Длительность нагрева и выдержки изделия (детали) при заданной температуре зависит от вида нагревающей среды формы изделия, его теплопроводности, а также от времени, необходимого для завершения структурных превращений. [c.250]

Цам удалось, используя условие нормировки и уравнение элементарного процесса релаксации, учесть изменение функции ДА.) практически для любых условий пластической и термической обработки металла. Это уравнение имеет вид [c.186]

Основными видами термической обработки являются отжиг и закалка. Операцию отжига используют для повышения технологических свойств при производстве деталей из тугоплавких металлов. Отжиг снижает прочностные характеристики и в несколько раз повышает пластичность материала, что облегчает дальнейшую обработку давлением (ковку, протяжку, прокатку и т.д.). Наличие пор в материалах делает их чувствительными к окислению при нагреве и к коррозии при попадании закалочной жидкости в поры при закалке. В качестве охлаждающих сред необходимо выбирать жидкости, не представляющие опасности с точки зрения коррозии в процессе хранения и эксплуатации закаленных деталей. [c.475]

Под термической обработкой металлов и сплавов понимают совокупность операций нагрева с заданной скоростью требуемой выдержки и последующего охлаждения с регламентируемой скоростью. В координатах температура - время график любого вида термической обработки может быть представлен так, как показано на рис. 4.5. [c.485]

Известно (92, 205), что структура металла во многом характеризует его физико-механические свойства. В свою очередь, получение железных покрытий с повышенным содержанием углерода обязывает нас изучить влияние вида термической обработки (отжиг, нормали- ация, закалка) на структуру. [c.97]

Нормализация (нормализационный отжиг) вид термической обработки, заключающийся в нагреве деформированных металлов и сплавов до температур выше температурного порога рекристаллизации, вьщержке и охлаждении на воздухе для придания металлу однородной мелкозернистой структуры, что обеспечивает повышение пластичности и ударной вязкости. [c.132]

Отжиг — вид термической обработки, при которой металлы и сплавы приобретают структуру, близкую к равновесной. В зависимости от назначения существуют различные виды отжига. [c.332]

Закалка — вид термической обработки, при которой металлы и сплавы приобретают метастабиль-ную структуру, отличную от равновесной. Различают закалку с полиморфным превращением (на мартенсит) и закалку без полиморфного превращения (на твердый раствор, например, аустенит). [c.333]

Основными факторами воздействия при термической обработке являются температура и время. Изменяя температуру и скорость нагрева или охлаждения, можно целенаправленно изменять структуру и свойства стали в зависимости от требований, предъявляемых к изделиям. Выбор вида термической обработки определяется характером требуемых структурных изменений в металле. К основным видам термической обработки относятся отжиг, закалка и отпуск. [c.47]

S q г с X Ь Конструкция соединения и образцов основного металла Способ сварки sS S S X а Q о. е- Si Вид термической обработки Состояние поверхности шва Амплитуда разрушающего изгибающего момента при ступенчатом нагружении 10 КГС СМ [c.133]

Отжигом называется вид термической обработки, состоящий в нагреве мета 1ла, имеющего неустойчивое состояние в результате предшествующей обработки и приводящий металл в более устойчивое состояние. Если проведение отжига не связано с проведением фазовых превращений, то он называется отжигом первого рода. При этом переход металла в более устойчивое (равновесное) состояние происходит за счет устранения химической неоднородности, рекристаллизации, снятия внутренних напряжений. Отжиг первого рода возможен для любых металлов и сплавов. Если у сплава имеется фазовое превращение, то нагрев сплава с неравновесной структурой выше температуры фазового превращения с последующим медленным охлаждением для получения структурного равновесного состояния называется отжигом второго рода или фазовой перекристаллизацией. [c.108]

Для приведения структурного состояния сплава к требуемым по условиям работы характеристикам при изготовлении котла применяется термическая обработка трубных элементов (после проведения на них сварки и гибки). Эта технологическая операция применяется также в процессе монтажа и ремонта котлов. Основными видами термической обработки металла явлштся отжиг, нормализация, закалка и отпуск, которые выполняются в соответствии со специальными инструкциями по каждой операции. [c.70]

Исследование микроструктуры. Исследование микроструктуры дает возможность более глубоко изучить структуру основного металла и характерных зон сварного соединения, чем исследование макроструктуры. По микроструктуре обследуемого объекта можно установить 1) характер изменения структуры металлов и сплавов после деформации, различных видов термической обработки и других технологических операций, а также коррозионных или эрозионных воздействий на материал рабочей среды в аппарате 2) установить форму и размер структурных составляющих, микроскопических трещин и т.п. повреждений металла 3) структуру наплавленного металла, структуру, образовавшуюся в зоне термического влияния 4) примерное содержание углерода в основном и наплавленном металле и в различных участках шва 5) приблизительный режим сварки и скорость ох.1тажде-ния металла шва и зоны термического влияния 6) количество слоев сварного шва и дефекты шва и структуры. [c.308]

Физические методы исследования, включая тепловую микроскопию, полюгают раскрыть реальный смысл указанных структурных параметров и уточнить кинетические уравнения, описывающие их изменение. Кроме того, тепловая микроскопия наряду с микроструктурным изучением процессов пластической деформации и разрушения конструкционных металлических и других материалов в условиях высокотемпературного нагрева или охлаждения до криогенных температур вносит большой вклад в разработку физических основ термической и других видов упрочняющей обработки металлов и сплавов. Вполне понятно, что для осуществления таких изысканий экспериментатор должен обладать достаточным арсеналом методов и средств непосредственного изучения строения и свойств металлических материалов в условиях высокотемпературного нагрева или глубокого охлаждения. [c.6]

Материалы главы посвящены главным образом прикладным вопросам технологии различных видов термической и химико-термической обработки металлов. Сведения по теории фазовых и структурных превращений, включая и диаграммы состояния, приведены в т. 3 и 4. Лишь по некоторым техкологическим процессам в связи с их новизной и недостаточным освещением в технической литературе (в частности, по контролируемым атмосферам, по обработке холодом и др.) приведены необходимые указания по теории процесса, специфике оборудования и др. [c.724]

Метод капсулирования можно также с успехом использовать для выполнения различных видов термической обработки в контролируемых атмосферах. С помощью капсул удобно изучать воздействие различных газовых сред на вещества при повышенных температурах производить спекание порошков металлов, фторопласта и т. п. [c.74]

Нами было исследовано влияние таких видов термической обработки, как отжиг, нормализация и улучшение на усталостную прочность соединений, выполненных сВ аркой трением из сталей 45 и 40Х. Результаты испытаний показали, что отжиг снижает усталостную прочность сварных соединений. По сравнению со сварными соединениями без термической обработки предел усталости снижается на 357о. Разрушение при испытаниях происходит по сварному стыку. Таким образом, отжиг отрицательно влияет на усталостную прочность оварных соединений из-за общего понижения прочностных свойств металла и металла зоны сварки. [c.189]

С затвердеванием металла шва структурные превращения в нем не заканчиваются. Например при сварке стали первичные кристаллиты сразу после их образования состоят из аустенита - твердого раствора углерода и легирующих элементов в у-железе, существующего при высоких температурах (750...1500 °С ). В процессе охлаждения аустенит распадается, превращаясь в зависимости от состава стали и скорости охлаждения в другие фазы пластичный феррит, более прочный перлит и прочный, но малопластичный мартенсит. Скорость охлаждения зоны сварки обычно велика, и структурные превращения не успевают произойти до конца. Следовательно, меняя скорость охлаждения сварного соединения, подогревая или искусственно охлаждая его, можно в некоторых пределах управлять вторичной кристаллизацией металла шва и его механическими свойствами. Теплота, выделяемая источником нагрева, при сварке распространяется в основной металл. Его участки нагреваются до температуры плавления на границе сварочной ванны и имеют температуру окружающей среды вдали от нее. Это не может не сказаться на структуре металла. Зону основного металла, в которой в результате нагрева и охлаждения металла происходят изменения структуры и свойств, называют зоной термического влиянця (ЗТВ). Каждая точка в ЗТВ в зависимости от расстояния до оси шва достигает различной максимальной температуры, нагревается и охлаждается с различными скоростями. Изменение температуры данной точки во времени KdiZUbdiKiX термическш циклом. Каждая точка ЗТВ имеет при сварке свой термический цикл. Значит, металл в ЗТВ подвергается в результате сварки нескольким видам термической обработки. Поэтому в ЗТВ наблюдаются четко выраженные участки с различной структурой и свойствами. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...