Проверочные инструменты

МОНТАЖНЫЙ ПРОВЕРОЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ [c.32]

Монтажный проверочный инструмент 33 [c.33]

Монтажный проверочный инструмент [c.35]

Монтажный проверочный инструмент 41 [c.41]

Монтажный проверочный инструмент 45 [c.45]

Шлифовальщик 5-г о разряда. Выполнение ответственных работ средней сложности на шлифовальных станках разных моделей по 2-му классу точности с применением точных мерительных и проверочных инструментов. Шлифование конусных поверхностей по калибрам. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Установление наивыгоднейшего режима шлифования. Определение причин брака, предупреждение и устранение его. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.115]

При проверке необходимо убедиться в строгом совпадении осей шеек вала с осью вращения. Такая проверка особо необходима для длинных тонких валов, в которых более вероятны возможные погрешности. Проверка валов на прямолинейность делается на токарно-центровом станке или в специальных приспособлениях. В качестве контрольно-проверочного инструмента служит индикатор или миниметр. [c.140]

Проверочные инструменты кронциркуль, линейка, угольник, малка, шаблоны. Приемы и правила проверки. [c.648]

Проверочные инструменты применяют для контроля изделий без определения числовых величин, например, для определения качества обработки поверхностей — их параллельности или прямолинейности, для контроля размеров или формы изделия. [c.59]

Проверку прямолинейности поверхностей производят двумя способами на просвет и на краску . В первом случае проверочный инструмент накладывают на контролируемую поверхность и устанавливают, в каких местах имеется просвет между ним и поверхностью во втором — на проверочный инструмент наносят тонкий слой разведенной в минеральном масле лазури или сажи, затем накладывают его на проверяемую поверхность и слегка притирают к ней. О качестве обработки поверхности в этом случае судят по плош,ади окрашенных и неокрашенных мест и их взаимном расположении. [c.59]

Третий метод — метод трех плит является самым точным и дает возможность получать правильные плоскости независимо от точности проверочного инструмента (рис. 196). Он состоит в следующем. Каждой из трех обрабатываемых плит присваивается порядковый номер. Если пришабрить плиты 1 и 2 друг к другу, то шаброванные поверхности могут оказаться и не плоскими. Скорее всего одна из них будет выпуклой, а другая — вогнутой, несмотря на то, что пятна на ни к могут расположиться равномерно. Чтобы обнаружить. [c.187]

Для статических испытаний станков применяют точные и чувствительные инструменты и приборы. К таким инструментам и приборам относятся проверочная линейка (простая и лекальная), контрольные линейки, угольники, щупы, концевые меры длины, микрометры, консольные оправки, цилиндрические центровые оправки, индикаторы, уровни, оптические приборы и другие измерительные и проверочные инструменты. [c.163]

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ И ПРОВЕРОЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ [c.11]

Шабрение. Шабрением называют отделочную обработку поверхности путем снятия тонкой стружки шабером. В ремонтных мастерских шабрению подвергают головку блока и блок цилиндров, крышку и корпус масляного насоса, фланцы впускного и выпускного коллекторов, направляющие станин станков, суппортов, а также поверхности подшипников скольжения и проверочных инструментов. [c.211]

ПРОВЕРОЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ Общие понятия [c.90]

Для проверки правильности установки деталей, приспособлений, инструментов и проверки точности са.мого станка применяют проверочные инструменты. [c.90]

Угольники относятся к числу проверочных инструментов н при сверлильных работах их используют для определения правильности установки обрабатываемой детали по отношению к сверлу. Наиболее употребительными являются угольники для контроля углов 90°. Проверка угольниками производится на 118 [c.118]

При производстве работ обмуровщики пользуются ручным, механизированным и контрольно-измеритель-ным (проверочным) инструментом. [c.119]

При Производстве обмуровочных работ применяются также следующие контрольно-измерительные (проверочные) инструменты. [c.124]

Шаблоны представляют собой проверочные инструменты, изготовленные из листовой или полосовой стали толщиной 0,5—6 мм. Они могут иметь разнообразную форму, которая зависит от формы проверяемой детали. [c.53]

Калибрами называют бес-шкальные проверочные инструменты, предназначенные для проверки размеров и формы изделия или взаимного расположения его частей. [c.273]

К проверочным инструментам относятся лекальные линейки и плиты для проверки качества обработки поверхностей, плоскопараллельные концевые меры длины и щупы для контроля размеров, а также различные шаблоны для контроля геометрической формы. [c.310]

Приемы проверки обрабатываемой поверхности проверочными инструментами показаны на рис. 156. [c.311]

Короткие направляющие шабрят обычными приемами, а длинные — при помощи плит и линеек по так называемым маякам и проверяют контрольно-проверочными инструментами и приспособлениями. [c.348]

Для проверочного инструмента Для разбивки поверхности, придания ей лучшего внешнего вида [c.92]

Должен уметь выполнять токарные работы средней сложности с точностью по 3 и 4-му классам производить чистовое обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и фигурных поверхностей обрабатывать крупные и мелкие ответственные детали с разнообразными переходами производить глубокое сверление и нарезание резьбы (точной треугольной, однозаходной и двух-заходной, прямоугольной и однозаходной трапецоидаль-ной и червячной малых модулей и шага) устанавливать и производить проверку и крепление деталей средней сложности и величины с применением простого проверочного инструмента разбираться в детальных и сборочных чертежах средней сложности, в паспорте своего станка и в-технологическмх картах затлчив 1ть стандартные и фасонные резцы самостоятельно устанавливать режимы ре- [c.348]

Разметчик 8-го разряда. Разметка сложных, больших по размеру и ответстнеиных деталей сложной конфигурации. Определение необходи1МЫХ баз для разметки и для дальнейшей обработки. Определение и проверка размеров размечаемой заготовки в соответствии с размерами чертежа. Проверка основных и ответственных механизмов в разобранном и собранном ви,де. Пользование всевозможными измерительными и проверочными инструментами и приборами. Выполнение разметки по чертежам любой сложности и собранным сопрягаемым узлам и деталям. Выполнение работ на плите, на полу или на станке. Умение руководить бригадой разметчиков. [c.116]

Припасовывать можно полузамкнутые и замкнутые контуры (рис. 12), которые называют проймами. Правильность их контуров проверяют мелкими ка-либрами-шаблончиками, изготовляемьши самими слесарями. Такие мелкие проверочные инструменты называют выработками (рис. 12, в). [c.169]

Проверочный инструмент необходимо тш,ательно оберегать как в процессе работы, так и при его хранении. Проверочные плиты и линейки следует предохранять от попадания на них пыли, опилков, наждачных порошков, не следует пользоваться ими для разметки. При проверке изделие не следует сильно прижимать к плите в большинстве случаев для плотного соприкосновения изделия с плитой достаточно его собственного веса. Накладывать изделие на плиту или плиту на изделие надо осторожно, без ударов. При очередной проверке изделие следует накладывать на плиту в другом месте, чтобы предотвратить местную выработку ее поверхности. [c.124]

Операцию припасовки широко применяют при изготовлении профильных шаблонов, так как к нему всегда делают контршаблон (рис. 71).Шаблон является проверочным инструментом, с помощью которого по методу световой щели контролируют профиль детали, а контршаблон необходим для проверки шаблона, который в процессе контроля большого количества деталей изнашивается. Профили шаблона и контршаблоиа должны точно совпадать при любых положениях. [c.138]

Проверочные инструменты применяют для определения правильности установки деталей, приспособлений, инструментов и проверки точности самого станка. К простейшим из них относятся угольники, поверочные лйнейки, уровни и рейсмасы. [c.40]

Весь контрольно-проверочный инструмент должен пметь аттестат (паспорт), 5 достоверяющий его точность. [c.520]

Шабрение проверяют по краске, наносимой на проверочную плиту. Лучщими являются берлинская лазурь, голландская сажа и типографская краска. Краску разводят на машинном масле, она не должна содержать сухих крупинок и быть слишком жидкой. Наносят краску на поверхность проверочного инструмента тампоном (тряпка, сложенная вдвое, свернутая в трубку, перевязанную ниткой) и растирают тонким слоем. Краска оставляет отпечатки на поверхности, подлежап] ей шабрению, после наложения на нее проверочной плиты. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...